一种可生物降解的低发烟型金属挤压攻丝油的制作方法

1.本发明涉及化工产品技术领域，具体为一种可生物降解的低发烟型金属挤压攻丝油。


背景技术：

2.金属挤压攻丝是用特定的丝锥压入金属套管内在内壁形成螺纹，制成管线固定连接件。其特点是冷挤压变形加工，压力和摩擦力都非常大，要求润滑剂能够在变形区内仍然能够形成坚固的油膜起润滑作用，使攻丝顺利地进行，因此要求润滑剂具有极强的极压抗磨性能。
3.挤压攻丝属于金属成型加工，与切削加工相比，金属成型加工不切除加工材料，使加工材料总量不变，因此可节约原材料。挤压攻丝用来生产连接丝扣，是用特定的丝锥压入金属套管内在内壁形成螺纹，与车削相比，挤压攻丝不但节省材料，而且具有速度快、加工精度高，因此成批丝扣件的生产均采用挤压攻丝法，在金属挤压攻丝的过程中常常需要使用挤压攻丝油，目前的挤压攻丝油在使用时，不能保持长时间润滑，且攻丝的过程中会产生大量的烟，且原料降解率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可生物降解的低发烟型金属挤压攻丝油，以解决上述背景技术中提出的现有的挤压攻丝油在使用时不能保持长时间润滑，且攻丝的过程中会产生大量的烟，且原料降解率较低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可生物降解的低发烟型金属挤压攻丝油，该可生物降解的低发烟型金属挤压攻丝油的具体原料配比包括：活性硫化脂肪酸酯极压剂2
‑
5％、非活性硫化脂肪酸酯/烃类极压剂2
‑
5％、磷酸酯抗磨润滑剂1
‑
5％、低粘度合成酯型基础油余量。
6.优选的，该可生物降解的低发烟型金属挤压攻丝油按照具体重量份比包括：活性硫化脂肪酸酯极压剂2
‑
5份、非活性硫化脂肪酸酯/烃类极压剂2
‑
5份、磷酸酯抗磨润滑剂1
‑
5份、低粘度合成酯型基础油余量。
7.优选的，该可生物降解的低发烟型金属挤压攻丝油的具体生产制备方法包括：
8.1)混合搅拌：取活性硫化脂肪酸酯极压剂2
‑
5份、非活性硫化脂肪酸酯/烃类极压剂2
‑
5份、磷酸酯抗磨润滑剂1
‑
5份、低粘度合成酯型基础油余量按照顺序依次倒入容器的内部，不断搅拌20
‑
30min，直至完全混合均匀；
9.2)加热搅拌：通过加热装置对混合物进行持续加热，将混合物的温度加热至40
‑
50摄氏度时，再次不断搅拌，直至混合物呈清澈透明状；
10.3)冷却静置：将步骤二得到的混合物放置一旁冷却并静置20
‑
30min，即可得到产品。
11.优选的，所述基础油为低粘度合成酯型基础油。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.通过活性硫化脂肪酸酯极压剂、非活性硫化脂肪酸酯/烃类极压剂、磷酸酯抗磨润滑剂、低粘度合成酯型基础油经过混合搅拌、加热搅拌和冷却静置几个步骤的生产加工，从而使得到的挤压攻丝油在工作时，不但能够及时被带入变形区起到瞬间的润滑作用，还可以在已成螺纹与丝锥间提供持续的润滑作用，在攻丝过程中的整体发烟量明显低于传统攻丝油，且原料组分的可生物降解率在90％以上。
附图说明
14.图1为本发明具体生产步骤流程图。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种可生物降解的低发烟型金属挤压攻丝油，该可生物降解的低发烟型金属挤压攻丝油的具体原料配比包括：活性硫化脂肪酸酯极压剂2
‑
5％、非活性硫化脂肪酸酯/烃类极压剂2
‑
5％、磷酸酯抗磨润滑剂1
‑
5％、低粘度合成酯型基础油余量，
18.该可生物降解的低发烟型金属挤压攻丝油按照具体重量份比包括：活性硫化脂肪酸酯极压剂2
‑
5份、非活性硫化脂肪酸酯/烃类极压剂2
‑
5份、磷酸酯抗磨润滑剂1
‑
5份、低粘度合成酯型基础油余量。
19.该可生物降解的低发烟型金属挤压攻丝油的具体生产制备方法包括：
20.1)混合搅拌：取活性硫化脂肪酸酯极压剂2
‑
5份、非活性硫化脂肪酸酯/烃类极压剂2
‑
5份、磷酸酯抗磨润滑剂1
‑
5份、低粘度合成酯型基础油余量按照顺序依次倒入容器的内部，不断搅拌20
‑
30min，直至完全混合均匀；
21.2)加热搅拌：通过加热装置对混合物进行持续加热，将混合物的温度加热至40
‑
50摄氏度时，再次不断搅拌，直至混合物呈清澈透明状；
22.3)冷却静置：将步骤二得到的混合物放置一旁冷却并静置20
‑
30min，即可得到产品。
23.所述基础油为低粘度合成酯型基础油。
24.实施例1：
25.该可生物降解的低发烟型金属挤压攻丝油的具体生产制备方法包括：
26.1)混合搅拌：取活性硫化脂肪酸酯极压剂2份、非活性硫化脂肪酸酯/烃类极压剂2份、磷酸酯抗磨润滑剂1份、低粘度合成酯型基础油余量按照顺序依次倒入容器的内部，不
断搅拌20min，直至完全混合均匀；
27.2)加热搅拌：通过加热装置对混合物进行持续加热，将混合物的温度加热至40摄氏度时，再次不断搅拌，直至混合物呈清澈透明状；
28.3)冷却静置：将步骤二得到的混合物放置一旁冷却并静置20min，即可得到产品；
29.实施例2：
30.该可生物降解的低发烟型金属挤压攻丝油的具体生产制备方法包括：
31.1)混合搅拌：取活性硫化脂肪酸酯极压剂3.5份、非活性硫化脂肪酸酯/烃类极压剂3.5份、磷酸酯抗磨润滑剂3份、低粘度合成酯型基础油余量按照顺序依次倒入容器的内部，不断搅拌25min，直至完全混合均匀；
32.2)加热搅拌：通过加热装置对混合物进行持续加热，将混合物的温度加热至45摄氏度时，再次不断搅拌，直至混合物呈清澈透明状；
33.3)冷却静置：将步骤二得到的混合物放置一旁冷却并静置25min，即可得到产品；
34.实施例3：
35.该可生物降解的低发烟型金属挤压攻丝油的具体生产制备方法包括：
36.1)混合搅拌：取活性硫化脂肪酸酯极压剂5份、非活性硫化脂肪酸酯/烃类极压剂5份、磷酸酯抗磨润滑剂5份、低粘度合成酯型基础油余量按照顺序依次倒入容器的内部，不断搅拌30min，直至完全混合均匀；
37.2)加热搅拌：通过加热装置对混合物进行持续加热，将混合物的温度加热至50摄氏度时，再次不断搅拌，直至混合物呈清澈透明状；
38.3)冷却静置：将步骤二得到的混合物放置一旁冷却并静置30min，即可得到产品。
39.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。