一种用于生物质炭基肥料生产的炭化炉的制作方法

1.本实用新型涉及生物质炭基肥生产技术领域，尤其涉及一种用于生物质炭基肥料生产的炭化炉。


背景技术：

2.近年来，农作物秸秆等生物质的肥料化利用受到了各方的关注，其中将农作物秸秆炭化后形成的生物质炭应用于复合肥料的生产中，具有显著的土壤改良和作物增产效果。
3.现有技术中的炭化炉不便于对生物质炭化过程中产生的有害烟气进行过滤，进而使得大量的有害气体排至大气中，容易导致空气质量大幅度下降，进而极大的影响了人们的生活质量，且现有的炭化炉不具备热量回收功能，进而使得烟气中的大量热能流失，从而造成了大量热能的浪费。
4.因此，有必要提供一种用于生物质炭基肥料生产的炭化炉解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种用于生物质炭基肥料生产的炭化炉，解决了现有技术中的炭化炉不便于对生物质炭化过程中产生的有害烟气进行过滤，进而使得大量的有害气体排至大气中，容易导致空气质量大幅度下降，进而极大的影响了人们的生活质量，且现有的炭化炉不具备热量回收功能，进而使得烟气中的大量热能流失，从而造成了大量热能的浪费的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于生物质炭基肥料生产的炭化炉，包括：炉体；
7.第一管道，所述第一管道贯穿于炉体的一侧，所述第一管道位于炉体外部的一端连通有第一过滤箱，所述第一过滤箱的顶部贯穿有第一供水管，所述第一供水管位于第一过滤箱内部的一端连通有喷头；
8.第二过滤箱，所述第二过滤箱固定连接于第一过滤箱远离炉体的一侧，所述第二过滤箱的内部盛有碱性溶液，所述第二过滤箱内壁的一侧设置有第二管道，所述第二管道的一端延伸至碱性溶液的内部，所述第二管道的另一端第一贯穿第二过滤箱和第一过滤箱并延伸至第一过滤箱的内部且位于喷头的顶部；
9.烟囱，所述烟囱贯穿于第二过滤箱的顶部并延伸至第二过滤箱的内部；
10.热量回收箱，所述热量回收箱固定连接于炉体的一侧且位于第一管道的背面，所述热量回收箱内壁的背面固定连接有若干个导热板，若干个所述导热板靠近第一管道的一侧均依次贯穿热量回收箱并延伸至第一管道的内部；
11.伺服电机，所述伺服电机固定连接于第一管道的底部，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端贯穿第一管道并延伸至第一管道的内部，所述螺纹杆延伸至第一管道内部的一端螺纹连接有移动块，所述移动块的背面固定连
接有清洁刷，所述移动块的正面滑动连接于第一管道内壁的背面。
12.通过导热板的设置能够将第一管道内部的高温烟气中的热量传递至热量回收箱的内部，进而实现了对热量回收箱内部的水流进行加热，进而提高了能量的利用率，避免造成热量的浪费。
13.优选的，所述热量回收箱的顶部贯穿有第二供水管，所述第二供水管的位于热量回收箱外部的一端与外界的供水端相连通，所述热量回收箱的底部贯穿有出水管。
14.优选的，所述第一过滤箱的底部贯穿有排污管。
15.优选的，所述第二过滤箱的顶部且位于烟囱的右侧贯穿有加液管，所述加液管的内部设置有密封塞。
16.优选的，所述炉体内壁的正面和背面之间从左到右依次转动连接有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴的外表面均固定连接于破碎辊，所述第一转动轴的一端贯穿炉体并延伸至炉体的背面，两个所述破碎辊的外表面之间相啮合，进而通过第一转动轴外表面固定的破碎辊转动能够带动另一个破碎辊与之反向转动，进而能够实现对生物质进行破碎。
17.优选的，所述炉体的背面固定连接有固定电机，所述固定电机的输出轴与第一转动轴延伸至炉体外部的一端之间通过第一皮带传动连接，所述炉体的顶部设置有进料口。
18.优选的，所述炉体的另一侧固定连接有装置箱，所述装置箱内壁的正面和背面之间转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴的外表面固定连接有蜗轮，所述第三转动轴的一端贯穿装置箱并延伸至装置箱的背面，所述第三转动轴延伸至装置箱背面的一端与第一转动轴之间且位于第一皮带的背面通过第二皮带传动连接，所述炉体内壁的两侧之间且位于破碎辊的底部转动连接有第四转动轴，所述第四转动轴的外表面固定连接有若干个搅拌杆，所述第四转动轴靠近装置箱的一端贯穿炉体并延伸至装置箱的内部，所述第四转动轴延伸至装置箱内部的一端固定连接有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆相啮合。
19.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于生物质炭基肥料生产的炭化炉具有如下有益效果：
20.(1)、本实用新型提供一种用于生物质炭基肥料生产的炭化炉，通过喷头对烟气进行喷洒，进而通过喷洒的水雾与烟气中细小的悬浮颗粒接触，进而通过水雾将细小的悬浮颗粒降尘至第一过滤箱的底部，上浮的烟气中不在含有细小的悬浮颗粒，通过第二管道将第一过滤箱内部进行初步过滤后的烟气倒入碱性溶液的内部，通过碱性溶液对烟气中的有害气体进行中和反应，经过中和反应的气体通过烟囱向自然环境中排出，进而实现了对生物质炭化过程中的烟气进行过滤，避免了烟气中的有害气体直接排向大气中，从而起到了减排环保的目的。
21.(2)、本实用新型提供一种用于生物质炭基肥料生产的炭化炉，通过导热板的设置能够将第一管道内部的高温烟气中的热量传递至热量回收箱的内部，进而实现了对热量回收箱内部的水流进行加热，进而提高了能量的利用率，避免造成热量的浪费；通过控制开关启动伺服电机，伺服电机的输出端顺时针或逆时针转动带动螺纹杆转动，进而通过螺纹杆的顺时针或逆时针转动带动移动块向上移动或向下移动，从而带动清洁刷上下移动，进而通过清洁刷在导热板的表面上下刷动，进而避免了大量的颗粒吸附在导热板的表面，从而提高了导热板的导热效率，进而提高了热量回收的效率，避免造成大量的热能浪费，且实现
了热量的回收利用，从而提高了装置的实用性。
附图说明
22.图1为本实用新型提供的用于生物质炭基肥料生产的炭化炉的一种较佳实施例的结构示意图；
23.图2为图1所示的第一管道的切面结构示意图；
24.图3为图1所示的炉体的结构后视图。
25.图中标号：1、炉体，2、第一管道，3、第一过滤箱，4、第一供水管，5、喷头，6、第二过滤箱，7、碱性溶液，8、第二管道，9、烟囱，10、热量回收箱，11、导热板，12、伺服电机，13、螺纹杆，14、蜗杆，15、移动块，16、清洁刷，17、第二供水管，18、出水管，19、排污管，20、加液管，21、密封塞，22、破碎辊，23、第一皮带，24、固定电机，25、装置箱，26、蜗轮，27、第二皮带，28、搅拌杆。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
27.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的用于生物质炭基肥料生产的炭化炉的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的第一管道的切面结构示意图；图3为图1所示的炉体的结构后视图。用于生物质炭基肥料生产的炭化炉，包括：炉体1；
28.第一管道2，所述第一管道2贯穿于炉体1的一侧，所述第一管道2位于炉体1外部的一端连通有第一过滤箱3，所述第一过滤箱3的顶部贯穿有第一供水管4，所述第一供水管4位于第一过滤箱3内部的一端连通有喷头5；
29.第二过滤箱6，所述第二过滤箱6固定连接于第一过滤箱3远离炉体1的一侧，所述第二过滤箱6的内部盛有碱性溶液7，所述第二过滤箱6内壁的一侧设置有第二管道8；
30.烟囱9，所述烟囱9贯穿于第二过滤箱6的顶部并延伸至第二过滤箱6的内部；
31.热量回收箱10，所述热量回收箱10固定连接于炉体1的一侧且位于第一管道2的背面，所述热量回收箱10内壁的背面固定连接有若干个导热板11；
32.伺服电机12，所述伺服电机12固定连接于第一管道2的底部，所述伺服电机12的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆13，所述螺纹杆13的另一端贯穿第一管道2并延伸至第一管道2的内部，所述螺纹杆13延伸至第一管道2内部的一端螺纹连接有移动块15，所述移动块15的背面固定连接有清洁刷16。
33.通过喷头5对烟气进行喷洒，进而通过喷洒的水雾与烟气中细小的悬浮颗粒接触，进而通过水雾将细小的悬浮颗粒降尘至第一过滤箱3的底部，上浮的烟气中不在含有细小的悬浮颗粒，通过第二管道8将第一过滤箱3内部进行初步过滤后的烟气倒入碱性溶液7的内部，通过碱性溶液7对烟气中的有害气体进行中和反应，经过中和反应的气体通过烟囱9向自然环境中排出，进而实现了对生物质炭化过程中的烟气进行过滤，避免了烟气中的有害气体直接排向大气中，从而起到了减排环保的目的。
34.通过控制开关启动伺服电机12，伺服电机12的输出端顺时针或逆时针转动带动螺纹杆13转动，进而通过螺纹杆13的顺时针或逆时针转动带动移动块15向上移动或向下移动，从而带动清洁刷16上下移动，进而通过清洁刷16在导热板11的表面上下刷动，进而避免
了大量的颗粒吸附在导热板11的表面，从而提高了导热板11的导热效率，进而提高了热量回收的效率，避免造成大量的热能浪费，且实现了热量的回收利用，从而提高了装置的实用性。
35.所述热量回收箱10的顶部贯穿有第二供水管17，所述热量回收箱10的底部贯穿有出水管18。
36.所述第一过滤箱3的底部贯穿有排污管19。
37.所述第二过滤箱6的顶部且位于烟囱9的右侧贯穿有加液管20，所述加液管20的内部设置有密封塞21。
38.所述炉体1内壁的正面和背面之间从左到右依次转动连接有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴的外表面均固定连接于破碎辊22，所述第一转动轴的一端贯穿炉体1并延伸至炉体1的背面。
39.所述炉体1的背面固定连接有固定电机24，所述固定电机24的输出轴与第一转动轴延伸至炉体1外部的一端之间通过第一皮带23传动连接。
40.所述炉体1的另一侧固定连接有装置箱25，所述装置箱25内壁的正面和背面之间转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴的外表面固定连接有蜗轮26，所述第三转动轴的一端贯穿装置箱25并延伸至装置箱25的背面，所述第三转动轴延伸至装置箱25背面的一端与第一转动轴之间且位于第一皮带23的背面通过第二皮带27传动连接，所述炉体1内壁的两侧之间且位于破碎辊22的底部转动连接有第四转动轴，所述第四转动轴的外表面固定连接有若干个搅拌杆28，所述第四转动轴靠近装置箱的一端贯穿炉体1并延伸至装置箱25的内部，所述第四转动轴延伸至装置箱25内部的一端固定连接有蜗杆14。
41.本实用新型提供的用于生物质炭基肥料生产的炭化炉的工作原理如下：
42.工作时，首先将待加工的生物质从进料口向炉体1的内部添加，进而使得生物质掉落至两个破碎辊22之间，通过控制开关启动固定电机24，固定电机24的输出端转动通过第一皮带23带动第二转动轴转动，第二转动轴转动间接带动两个破碎辊22相反转动，进而通过两个破碎辊22的相反转动对生物质进行破碎，进而使得生物质的体积变小，进而便于装置对生物质进行炭化，且第二转动轴转动通过第二皮带27带动第三转动轴转动，第三转动轴转动带动蜗轮26转动，蜗轮26转动带动与之啮合的蜗杆14转动，蜗杆14转动带动第四转动轴转动，第四转动轴转动带动搅拌杆28转动，进而通过搅拌杆28的转动对炉体1底部的生物质进行搅拌，进而使得生物质能够均匀受热，进而提高了生物质的炭化效率；
43.当炉体1对生物质进行炭化时会产生高温烟气，炭化过程中产生的高温烟气通过第一管道2排至第一过滤箱3的内部，通过外界的供水端向第一供水管4提供水流，进而通过喷头5对烟气进行喷洒，进而通过喷洒的水雾与烟气中细小的悬浮颗粒接触，进而通过水雾将细小的悬浮颗粒降尘至第一过滤箱3的底部，上浮的烟气中不在含有细小的悬浮颗粒，通过第二管道8将第一过滤箱3内部进行初步过滤后的烟气倒入碱性溶液7的内部，通过碱性溶液7对烟气中的有害气体进行中和反应，经过中和反应的气体通过烟囱9向自然环境中排出；
44.当炉体1内部的高温烟气通过第一管道2内部排至第一过滤箱3的过程中，通过导热板11的设置能够将高温烟气中的热量传递至热量回收箱10的内部，进而实现了对热量回收箱10内部的水流进行加热；
45.当烟气通过第一管道2内部时，烟气中的悬浮颗粒会吸附在导热板11的表面，进而容易导致导热板11的导热效率低下，通过控制开关启动伺服电机12，伺服电机12的输出端顺时针或逆时针转动带动螺纹杆13转动，进而通过螺纹杆13的顺时针或逆时针转动带动移动块15向上移动或向下移动，从而带动清洁刷16上下移动，进而通过清洁刷16在导热板11的表面上下刷动，进而避免了大量的颗粒吸附在导热板11的表面。
46.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于生物质炭基肥料生产的炭化炉具有如下有益效果：
47.通过喷头5对烟气进行喷洒，进而通过喷洒的水雾与烟气中细小的悬浮颗粒接触，进而通过水雾将细小的悬浮颗粒降尘至第一过滤箱3的底部，上浮的烟气中不在含有细小的悬浮颗粒，通过第二管道8将第一过滤箱3内部进行初步过滤后的烟气倒入碱性溶液7的内部，通过碱性溶液7对烟气中的有害气体进行中和反应，经过中和反应的气体通过烟囱9向自然环境中排出，进而实现了对生物质炭化过程中的烟气进行过滤，避免了烟气中的有害气体直接排向大气中，从而起到了减排环保的目的；
48.通过导热板11的设置能够将第一管道2内部的高温烟气中的热量传递至热量回收箱10的内部，进而实现了对热量回收箱10内部的水流进行加热，进而提高了能量的利用率，避免造成热量的浪费；通过控制开关启动伺服电机12，伺服电机12的输出端顺时针或逆时针转动带动螺纹杆13转动，进而通过螺纹杆13的顺时针或逆时针转动带动移动块15向上移动或向下移动，从而带动清洁刷16上下移动，进而通过清洁刷16在导热板11的表面上下刷动，进而避免了大量的颗粒吸附在导热板11的表面，从而提高了导热板11的导热效率，进而提高了热量回收的效率，避免造成大量的热能浪费，且实现了热量的回收利用，从而提高了装置的实用性。
49.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。