一种干草加湿设备的制作方法

1.本实用新型涉及干草加湿技术领域，尤其是涉及一种干草加湿设备。


背景技术：

2.干草加湿回潮是将刚刚烤好的干草通过人工回潮和自然回潮等方法使其重新获得水分的过程。回潮过程水分的干湿会极大的影响干草的等级质量和贮藏的安全性。
3.本申请人发现现有技术至少存在以下问题：
4.现有技术一般通过蒸汽类加湿器进行回潮，但是因草料堆放，草料垛内部不易回潮。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种干草加湿设备，以解决现有技术中存在的干草加湿设备回潮效率低，加湿不均匀的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果（结构简单、成本低、使用方便）详见下文阐述。
6.本实用新型提供的一种干草加湿设备，包括安设有打散机构和雾化机构的雾化箱，所述雾化箱的上部和下部分别开设有连通其内空间的进料口和出料口，草料从所述进料口经所述打散机构打散后进入所述雾化箱内，所述雾化机构包括进水管、雾化头和风机，所述雾化头间隔安设于所述进水管上且与所述进水管连通，所述进水管和所述风机均固定于所述雾化箱上，且所述风机工作能够将所述雾化头产生的雾气吹入所述雾化箱内，以加湿所述雾化箱内的草料，草料经所述雾化机构加湿后从所述出料口穿出。
7.优选地，所述进水管包括与供水设备连通的送水管道和与所述送水管道连通的环形管，所述雾化头沿所述环形管的内圈周向均匀间隔设置，所述风机产生的气流穿过所述环形管的内圈进入所述雾化箱内。
8.优选地，所述打散机构包括第一搅拌辊、第二搅拌辊和减速电机，所述第一搅拌辊和所述第二搅拌辊上安设的刀齿方向相反，所述电机的数量匹配所述第一搅拌辊和所述第二搅拌辊的总数设置，所述第一搅拌辊和所述第二搅拌辊均通过与其对应的减速电机传动连接，所述第一搅拌辊和所述第二搅拌辊交错且并排设置于所述雾化箱的进料口处，以使草料经所述第一搅拌辊和所述第二搅拌辊分散后落至所述雾化箱内。
9.优选地，所述雾化箱的侧壁上开设有雾化口，所述环形管匹配安设于所述雾化口内，所述风机固定于所述雾化箱的外侧且所述风机的出风口、所述环形管和所述雾化口共轴线。
10.优选地，还包括水泵，所述水泵固设于所述雾化箱上，所述水泵通过所述送水管道连通所述环形管，以向所述环形管内供水。
11.优选地，所述雾化箱的侧壁上且位于所述打散机构的下方设置有多个雾化口，任意所述雾化口内均匹配安设有1个所述环形管，任意所述雾化口的外侧均安设有1个所述风机。
12.优选地，还包括上料输送带和出料输送带，所述上料输送带的一端位于所述雾化箱的进料口上方以使草料经所述上料输送带输送至所述雾化箱内，所述出料输送带位于所述雾化箱的出料口处下方，以使经加湿打散后的草料通过所述出料输送带运输至下一道工序中。
13.优选地，所述打散机构还包括刮刀，所述刮刀固定于所述雾化箱内且位于刀齿移动路径的两侧上，任意刀齿均能够穿过与其对应的刮刀，使其上残留的草料能够与所述刮刀抵接后从刀齿上脱落。
14.本实用新型提供的一种干草加湿设备，与现有技术的区别在于，本设备包括雾化箱、安设于雾化箱内的打散机构和雾化机构，雾化机构包括进水管、雾化头和风机，烟草经打散机构打散后进入雾化箱内，风机工作将雾化头产生的雾气吹入雾化箱内，以加湿雾化箱内的草料，由于草料是先打散后加湿，使草料垛内部也能够均匀加湿，同时本装置采用的是雾化加吹风的模式，使雾化颗粒半径更小，加湿更加均匀。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为一种干草加湿设备的正视图；
17.图2为一种干草加湿设备的侧视图；
18.图3为雾化机构内各部件配合关系的侧视图；
19.图4为雾化机构内各部件配合关系的正视图；
20.图5为环形管和雾化头的配合关系图；
21.图6为刮刀与搅拌辊的配合关系俯视图；
22.图7为刮刀与搅拌辊的配合关系正视图。
23.图中：1、打散机构；11、第一搅拌辊；12、第二搅拌辊；13、减速电机；2、雾化头；3、环形管；4、风机；5、上料输送带；6、出料输送带；7、水泵；8、刮刀。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
25.本实用新型提供的一种干草加湿设备，如图1
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7所示，包括雾化箱、打散机构1和雾化机构，打散机构1和雾化机构安设于雾化箱内，雾化箱内开设有加湿区，雾化箱的上部和下部分别开设有连通加湿区的进料口和出料口，草料从进料口经打散机构1打散后进入雾化箱内，雾化机构包括供水用的进水管、安设于进水管上的雾化头2和将雾气吹入加湿区用的风机4，雾化头2间隔安设于进水管上且与进水管连通，风机4和带有雾化头2段的进水管（即进水管能够产生雾气的工作段）均固定于雾化箱上，且风机4位于进水管的工作段外侧，
风机4出风经进水管的工作段将雾气吹入加湿区内以加湿雾化箱内的草料，草料经雾化机构加湿后从出料口穿出。
26.风机4一般为圆形出风口，为了充分利用风机4产生的风能，进水管包括与供水设备连通的送水管道和与送水管道连通的环形管3，雾化头2沿环形管3的内圈周向均匀间隔设置，风机4的出风口外侧设置有环形管3且环形管3设置于风机4产生的出风路径上，以使风机4产生的气流穿过环形管3的内圈进入雾化箱内。
27.作为可选地实施方式，打散机构1包括第一搅拌辊11、第二搅拌辊和减速电机13，第一搅拌辊11和第二搅拌辊均包括辊轴和间隔安设于辊轴上的刀齿，第一搅拌辊11的刀齿和第二件板辊的刀齿安设方向相反，电机的数量匹配第一搅拌辊11和第二搅拌辊的总数设置，以使任意一个第一搅拌辊11和任意一个第二搅拌辊均对应传动连接有一个减速电机13，第一搅拌辊11和第二搅拌辊交错且并排设置于雾化箱的进料口处或者进料口的下方，以使草料经第一搅拌辊11和第二搅拌辊分散后落至雾化箱内。与第一搅拌辊11连接的减速电机13和与第二搅拌辊连接的减速电机13分别以正转和反转转动。
28.作为可选地实施方式，雾化箱的侧壁上开设有雾化口，环形管3匹配安设于雾化口内，环形管3的外壁贴合于雾化口的内壁上，且与雾化箱固定，风机4固定于雾化箱的外侧且风机4的出风口与雾化箱的侧壁配合密闭雾化口，以使风机4产生的风流经雾化口进入雾化区内，风机4的出风口、环形管3和雾化口共轴线。风机4吹风量在2000
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5000立方可调，通过吹风强制进入到草料内部进行加湿；
29.作为可选地实施方式，雾化箱上还安设有水泵7，水泵7通过送水管道连通环形管3，以向环形管3内供水。水泵7采用高压水泵7。
30.雾化箱内安设有湿度传感器，湿度传感器与雾化箱外的控制终端电连接，以使湿度传感器将雾化箱内的湿度信息传递给控制终端，控制终端与风机4和水泵7电连接，以根据雾化箱内的湿度信息控制风机4的转速和水泵7的工作状态。控制终端可以设置为具有信号接收传输和控制功能的plc控制器。
31.为了进一步提高干草加湿设备的雾化效率，雾化箱的侧壁上且位于打散机构1的下方设置有多个雾化口，任意雾化口内均匹配安设有1个环形管3，任意雾化口的外侧均安设有1个风机4。同一高度的雾化箱的侧壁上开设有两个雾化口，同一竖直方向的雾化箱侧壁上海至少开设有两个雾化口。
32.进料口开设于雾化箱的侧壁上方处，以使雾化箱的顶壁和侧壁配合防止草料打散过程中贱出雾化箱，干草加湿设备还包括上料输送带5和出料输送带6，上料输送带5倾斜向上设置，其一端固定于雾化箱上且穿入雾化箱的进料口内位于打散机构1的上方以使草料经上料输送带5输送至雾化箱内，经打散机构1打散。出料口开设于雾化箱的底部，且出料口处安设有倾斜的接草盘以使加湿后的草料沿着接槽盘滑入出料输送带6上。进一步的出料输送带6的一端位于雾化箱的出料口处下方，以使经加湿打散后的草料通过出料输送带6运输至下一道工序中。
33.作为可选地实施方式，打散机构还包括刮刀，刮刀包括连接板、焊接于连接板两侧且与连接板垂直的刮片，刮片上端面为弧形面，刮片与刀齿平行，刮刀设置有多个，多个刮刀沿搅拌辊的轴线方向间隔设置于雾化箱的内壁上且任意刮刀均位于与其对应刀齿的旋转路径两侧上，任意刀齿旋转一周的过程中均能够转入刮刀内并穿出刮刀，以使刀齿上夹
携的草料能够与刮刀抵接后从刀齿上脱落。
34.或者，打散机构还包括刮料架，所述刮料架安设于雾化箱的内壁上且与搅拌辊平行，刮料架上间隔开设有刀齿能够穿过的凹槽，且刮料架上凹槽的开设位置与刀齿设置于搅拌辊上的位置共面，以使搅拌辊转动过程中，任意转动的刀齿均能够穿过与其对应的凹槽，刀齿经过凹槽的过程中，夹携的草料与刮刀抵接后从刀齿上脱落。
35.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。