一种悬挂式自动计量沥青配给氧化罐的制作方法

本实用新型涉及沥青加工技术领域，具体为一种悬挂式自动计量沥青配给氧化罐。

背景技术：

现今沥青氧化是炼油厂的一种沥青生产工艺，将软化点低、针入度及温度敏感性大的减压渣油，经溶剂脱油的沥青或其调和物，在一定的温度条件下通入空气，使其氧化而发生组成变化，使沥青的软化点升高，针入度及温度敏感度降低，以达到沥青规格和使用性能的要求，氧化罐都配备有计量设备，对已氧化沥青进行计量；

但现有的氧化罐均是通过开设观测口对沥青进行观测，观测不准确，或使用嵌入式计量器对沥青进行计量，计量器固定安装在氧化罐上，难以维护保养，长时间使用会导致内部残留沥青结块，影响测量结果，为避免上述技术问题，确有必要提供一种悬挂式自动计量沥青配给氧化罐以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供一种悬挂式自动计量沥青配给氧化罐，可以有效解决上述背景技术中现有的氧化罐均是通过开设观测口对沥青进行观测，观测不准确，或使用嵌入式计量器对沥青进行计量，计量器固定安装在氧化罐上，难以维护保养，长时间使用会导致内部残留沥青结块，影响测量结果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种悬挂式自动计量沥青配给氧化罐，包括罐体，所述罐体的底端等角度安装有支撑柱，所述罐体的顶端固定连接有进料管，所述罐体的顶端一侧开设有排气孔，所述罐体的一侧固定连接有固定块，所述固定块的顶端固定连接有橡胶支撑块，所述罐体的底端固定连接有出油管，所述出油管的外侧固定连接控制阀，所述出油管的一侧固定连接有输油管，所述输油管的顶端固定安装有液位管座，所述液位管座的内侧嵌入有密封橡胶垫，所述密封橡胶垫的内侧嵌入有液位玻璃管；

所述固定块的一端转动连接有合页，所述合页的另一端固定连接有限位块，所述固定块的一端固定连接有右磁铁，所述限位块的一端固定连接有左磁铁，所述固定块的内侧嵌入有橡胶垫。

优选的，所述液位玻璃管的直径等于密封橡胶垫的内径，所述液位玻璃管的外侧印有刻度线。

优选的，所述橡胶垫有两块，一块橡胶垫嵌入在固定块的内侧，另一块橡胶垫嵌入在限位块的内侧。

优选的，所述液位玻璃管的一端插入在密封橡胶垫的内侧，液位玻璃管的另一端悬挂在橡胶支撑块的顶端，橡胶支撑块的顶端为弧面与液位玻璃管相契合。

优选的，所述罐体的顶端固定安装有电动机，所述电动机的一端转动连接有传动轴，所述传动轴的外侧套接有顶部圆盘，所述顶部圆盘的顶端贯穿开设有方形导流孔，所述传动轴的底端外侧套接有底部圆盘，所述底部圆盘的顶端贯穿开设有圆形导流孔；

所述罐体的顶端一侧位置处固定连接有鼓风机，所述鼓风机的一端固定连接有气体管道，所述气体管道的底端固定连接有环形管道，所述环形管道的外侧等角度开设有出气孔。

优选的，所述方形导流孔和圆形导流孔有若干个，方形导流孔和圆形导流孔均匀的开设在顶部圆盘和底部圆盘的外侧，鼓风机和电动机的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有固定块、橡胶支撑块、出油管、控制阀、输油管、液位管座、密封橡胶垫、液位玻璃管、合页、限位块、右磁铁、左磁铁和橡胶垫当关闭控制阀后，通过输油管将罐体和液位玻璃管进行连，可以更加直观的对罐体内侧的沥青进项观察，使观察沥青变的更加方便直观，并且在一段时间的使用结束后，可以通过旋转限位块将液位玻璃管拔出，方便对其内壁进行清洗，可以防止残留沥青结块，保证计量的准确性，和观察效果。

2、设置有电动机、传动轴、顶部圆盘、方形导流孔、底部圆盘和圆形导流孔，在沥青进入罐体后会被转动的顶部圆盘和方形导流孔打散增加了沥青的分散面积，方便与空气中的氧气发生反应，掉落的沥青在经过底部圆盘和圆形导流孔时会被二次打散，进一步加大与沥青与空气的接触，保证了氧化反应的效果。

3、设置有鼓风机、气体管道、排气孔、环形管道和出气孔，鼓风机吸入大量的空气通过气体管道输送到环形管道，在通过排气孔向罐体的内侧排放，可以使罐体内侧均匀的分布大量的空气，经过打散的沥青会均匀的与空气发生反应，保证了氧化效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型液位玻璃管的安装结构示意图；

图3是本实用新型固定块的安装结构示意图；

图4是本实用新型底部圆盘的安装结构示意图；

图5是本实用新型罐体的剖视图；

图中标号：1、罐体；2、支撑柱；3、固定块；4、橡胶支撑块；5、出油管；6、控制阀；7、输油管；8、液位管座；9、密封橡胶垫；10、液位玻璃管；11、合页；12、限位块；13、右磁铁；14、左磁铁；15、橡胶垫；16、电动机；17、传动轴；18、顶部圆盘；19、方形导流孔；20、底部圆盘；21、圆形导流孔；22、鼓风机；23、气体管道；24、环形管道；25、出气孔；26、进料管；27、排气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种悬挂式自动计量沥青配给氧化罐，包括罐体1，罐体1的底端等角度安装有支撑柱2，罐体1的顶端固定连接有进料管26，罐体1的顶端一侧开设有排气孔27，罐体1的一侧固定连接有固定块3，固定块3的顶端固定连接有橡胶支撑块4，液位玻璃管10的一端插入在密封橡胶垫9的内侧，液位玻璃管10的另一端悬挂在橡胶支撑块4的顶端，橡胶支撑块4的顶端为弧面与液位玻璃管10相契合，防止液位玻璃管10脱落，罐体1的底端固定连接有出油管5，出油管5的外侧固定连接控制阀6，出油管5的一侧固定连接有输油管7，输油管7的顶端固定安装有液位管座8，液位管座8的内侧嵌入有密封橡胶垫9，密封橡胶垫9的内侧嵌入有液位玻璃管10，液位玻璃管10的直径等于密封橡胶垫9的内径，保证密封性，防止沥青外泄，液位玻璃管10的外侧印有刻度线，方便观察沥青数量；

固定块3的一端转动连接有合页11，合页11的另一端固定连接有限位块12，固定块3的一端固定连接有右磁铁13，限位块12的一端固定连接有左磁铁14，固定块3的内侧嵌入有橡胶垫15，橡胶垫15有两块，一块橡胶垫15嵌入在固定块3的内侧，另一块橡胶垫15嵌入在限位块12的内侧，方便对液位玻璃管10的夹持固定。

罐体1的顶端固定安装有电动机16，电动机16的一端转动连接有传动轴17，传动轴17的外侧套接有顶部圆盘18，顶部圆盘18的顶端贯穿开设有方形导流孔19，传动轴17的底端外侧套接有底部圆盘20，底部圆盘20的顶端贯穿开设有圆形导流孔21，方形导流孔19和圆形导流孔21有若干个，方形导流孔19和圆形导流孔21均匀的开设在顶部圆盘18和底部圆盘20的外侧，可以保证沥青液体被打散，增大与空气的接触面积；

罐体1的顶端一侧位置处固定连接有鼓风机22，鼓风机22的一端固定连接有气体管道23，气体管道23的底端固定连接有环形管道24，环形管道24的外侧等角度开设有出气孔25，鼓风机22和电动机16的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，关闭底部控制阀6，然后打开鼓风机22和电动机16，此时电动机16会带动传动轴17旋转，再由传动轴17带动顶部圆盘18和底部圆盘20旋转，并且此时鼓风机22会通过气体管道23向环形管道24输送大量的空气，在通过出气孔25均匀打散分布到罐体1的内部；

接着，打开进料管26，沥青液体会进入到罐体1的内部，在经过顶部圆盘18时，通过顶部圆盘18和方形导流孔19的转动，会将沥青液体打散，增大沥青液体的流动面积，增加与空气的接触面积，散落的沥青液体在掉落在底部圆盘20时会被底部圆盘20和圆形导流孔21进行二次打散，使沥青进一步与空气发生氧化反应，保证了沥青的反应效果，此时反应结束的沥青会掉落到罐体1的底部，从底部向上堆积，并且会通过输油管7进入到液位玻璃管10中，人们可以通过液位玻璃管10上的刻度（提前测量标记）对已氧化的沥青进行测量；

最后，在使用一段时间过后可以拉动限位块12，此时右磁铁13和左磁铁14会被分开，然后向上拔动液位玻璃管10，将其从液位管座8中拔出，然后对液位玻璃管10的内壁进行清洗，防止残留的沥青液体在内壁接块，影响计量效果，洗干净后再将液位玻璃管10外侧的密封橡胶垫9套上，然后在插回到液位管座8中，再将限位块12旋转回来，通过右磁铁13和左磁铁14对限位块12进行吸附固定方便下次使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。