一种废弃润滑油回收再生脱色剂及其加工方法与流程

本发明属于润滑油回收再生技术领域，具体涉及一种废弃润滑油回收再生脱色剂及其加工方法。

背景技术

随着全球经济的快速增长，人类对各类油脂的需求日益激增，同时大量的废弃油脂也随之不断产生，而废弃工业润滑油作为其重要组成之一。润滑油在使用过程中受工作环境中空气、温度、压力、含水量及机械自身损耗的影响，其性质将发生变化。其直观现象为润滑油由黄色透明液体转化为黑色不透明液体。有学者认为，润滑油受外部环境影响，烃类化合物发生了一系列复杂的自由基链式反应，产生了以沥青、酸类、皂类、沥青质、芳香烃以及醛酮类化合物，其中主要着色物质是醛、酮等衍生物和天然氮化物、抗氧化剂的氧化产物。

废弃工业润滑油直接排放或泄露，都会对生态环境和人类健康造成严重有机污染危害。如果将其直接燃烧，则不仅造成石油资源的极大浪费，同样也会造成严重的环境污染。

废弃工业润滑油使用后真正变质的只有其中的百分之几，如果合理利用也是宝贵石油资源。润滑油再生就是解决上述问题的有效途径之一。通过适当的工艺处理除去废润滑油中变质污物和杂质，生产符合质量要求的基础油。再经进一步加工处理和调配各种添加剂后，就可以得到质量优良的成品润滑油，实现废弃润滑油的再生重复利用。

国外的废油再生技术已发展到蒸馏加氢法，年处理量达300103t/a。而我国的再生技术仍比较落后，规模偏小，工艺简单，平均规模不高于3000t/a。现在全国废油回收率只有6％左右，有的还停留在已属淘汰之列的蒸馏硫酸白土精制工艺。目前，国内外废润滑油的再生工艺主要可归纳为3类。第1类为有酸工艺，如酸洗工艺、酸洗-白土补充精制工艺；第2类为无酸工艺，如沉降-絮凝-白土精制工艺、白土高温接触无酸工艺、溶剂抽提-白土精制工艺；第3类为加氢工艺，如薄膜蒸发-加氢工艺、溶剂抽提-蒸馏-加氢工艺。但主要缺点都是基础油回收率低，再生过程中又会造成二次污染，产生了大量的固体废弃物和大量酸性物质，难以去除利用，且消耗了成本较高的无机试剂，因而远远不能满足社会发展及环境保护的需要。现有的废润滑油回收技术都没有彻底地解决废润滑油中金属等等杂质的脱除，没有提出理想的环境友好的回收再生技术，没有很好地提高润滑油基础油的收率。结合以上废润滑油的性质特点，亟需一种理想的环境友好的回收利用技术，对废润滑油进行再生处理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种废弃润滑油回收再生脱色剂及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废弃润滑油回收再生脱色剂，包括凹凸棒土、吸附组合、抗氧化组合和碱料组合，各原料重量组份设置为，凹凸棒土500-600份、吸附组合20-30份、抗氧化组合20-30份和碱料组合1000-1500份。

优选的，所述凹凸棒土的加工流程设置为：

碾碎，将准备好的凹凸棒土块置于碾碎机内碾碎，得到棒土碾碎物；

过滤，将得到的棒土碾碎物置于过滤网进行筛选，过滤网的目数设置为100，得到凹凸棒土，不合格的再次放回碾碎机进行再碾碎。

优选的，所述吸附组合设置为活性炭与海泡石的混合物的加工产物，混合质量比设置为1:2-1:3。

优选的，所述吸附组合的加工流程设置为：

混合，将准备好的活性炭与海泡石置于搅拌机内，搅拌之后得到吸附混合物；

碾碎，将得到的吸附混合物置于碾碎机内碾碎，得到吸附碾碎物；

过滤，将得到的吸附碾碎物置于过滤网进行筛选，过滤网的目数设置为100，得到吸附组合，不合格的再次放回碾碎机进行再碾碎。

优选的，所述抗氧化组合设置为氢化钠溶液、维生素C溶液和辅酶氢溶液的混合物，且混合质量比设置为2:1-3:1。

优选的，所述碱料组合设置为有强碱溶液和弱碱溶液的混合物，且混合质量比设置为1:4-1:5。

优选的，所述强碱溶液设置为氢氧化钠和氢氧化镁的溶液混合物，且混合质量比设置为1:1-1:2。

优选的，所述弱碱溶液设置为碳酸氢钠和碳酸钠的溶液混合物，且混合质量比设置为2:1-3:1。

一种废弃润滑油回收再生脱色剂的加工方法，包括以下步骤：

S1、溶解：将凹凸棒土和吸附组合设置在搅拌器内，并加入指定量的水液，进行第一次搅拌，得到一级溶解液，将溶解液导出之后进行过滤，将不溶解的残渣过滤出去，得到二级溶解液；

S2、混合：将二级溶解液再次置于搅拌器内，然后向搅拌器内导入抗氧化组合和碱料组合，然后进行第二次搅拌，得到脱色剂。

优选的，所述第一次搅拌的搅拌时间设置为40-50分钟，第一次搅拌的转速设置为500-600转每分钟，所述第二次搅拌的搅拌时间设置为20-30分钟，第二次搅拌的转速设置为1500-1700转每分钟。

本发明的技术效果和优点：该废弃润滑油回收再生脱色剂，针对不同废弃润滑油的着色物质组分，选择不同的单组分或复合脱色剂，满足不同的使用需要；凹凸棒土与吸附组合的配合，提升回收率，且单位脱色剂的使用量低；通过碱料组合的强碱和弱碱，能够对钙离子和锌离子进行针对性的处理，如果有其他需要处理的离子可以选择性的添加其他能够反映的添加剂；该废弃润滑油回收再生脱色剂，不仅能够满足不同的使用需要，而且单位使用量的回收率高。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

实施例1

本发明提供了一种废弃润滑油回收再生脱色剂，包括凹凸棒土、吸附组合、抗氧化组合和碱料组合，各原料重量组份设置为，凹凸棒土500份、吸附组合20份、抗氧化组合20份和碱料组合1000份。

在进一步的实施例中，凹凸棒土的加工流程设置为：

碾碎，将准备好的凹凸棒土块置于碾碎机内碾碎，得到棒土碾碎物；

过滤，将得到的棒土碾碎物置于过滤网进行筛选，过滤网的目数设置为100，得到凹凸棒土，不合格的再次放回碾碎机进行再碾碎，过滤网的目数按照需要进行选择。

在进一步的实施例中，吸附组合设置为活性炭与海泡石的混合物的加工产物，混合质量比设置为1:2。

在进一步的实施例中，吸附组合的加工流程设置为：

混合，将准备好的活性炭与海泡石置于搅拌机内，搅拌之后得到吸附混合物；

碾碎，将得到的吸附混合物置于碾碎机内碾碎，得到吸附碾碎物；

过滤，将得到的吸附碾碎物置于过滤网进行筛选，过滤网的目数设置为100，得到吸附组合，不合格的再次放回碾碎机进行再碾碎，过滤网的目数按照需要进行选择。

在进一步的实施例中，抗氧化组合设置为氢化钠溶液、维生素C溶液和辅酶氢溶液的混合物，且混合质量比设置为2:1，也可以是其他抗氧化的物质。

在进一步的实施例中，碱料组合设置为有强碱溶液和弱碱溶液的混合物，且混合质量比设置为1:4。

在进一步的实施例中，强碱溶液设置为氢氧化钠和氢氧化镁的溶液混合物，且混合质量比设置为1:1，也可以其他的酸液。

在进一步的实施例中，弱碱溶液设置为碳酸氢钠和碳酸钠的溶液混合物，且混合质量比设置为2:1，也可以其他的酸液。

一种废弃润滑油回收再生脱色剂的加工方法，包括以下步骤：

S1、溶解：将凹凸棒土和吸附组合设置在搅拌器内，并加入指定量的水液，进行第一次搅拌，得到一级溶解液，将溶解液导出之后进行过滤，将不溶解的残渣过滤出去，得到二级溶解液；

S2、混合：将二级溶解液再次置于搅拌器内，然后向搅拌器内导入抗氧化组合和碱料组合，然后进行第二次搅拌，得到脱色剂。

在进一步的实施例中，第一次搅拌的搅拌时间设置为40分钟，第一次搅拌的转速设置为500转每分钟，第二次搅拌的搅拌时间设置为20分钟，第二次搅拌的转速设置为1500转每分钟。

实施例2

本发明提供了一种废弃润滑油回收再生脱色剂，包括凹凸棒土、吸附组合、抗氧化组合和碱料组合，各原料重量组份设置为，凹凸棒土600份、吸附组合30份、抗氧化组合30份和碱料组合1500份。

在进一步的实施例中，凹凸棒土的加工流程设置为：

碾碎，将准备好的凹凸棒土块置于碾碎机内碾碎，得到棒土碾碎物；

过滤，将得到的棒土碾碎物置于过滤网进行筛选，过滤网的目数设置为100，得到凹凸棒土，不合格的再次放回碾碎机进行再碾碎，过滤网的目数按照需要进行选择。

在进一步的实施例中，吸附组合设置为活性炭与海泡石的混合物的加工产物，混合质量比设置为1:3。

在进一步的实施例中，吸附组合的加工流程设置为：

混合，将准备好的活性炭与海泡石置于搅拌机内，搅拌之后得到吸附混合物；

碾碎，将得到的吸附混合物置于碾碎机内碾碎，得到吸附碾碎物；

过滤，将得到的吸附碾碎物置于过滤网进行筛选，过滤网的目数设置为100，得到吸附组合，不合格的再次放回碾碎机进行再碾碎，过滤网的目数按照需要进行选择。

在进一步的实施例中，抗氧化组合设置为氢化钠溶液、维生素C溶液和辅酶氢溶液的混合物，且混合质量比设置为2:1，也可以是其他抗氧化的物质。

在进一步的实施例中，碱料组合设置为有强碱溶液和弱碱溶液的混合物，且混合质量比设置为1:5。

在进一步的实施例中，强碱溶液设置为氢氧化钠和氢氧化镁的溶液混合物，且混合质量比设置为1:2，也可以其他的酸液。

在进一步的实施例中，弱碱溶液设置为碳酸氢钠和碳酸钠的溶液混合物，且混合质量比设置为3:1，也可以其他的酸液。

一种废弃润滑油回收再生脱色剂的加工方法，包括以下步骤：

S1、溶解：将凹凸棒土和吸附组合设置在搅拌器内，并加入指定量的水液，进行第一次搅拌，得到一级溶解液，将溶解液导出之后进行过滤，将不溶解的残渣过滤出去，得到二级溶解液；

S2、混合：将二级溶解液再次置于搅拌器内，然后向搅拌器内导入抗氧化组合和碱料组合，然后进行第二次搅拌，得到脱色剂。

在进一步的实施例中，第一次搅拌的搅拌时间设置为40分钟，第一次搅拌的转速设置为500转每分钟，第二次搅拌的搅拌时间设置为20分钟，第二次搅拌的转速设置为1500转每分钟。

实施例3

本发明提供了一种废弃润滑油回收再生脱色剂，包括凹凸棒土、吸附组合、抗氧化组合和碱料组合，各原料重量组份设置为，凹凸棒土550份、吸附组合25份、抗氧化组合25份和碱料组合1250份。

在进一步的实施例中，凹凸棒土的加工流程设置为：

碾碎，将准备好的凹凸棒土块置于碾碎机内碾碎，得到棒土碾碎物；

过滤，将得到的棒土碾碎物置于过滤网进行筛选，过滤网的目数设置为100，得到凹凸棒土，不合格的再次放回碾碎机进行再碾碎，过滤网的目数按照需要进行选择。

在进一步的实施例中，吸附组合设置为活性炭与海泡石的混合物的加工产物，混合质量比设置为1:3。

在进一步的实施例中，吸附组合的加工流程设置为：

混合，将准备好的活性炭与海泡石置于搅拌机内，搅拌之后得到吸附混合物；

碾碎，将得到的吸附混合物置于碾碎机内碾碎，得到吸附碾碎物；

过滤，将得到的吸附碾碎物置于过滤网进行筛选，过滤网的目数设置为100，得到吸附组合，不合格的再次放回碾碎机进行再碾碎，过滤网的目数按照需要进行选择。

在进一步的实施例中，抗氧化组合设置为氢化钠溶液、维生素C溶液和辅酶氢溶液的混合物，且混合质量比设置为3:1，也可以是其他抗氧化的物质。

在进一步的实施例中，碱料组合设置为有强碱溶液和弱碱溶液的混合物，且混合质量比设置为1:5。

在进一步的实施例中，强碱溶液设置为氢氧化钠和氢氧化镁的溶液混合物，且混合质量比设置为1:2，也可以其他的酸液。

在进一步的实施例中，弱碱溶液设置为碳酸氢钠和碳酸钠的溶液混合物，且混合质量比设置为3:1，也可以其他的酸液。

一种废弃润滑油回收再生脱色剂的加工方法，包括以下步骤：

S1、溶解：将凹凸棒土和吸附组合设置在搅拌器内，并加入指定量的水液，进行第一次搅拌，得到一级溶解液，将溶解液导出之后进行过滤，将不溶解的残渣过滤出去，得到二级溶解液；

S2、混合：将二级溶解液再次置于搅拌器内，然后向搅拌器内导入抗氧化组合和碱料组合，然后进行第二次搅拌，得到脱色剂。

在进一步的实施例中，第一次搅拌的搅拌时间设置为40分钟，第一次搅拌的转速设置为500转每分钟，第二次搅拌的搅拌时间设置为20分钟，第二次搅拌的转速设置为1500转每分钟。

对比例1

本发明提供了一种废弃润滑油回收再生脱色剂，包括凹凸棒土、吸附组合、抗氧化组合和碱料组合，各原料重量组份设置为，凹凸棒土300份、吸附组合10份、抗氧化组合10份和碱料组合800份。

在进一步的实施例中，凹凸棒土的加工流程设置为：

碾碎，将准备好的凹凸棒土块置于碾碎机内碾碎，得到棒土碾碎物；

过滤，将得到的棒土碾碎物置于过滤网进行筛选，过滤网的目数设置为100，得到凹凸棒土，不合格的再次放回碾碎机进行再碾碎，过滤网的目数按照需要进行选择。

在进一步的实施例中，吸附组合设置为活性炭与海泡石的混合物的加工产物，混合质量比设置为1:2。

在进一步的实施例中，吸附组合的加工流程设置为：

混合，将准备好的活性炭与海泡石置于搅拌机内，搅拌之后得到吸附混合物；

碾碎，将得到的吸附混合物置于碾碎机内碾碎，得到吸附碾碎物；

过滤，将得到的吸附碾碎物置于过滤网进行筛选，过滤网的目数设置为100，得到吸附组合，不合格的再次放回碾碎机进行再碾碎，过滤网的目数按照需要进行选择。

在进一步的实施例中，抗氧化组合设置为氢化钠溶液、维生素C溶液和辅酶氢溶液的混合物，且混合质量比设置为2:1，也可以是其他抗氧化的物质。

在进一步的实施例中，碱料组合设置为有强碱溶液和弱碱溶液的混合物，且混合质量比设置为1:4。

在进一步的实施例中，强碱溶液设置为氢氧化钠和氢氧化镁的溶液混合物，且混合质量比设置为1:1，也可以其他的酸液。

在进一步的实施例中，弱碱溶液设置为碳酸氢钠和碳酸钠的溶液混合物，且混合质量比设置为2:1，也可以其他的酸液。

一种废弃润滑油回收再生脱色剂的加工方法，包括以下步骤：

S1、溶解：将凹凸棒土和吸附组合设置在搅拌器内，并加入指定量的水液，进行第一次搅拌，得到一级溶解液，将溶解液导出之后进行过滤，将不溶解的残渣过滤出去，得到二级溶解液；

S2、混合：将二级溶解液再次置于搅拌器内，然后向搅拌器内导入抗氧化组合和碱料组合，然后进行第二次搅拌，得到脱色剂。

在进一步的实施例中，第一次搅拌的搅拌时间设置为40分钟，第一次搅拌的转速设置为500转每分钟，第二次搅拌的搅拌时间设置为20分钟，第二次搅拌的转速设置为1500转每分钟。

对比例2

本发明提供了一种废弃润滑油回收再生脱色剂，包括凹凸棒土、吸附组合、抗氧化组合和碱料组合，各原料重量组份设置为，凹凸棒土300份、吸附组合50份、抗氧化组合50份和碱料组合800份。

在进一步的实施例中，凹凸棒土的加工流程设置为：

碾碎，将准备好的凹凸棒土块置于碾碎机内碾碎，得到棒土碾碎物；

过滤，将得到的棒土碾碎物置于过滤网进行筛选，过滤网的目数设置为100，得到凹凸棒土，不合格的再次放回碾碎机进行再碾碎，过滤网的目数按照需要进行选择。

在进一步的实施例中，吸附组合设置为活性炭与海泡石的混合物的加工产物，混合质量比设置为1:2。

在进一步的实施例中，吸附组合的加工流程设置为：

混合，将准备好的活性炭与海泡石置于搅拌机内，搅拌之后得到吸附混合物；

碾碎，将得到的吸附混合物置于碾碎机内碾碎，得到吸附碾碎物；

过滤，将得到的吸附碾碎物置于过滤网进行筛选，过滤网的目数设置为100，得到吸附组合，不合格的再次放回碾碎机进行再碾碎，过滤网的目数按照需要进行选择。

在进一步的实施例中，抗氧化组合设置为氢化钠溶液、维生素C溶液和辅酶氢溶液的混合物，且混合质量比设置为3:1，也可以是其他抗氧化的物质。

在进一步的实施例中，碱料组合设置为有强碱溶液和弱碱溶液的混合物，且混合质量比设置为1:4。

在进一步的实施例中，强碱溶液设置为氢氧化钠和氢氧化镁的溶液混合物，且混合质量比设置为1:1，也可以其他的酸液。

在进一步的实施例中，弱碱溶液设置为碳酸氢钠和碳酸钠的溶液混合物，且混合质量比设置为2:1，也可以其他的酸液。

一种废弃润滑油回收再生脱色剂的加工方法，包括以下步骤：

S1、溶解：将凹凸棒土和吸附组合设置在搅拌器内，并加入指定量的水液，进行第一次搅拌，得到一级溶解液，将溶解液导出之后进行过滤，将不溶解的残渣过滤出去，得到二级溶解液；

S2、混合：将二级溶解液再次置于搅拌器内，然后向搅拌器内导入抗氧化组合和碱料组合，然后进行第二次搅拌，得到脱色剂。

在进一步的实施例中，第一次搅拌的搅拌时间设置为40分钟，第一次搅拌的转速设置为500转每分钟，第二次搅拌的搅拌时间设置为20分钟，第二次搅拌的转速设置为1500转每分钟。

实施例1的脱色率大于30％，沥青质脱除率大于40％，Ca、Zn离子脱除率大于70％(氢氧化钠和氢氧化镁与锌离子反应，形成氢氧化锌沉淀，碳酸氢钠和碳酸钠与钙离子反应，能形成碳酸钙沉淀)，酸值降低大于20％，操作温度小于100℃，操作时间小于60分钟。

实施例2的脱色率大于40％，沥青质脱除率大于30％，Ca、Zn离子脱除率大于40％(氢氧化钠和氢氧化镁与锌离子反应，形成氢氧化锌沉淀，碳酸氢钠和碳酸钠与钙离子反应，能形成碳酸钙沉淀)，酸值降低大于30％，操作温度小于100℃，操作时间小于60分钟。

实施例3的脱色率大于60％，沥青质脱除率大于70％，Ca、Zn离子脱除率大于90％(氢氧化钠和氢氧化镁与锌离子反应，形成氢氧化锌沉淀，碳酸氢钠和碳酸钠与钙离子反应，能形成碳酸钙沉淀)，酸值降低大于60％，操作温度小于100℃，操作时间小于60分钟。

对比例1的脱色率大于20％，沥青质脱除率大于30％，Ca、Zn离子脱除率大于60％(氢氧化钠和氢氧化镁与锌离子反应，形成氢氧化锌沉淀，碳酸氢钠和碳酸钠与钙离子反应，能形成碳酸钙沉淀)，酸值降低大于30％，操作温度小于100℃，操作时间小于60分钟。

对比例2的脱色率大于30％，沥青质脱除率大于30％，Ca、Zn离子脱除率大于40％(氢氧化钠和氢氧化镁与锌离子反应，形成氢氧化锌沉淀，碳酸氢钠和碳酸钠与钙离子反应，能形成碳酸钙沉淀)，酸值降低大于50％，操作温度小于100℃，操作时间小于60分钟。

具体的，该废弃润滑油回收再生脱色剂，实施例1、实施例2、实施例3、对比例1和对比例2都经过技术人员的多次实验，综合实验结果，分析得出，实施例3的效果效果更佳。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选内容而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述内容对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各内容所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。