润滑脂组合物及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种润滑脂组合物，以润滑脂组合物总重量为基准，包括以下组分：60％～95％的润滑基础油，3％～35％的稠化剂，0.1％～15％的硫化钽，0～10％的抗氧剂，0～10％的极压剂，0％～10％的多效添加剂。2.按照权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述润滑脂组合物包括以下组分：65％～90％的润滑基础油，5％～30％的稠化剂，0.5％～5％的硫化钽，0.5～3％的抗氧剂，1～5％的极压剂，1％～5％的多效添加剂。3.按照权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述润滑基础油为矿物油、植物油和合成油中的一种或多种。4.按照权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述稠化剂为皂基稠化剂或非皂基稠化剂。5.按照权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述硫化钽的粒径为0.1～1000μm(优选0.5～100μm)。6.按照权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述抗氧剂为胺型抗氧剂，所述极压剂为硼酸盐类极压剂，所述多效添加剂为二烷基二硫代氨基甲酸盐。7.按照权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述抗氧剂为二苯胺、二异辛基二苯胺、β-萘胺、n-苯基-α-萘胺、n-苯基-β-萘胺、n-异丙基-n
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苯基对苯二胺、n-环己基-n
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苯基对苯二胺、n,n
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二-β-萘基对苯二胺和n,n
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二仲丁基对苯二胺中的一种或多种，所述极压剂为偏硼酸钠、偏硼酸钾和三硼酸钾中的一种或多种，所述多效添加剂为二戊基二硫代氨基甲酸锌、二戊基二硫代氨基甲酸锑、二丁基二硫代氨基甲酸锌和二丁基二硫代氨基甲酸锑中的一种或多种。8.按照权利要求1～7之一所述的组合物，其特征在于，所述硫化钽、极压剂、多效添加剂之间的重量比为1：0.1～10：0.1～10(优选1：0.5～2：0.5～2)。9.权利要求1～8之一所述润滑脂组合物的制备方法，包括：将稠化剂和部分润滑基础油混合，升温、炼制，再与余量润滑基础油混合，降温，与硫化钽、任选的抗氧剂、任选的极压剂、任选的多效添加剂混合，研磨成脂。10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，所述润滑脂组合物为复合锂基润滑脂组合物，其中的稠化剂为复合锂基稠化剂。11.按照权利要求10所述的方法，其特征在于，所述复合锂基润滑脂组合物的制备方法包括：将部分润滑基础油与复合酸在反应釜中混合加热，升温至80-100℃进行皂化反应，完成皂化反应后继续升温至160～240℃(优选180～220℃)进行高温炼制，再与余量润滑基础油混合，降温，与硫化钽、任选的抗氧剂、任选的极压剂、任选的多效添加剂混合，研磨成脂。12.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，所述润滑脂组合物为膨润土润滑脂组合物，其中的稠化剂为膨润土和/或有机膨润土。13.按照权利要求12所述的方法，其特征在于，所述膨润土润滑脂组合物的制备方法包括：将膨润土和/或有机膨润土稠化剂与部分润滑基础油混合，升温，加入助分散剂，继续升温，炼制，再与余量润滑基础油混合，降温，与硫化钽、任选的抗氧剂、任选的极压剂、任选的多效添加剂混合，研磨成脂。14.按照权利要求9～12之一的方法制得的润滑脂组合物。

技术总结
本发明提出了一种润滑脂组合物及其制备方法。本发明的润滑脂组合物，以润滑脂组合物总重量为基准，包括以下组分：60％～95％的润滑基础油，3％～35％的稠化剂，0.1％～15％的硫化钽，0～10％的抗氧剂，0～10％的极压剂，0％～10％的多效添加剂。本发明的润滑脂组合物具有优异的导电性能、极压抗磨性能、抗氧化性能、防腐蚀性能、防锈性能，能够满足有导电工况的润滑要求。况的润滑要求。


技术研发人员：郑会 王春璐 庄敏阳 刘欣阳 刘显秋 陈靖 何懿峰 孙洪伟
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
技术研发日：2020.04.08
技术公布日：2021/10/11