一种应用于电子雾化装置的电池组件以及电子雾化装置的制作方法

1.本发明涉及电子雾化装置领域，特别是涉及一种应用于电子雾化装置的电池组件以及电子雾化装置。


背景技术：

2.在现有的电子雾化装置中，电芯充电和放电电流较小，电芯在使用过程中发热较小，对电芯的温度检测要求以及电芯的环境温度要求不高。
3.现有电子雾化装置充电速度较慢，一般需要一个小时以上才能充满电，因此电芯快充技术需求越来越强烈。电芯快充技术由于充电电流大，雾化设备在充电过程中产生的热量大，而电芯的使用规格要求环境温度不能超过45℃，原有的结构方案由于线路板组件发热量较大，产生的热量无法快速散出，导致电芯内部环境温度过高，电芯由于温度过高而导致充电电流下降或终止，影响快充功能的使用。


技术实现要素：

4.本发明提供一种应用于电子雾化装置的电池组件以及电子雾化装置，其将线路板与电芯隔离，减少线路板传递至电芯的热量，使得电芯表面环境温度低于规格温度从而不影响充电速度。
5.为解决上述技术问题，本发明提供的第一个技术方案为：提供一种应用于电子雾化装置的电池组件，包括：电芯；线路板，通过连接元件与所述电芯电连接；热量隔离结构，设置在所述线路板的周围，以将所述线路板产生的热量与所述电芯隔离。
6.其中，所述热量隔离结构至少遮盖所述线路板相对的两个表面，或沿着所述电池组件的轴向环绕所述线路板设置。
7.其中，电池组件还包括支架和密封盖，所述支架和所述密封盖配合形成所述热量隔离结构。
8.其中，所述支架包括第一容置槽，所述线路板位于所述第一容置槽内，所述密封盖封盖所述第一容置槽以形成所述热量隔离结构。
9.其中，所述第一容置槽为盲槽；所述支架还包括与所述第一容置槽间隔设置的第二容置槽，且所述第一容置槽与所述第二容置槽之间具有公共侧壁；所述电芯位于所述第二容置槽内。
10.其中，所述密封盖位于所述线路板远离所述第一容置槽的底部的一侧，且封盖所述第一容置槽的整个端口，以将所述线路板与所述电芯完全隔离。
11.其中，电池组件还包括：硅胶盖，所述硅胶盖位于所述第一容置槽中，位于所述线路板与所述密封盖之间，且与所述线路板与所述密封盖配合形成所述热量隔离结构。
12.其中，所述公共侧壁具有开口，所述连接元件为导线，所述导线的一端与所述电芯电连接，另一端穿过所述开口与所述线路板电连接。
13.其中，所述开口的横截面积小于所述电芯的横截面积的30％。
14.其中，所述线路板靠近所述开口的元器件的热量小于远离所述开口的元器件的热量。
15.其中，所述连接元件为嵌设于所述支架的侧壁内的金属弹片，所述金属弹片的一端延伸至所述第一容置槽中与所述线路板电连接，所述金属弹片的另一端延伸至所述第一容置槽外与所述电芯电连接。
16.为解决上述技术问题，本发明提供的第二个技术方案为：提供一种电子雾化装置，包括：雾化器；电池组件，所述电池组件用于为所述雾化器供电，所述电池组件包括上述任一项所述的电池组件。
17.本发明的有益效果，区别于现有技术的情况，本发明提供的电池组件通过在线路板的周围设备热量隔离结构，进而将线路板与电芯隔离，以此减少线路板传递至电芯的热量，使得电芯表面环境温度低于规格温度从而不影响充电速度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
19.图1为本发明电池组件的第一实施例的结构示意图。；
20.图2为图1所示的电池组件的a
‑
a向的第一实施例的剖视图；
21.图3为图1所示的电池组件的a
‑
a向的第二实施例的剖视图；
22.图4为本发明电子雾化装置的一实施例的结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同
的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
26.请参见图1和图2，图1为本发明电池组件的第一实施例的结构示意图；本实施例所示的电池组件应用于电子雾化装置。图2为图1所示的电池组件的a
‑
a向的第一实施例的剖视图。具体地，电池组件包括电芯11以及线路板10，其中，线路板10通过连接元件12与电芯11连接。具体地，连接元件12为从电芯11引出的电极引线。在一具体实施例中，电芯11上设置有电极耳，线路板10上设置有焊盘，连接元件12一端连接在电极耳上，以与电芯11连接，另一端连接在焊盘上，进而与线路板10连接，以此将电芯11与线路板10电连接。
27.为了减少线路板10传递至电芯11的热量，使得电芯11表面环境温度低于规格温度从而不影响充电速度，本技术的电池组件进一步在线路板10的周围设置热量隔离结构，以使线路板10与电芯11形成热量隔离，进而减少线路板10传递至电芯11的热量，使得电芯11表面环境温度低于规格温度从而不影响充电速度。在一具体实施例中，热量隔离结构至少遮盖线路板10的相对两个表面，或者沿电池组件的轴向l环绕线路板10设置。
28.具体地，请结合图2，电池组件还包括支架15和密封盖14，支架15和密封盖14配合形成热量隔离结构。具体地，支架15包括第一容置槽13以及第二容置槽16。其中线路板10位于第一容置槽13中，电芯11位于第二容置槽16中。其中，第一容置槽13为盲槽或盲孔，其包括底壁131和环形侧壁，环形侧壁包括相对设置的第一侧壁132以及第二侧壁133，第一侧壁132靠近第二容置槽16设置，密封盖14在第一容置槽13的底壁131的相对侧封盖第一容置槽13，也即密封盖14在线路板10远离第一容置槽13的底壁131的一侧覆盖第一容置槽13进而形成热量隔离结构，以将线路板10封装在第一容置槽13中。具体地，密封盖14与第一容置槽13的底壁131、以及环形侧壁共同形成热量隔离结构，该热量隔离结构设置于线路板10的周围，能够将线路板10包裹，进而将线路板10与电芯11隔离，以此能够减少线路板10传递至电芯11的热量，使得电芯11表面环境温度低于规格温度从而不影响充电速度。进一步的，密封盖14在线路板10远离第一容置槽13的底壁131的一侧覆盖第一容置槽13的整个端口，进而将所述线路板10与所述电芯11完全隔离，使得所述线路板10与所述电芯11之间形成热量隔离。
29.进一步的，电池组件还包括硅胶盖17，硅胶盖17位于第一容置槽13中，且位于线路板10与密封盖14之间。硅胶盖17能够加强热量隔离结构的密封性，配合第一容置槽13以及密封盖14形成热量隔离结构将线路板10封装，进一步防止线路板10产生的热量散发至电芯11。硅胶盖17的尺寸和厚度不限，在一个实施例中，硅胶盖17覆盖整个线路板10且厚度等于线路板10与密封盖14之间的距离。
30.进一步的，第一容置槽13与第二容置槽16之间具有公共侧壁，该公共侧壁为第一容置槽13的第一侧壁132。公共侧壁(第一侧壁132)具有开口18，该开口18可以为位于公共侧壁上的缺口，还可以为贯穿公共侧壁的通孔。连接元件12为导线，该导线一端与电芯11电连接，另一端穿过开口18与线路板10电连接。
31.在一实施例中，为了减少线路板10传递至电芯11的热量，使得电芯11表面环境温度低于规格温度从而不影响充电速度，开口18的横截面积小于电芯11的横截面积的30％，例如，开口18的横截面积小于电芯11的横截面积的15％。
32.在另一实施例中，为了减少线路板10传递至电芯11的热量，使得电芯11表面环境
温度低于规格温度从而不影响充电速度，线路板10靠近开口18的元器件的热量小于远离开口18的元器件的热量，即，将线路板10的元器件的热量小的一侧靠近开口18设置，热量大的一侧靠近第二侧壁133设置。
33.本实施例所述的电池组件，其通过第一容置槽13的底壁131、第一侧壁132以及第二侧壁133配合硅胶盖17以及密封盖14形成热量隔离结构，将线路板10半封装在第一容置槽13中。其中，第一侧壁132具有开口18，连接元件12穿过开口18，将电芯11与线路板10连接，以此能够减少线路板10传递至电芯11的热量，使得电芯11表面环境温度低于规格温度从而不影响充电速度。
34.请参见图3，图3为图1所示的电池组件的a
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a向的第二实施例的剖视图。本实施例与上述图2所示的实施例相比，区别在于，本实施例中，第一容置槽13的第一侧壁132处不设置开口18。具体地，通过第一容置槽13的底壁131以及环形侧壁配合硅胶盖17以及密封盖14形成热量隔离结构，将线路板10完全封装在第一容置槽13中。本实施例中，为了实现线路板10与电芯11之间的电连接，连接元件12为嵌设在支架15的侧壁内的金属弹片。具体地，如图3所示，连接元件12可以嵌设在第一容置槽13的底壁131内，具体地，可以通过注塑的方式将金属弹片设置在第一容置槽13的底壁131的壁内。
35.金属弹片的一端延伸至第一容置槽13中与线路板10电连接，另一端延伸至第一容置槽13外与所述电芯11电连接。具体地，金属弹片的另一端可以直接延伸至第二容置槽16中与电芯11电连接；或者金属弹片的另一端还可以延伸至第一容置槽13与第二容置槽16之间与电芯11裸露出的电极耳连接，具体不做限定。由于金属弹片具有弹性且主体部分嵌设于支架15的侧壁内，通过金属弹片的端部与电芯11的电极耳或线路板10上的焊盘弹性抵接，可以简化电池组件的装配流程。
36.本实施例所述的电池组件，其通过第一容置槽13的底壁131、第一侧壁132以及第二侧壁133配合硅胶盖17以及密封盖14形成热量隔离结构，将线路板10完全封装在第一容置槽13中。其中，连接元件12为嵌设在支架15的侧壁内的金属弹片，金属弹片的一端延伸至第一容置槽13中与线路板10电连接，另一端延伸至第一容置槽13外与所述电芯11电连接。以此能够减少线路板10传递至电芯11的热量，使得电芯11表面环境温度低于规格温度从而不影响充电速度。
37.请参见图4，为本发明电子雾化装置的一实施例的结构示意图，具体地，电子雾化装置100包括雾化器200以及电池组件300。其中，电池组件300用于为雾化器200供电，电池组件300包括上述图1至图3任一实施例所示的电池组件300。
38.以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。