一种秸秆热解气化控制方法、系统及秸秆热解气化设备与流程

本发明涉及秸秆热解产品燃烧控制技术领域，具体而言，涉及一种秸秆热解气化控制方法、系统及秸秆热解气化设备。

背景技术：

利用秸秆为原料的热解气化技术可以高效地将秸秆转化为清洁能源，在此过程中，有多个设备、装置共同工作，控制点较多且各点关联紧密，现有技术中，要手动控制多个压力、温度点，各个控制点无自动联锁控制，忽略任何一点或没有平衡各点压力、温度值都可能导致装置损坏或发生危险。

技术实现要素：

本发明解决的问题是如何自动连锁控制以平衡热解气化控制系统各点压力和温度。

为解决上述问题，本发明提供一种秸秆热解气化控制方法、系统及秸秆热解气化设备，包括一种秸秆热解气化控制方法，包括：

获取反应釜压力；判断所述反应釜压力是否处于预设压力区间；当所述反应釜压力低于所述预设压力区间时，执行第一预设操作，其中所述第一预设操作包括以下至少一者：关闭至少一个放散管、降低燃气引风机转速、提高助燃风机转速、降低增压风机转速；当所述反应釜压力高于所述预设压力区间时，执行第二预设操作，其中所述第二预设操作包括以下至少一者：提高燃气引风机转速、降低助燃风机转速、提高增压风机转速。

相对于现有技术，本发明通过检测反应釜压力作为控制的数据基础，当反应釜压力低于预设压力区间或高于预设压力区间时，分别使用不同的控制方法对秸秆热解气化设备内的压力进行控制，在每次改变风机或放散阀的状态后均可以获取反应釜压力并判断反应釜压力是否处于预设压力区间，可以保证及时地获得反应釜压力，通过改变风机或放散阀的状态，从而使反应釜压力保持在预设压力区间，通过自动连锁控制检测反应釜的压力，并基于反应釜压力对风机或放散阀进行调整，以平衡热解气化系统各点压力和温度。

可选地，当所述反应釜压力低于所述预设压力区间时，执行第一预设操作，具体包括：当所述反应釜压力低于所述预设压力区间时，则关闭所述放散管；若所述放散管处于关闭状态第一预设时间后，所述反应釜压力仍低于所述预设压力区间，则降低所述燃气引风机转速；若所述燃气引风机转速降至预设的最低转速后，所述反应釜压力仍低于所述预设压力区间，则降低所述增压风机转速；若所述增压风机转速降至预设的最低转速后，所述反应釜压力仍低于所述预设压力区间，则提高所述助燃风机转速。

由此，通过顺序调整放散管开度、燃气引风机、增压风机和助燃风机转速的方式，以距离反应釜由小到大，由直接到间接的顺序调整，使调整的效率和范围比单独控制风机或放散阀高，保证可以精确地提高反应釜压力。

可选地，当所述反应釜压力高于所述预设压力区间时，执行第二预设操作，具体包括：当所述反应釜压力高于所述预设压力区间时，提高所述燃气引风机转速；若所述燃气引风机转速提高至预设的最高转速后，所述反应釜压力仍高于所述预设压力区间，则提高所述增压风机转速；若所述增压风机转速提高至预设的最高转速后，所述反应釜压力仍高于所述预设压力区间，则降低所述助燃风机转速；若所述助燃风机转速降低至预设的最低转速后，所述反应釜压力仍高于所述预设压力区间，则基于所述反应釜压力增大所述放散管的开度。

由此，通过顺序调整放散管开度、燃气引风机、增压风机和助燃风机转速的方式，以距离反应釜由小到大，由直接到间接的顺序调整，使调整的效率和范围比单独控制风机或放散阀高，保证可以精确地降低反应釜压力。

可选地，当所述反应釜压力处于所述预设压力区间，且炉膛温度高于预设炉膛温度时，执行第三预设操作，其中，所述第三预设操作包括以下至少一者：降低反应釜转速、将所述反应釜的旋转方向调为只正转、增大所述放散管的开度、降低助燃风机转速、提高排烟风机转速。

由此，可以在保证反应釜内的反应稳定进行的情况下，将炉膛温度保持在预设的炉膛温度区间内。

可选地，所述当所述炉膛温度高于预设炉膛温度时，执行第三预设操作具体包括：当所述炉膛温度高于所述预设炉膛温度时，降低所述助燃风机转速，提高所述排烟风机转速；若所述助燃风机转速降至预设的最低转速，且所述排烟风机提高至预设的最高转速后，所述炉膛温度仍高于所述预设炉膛温度，则降低所述反应釜的转速，将所述反应釜的旋转方向调为只正转并间歇进料。

由此，炉膛温度过高时，可以改变助燃风机和排烟风机的转速直接降低炉膛温度；当助燃风机和排烟风机的转速无法继续调整时，改变反应釜的运行状态间接降低炉膛温度，保证炉膛温度的稳定性。

可选地，获取增压风机的入口压力；若所述增压风机的入口压力高于预设入口压力，则基于所述增压风机的入口压力增大所述放散管的开度。

由此，开启放散管可以保证增压风机前的热解气排出，减小增压风机入口压力，基于增压风机的入口压力增大放散管开度可以防止排气速度过快或过慢，保证反应釜压力的稳定。

可选地，当满足预设的第一条件时，发出警报，其中，所述第一条件包括以下至少一个：所有所述放散管打开第二预设时间后所述反应釜压力高于所述预设压力区间、将所述反应釜的旋转方向调为只正转并间歇进料后炉膛压力仍然高于所述预设炉膛压力。

由此，所有放散管同时开启时代表反应釜压力和/或炉膛温度与增压风机入口压力同时过高，若等待第二预设时间后压力与温度并未恢复至预设区间，则说明系统某处故障；调整反应釜运行状态说明此时排烟风机与助燃风机的转速已无法继续调整，若改变反应釜运行状态后炉膛压力仍过高，则说明系统某处出现故障。设置第一条件可以保证准确地判断系统是否出现故障，利于及时发出警报，保护设备。

本发明还提出一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器读取并运行时，实现如上所述的秸秆热解气化控制方法。

所述计算机可读存储介质相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本发明还提出一种秸秆热解气化设备，包括存储有计算机程序的计算机可读存储介质和处理器，所述计算机程序被所述处理器读取并运行时，实现如上所述的秸秆热解气化控制方法。

所述秸秆热解气化设备相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本发明还提出一种秸秆热解气化控制系统，包括：反应釜、燃气引风机、链排炉、助燃风机、排烟风机、增压风机和放散管以及如上所述的秸秆热解气化设备。

所述秸秆热解气化控制系统相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本发明秸秆热解气化控制方法一实施例示意图；

图2为本发明秸秆热解气化控制方法步骤s300细化后一实施例示意图；

图3为本发明秸秆热解气化控制方法步骤s400细化后一实施例示意图；

图4为本发明秸秆热解气化控制方法步骤s500细化后一实施例示意图；

图5为本发明实施例的秸秆热解气化控制系统的结构框图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

首先对本发明中涉及到的系统进行说明。

如图5所示，本发明实施例的一种秸秆热解气化控制系统包括反应釜、燃气引风机、链排炉、助燃风机、排烟风机、增压风机和放散管，以及图中未示出的秸秆热解气化设备，其中，秸秆热解气化设备可视为一控制器或其他计算机装置。

可选地，所述秸秆热解气化控制系统还包括：秸秆粉碎机、皮带传送装置、上料装置、除尘系统、燃气旋风除尘器、燃气室、燃气净化系统、双膜储气柜和内燃发电机。

秸秆粉碎机将秸秆粉碎后通过皮带传送装置与上料装置将碎料送入反应釜，经过反应釜热解气化后生成热解气与炭渣；炭渣通过反应釜的落料口落入炉膛的链排炉进行燃烧，给反应釜加热，炉膛内的烟气通过排烟风机经过除尘系统排出；热解气经过燃气旋风除尘器被燃气引风机引入燃气室，再经过燃气净化系统被增压风机送入双膜储气柜，进入内燃发电机；放散管一个被设置于反应釜和燃气旋风除尘器之间、一个被设置于燃气净化系统与增压风机之间；助燃风机即为链排炉助燃风机，用于把空气送入炉膛内。

碳渣经过链排炉的燃烧后变为烟气，被排烟风机从炉膛内经过除尘系统排出。

优选地，燃气室的正常压力区间为大气压之上0-100pa。

结合图1所示，本发明实施例的一种秸秆热解气化控制方法，可由上述秸秆热解气化设备执行，该方法包括以下步骤：

步骤s100，获取反应釜压力。

可将反应釜出口压力作为反应釜压力，其中，可在反应釜出口处安装压力表，用以检测反应釜出口压力，反应釜可以为卧式反应釜，将待处理的秸秆破碎后，通过皮带传送装置传送至上料装置，再从上料装置将秸秆运送到反应釜内进行反应。在炉膛内设置压力表以检测炉膛压力，炉膛靠近助燃风机与排烟风机的位置均有炉膛温度表，可以保证更准确地获取炉膛温度。

可选地，反应釜及其配套设备启动时，一同启动排烟风机。排烟风机用于排出链排炉燃烧后形成的烟气，所述烟气经过排烟风机和旋风除尘器被分离成气体和灰两部分，气体被旋风除尘器排空，灰则被收集进集尘箱内。

可选地，可以使用预设测量方式测量反应釜压力，具体包括：每隔预设时间间隔测量反应釜压力，或改变放散管、燃气引风机、助燃风机、排烟风机、增压风机的工作状态并经过一定时间间隔后测量反应釜压力，使用预设测量方式反复测量可以保证准确地获取反应釜压力，从而更精确地调节系统各风机或放散阀以平衡总体的压力或温度。

步骤s200，判断所述反应釜压力是否处于预设压力区间。

反应釜压力不能过大、过小，反应釜压力过大时，可能会发生爆炸等危险，或损坏反应釜；反应釜压力过小时，会影响其反应速率，从而导致反应减缓；若反应釜压力过小，也表示反应釜的单位时间集气量较少，导致反应釜压力不足，故反应釜应保持在预设压力区间内，可以保证反应釜内的反应稳定进行，提高产出效率。

优选地，反应釜压力区间为大气压之上0-100pa。

步骤s300，参见图1和图5，当所述反应釜压力低于所述预设压力区间时，执行第一预设操作，其中所述第一预设操作包括以下至少一者：关闭至少一个放散管、降低燃气引风机转速、提高助燃风机转速、降低增压风机转速。

一个放散管位于反应釜出口处；另一个放散管位于增压风机入口，用于释放反应釜压力和增压风机入口压力。由于反应釜压力与增压风机入口压力存在一定关联性，所以两个放散管均可以释放反应釜压力与增压风机入口压力。

可选地，当所述反应釜压力低于预设压力区间时，首先检测放散管是否关闭，若未关闭，则关闭放散管。

可选地，在改变风机或放散阀的工作状态的同时，使用预设测量方式测量反应釜压力。

其中，风机或放散阀的工作状态表示各个风机的转速大小、放散管的开度或者开闭状态。

当反应釜压力低于预设压力区间时，存在一种情况，即设置于反应釜出口的放散管未关闭，导致反应釜反应生成的热解气通过此放散管排出，从而无法达到预设压力要求，此时先检测位于反应釜出口的放散管是否关闭，若未关闭，则关闭放散管并等待一定时间，使产气量缓慢增加。

若此放散管已关闭，则表明不是此放散管导致的问题，需要调整系统的其他部分以提高反应釜压力。

燃气引风机用于将反应釜反应生成的热解气排出至燃气室，其转速越小，热解气排出速率越低，降低燃气引风机转速利于热解气在反应釜内的留存，当燃气引风机的排出速率低于反应釜内的热解气生成速率时，反应釜的气压则会增高。

助燃风机用于将空气送入链排炉的炉膛内，达到助燃的效果，提高助燃风机的转速可以使更多空气被送入链排炉，在链排炉温度无异常的情况下，链排炉温度越高，其炉内的燃料燃烧就越充分，反应釜的单位时间热解气产气量就越多，从而更快增加反应釜压力。

增压风机用于将经过燃气净化系统的热解气送入储气柜，使燃气室保持正常压力状态，降低增压风机的转速可以减少燃气室的气体排出，增加燃气室压力。因为燃气室前端为燃气引风机和反应釜，所以保持燃气室压力增加可以使反应釜产生的热解气堆积在反应釜出口与燃气室之间，从而增加反应釜压力。

反应釜压力低于预设压力区间时，通过改变上述的一个或多个风机或放散阀的工作状态而直接或间接地增加反应釜的压力。当仅改变一个风机或放散阀的工作状态无法保证反应釜的压力处于预设的压力区间时，即可改变多个风机或放散阀的工作状态，以获得更好的效果。

可选地，如图2所示，步骤s300包括：

步骤s301，当所述反应釜压力低于所述预设压力区间时，则关闭所述放散管。

当反应釜压力低于预设压力区间时，首先检测放散管是否关闭，若没有关闭，则改变后续燃气引风机、增压风机、助燃风机的转速也无法有效提高反应釜压力，故先检测并关闭放散管，在放散管处于关闭状态后，等待反应釜产生热解气从而提高反应釜压力。

可选地，关闭的放散管可以为一个，也可以为两个，当仅为一个时，关闭反应釜出口处的放散管。

步骤s302，若所述放散管处于关闭状态第一预设时间后，所述反应釜压力仍低于所述预设压力区间，则降低所述燃气引风机转速。

放散管关闭后，反应釜反应产生热解气过程需要一定时间，即所述等待第一预设时间，在第一预设时间后，若反应釜压力仍低于预设压力区间，则说明反应釜内单位时间产气量不够，或反应釜产生的热解气被快速排入系统下游，此时需要先降低燃气引风机转速，使燃气引风机减缓将热解气送入燃气室。

如图5所示，燃气引风机距离反应釜较增压风机更近，故先改变燃气引风机的转速，可以更快、更好地控制反应釜压力。

步骤s303，若所述燃气引风机转速降至预设的最低转速后，所述反应釜压力仍低于所述预设压力区间，则降低所述增压风机转速。

当燃气引风机转速降至最低转速后反应釜压力低于预设压力区间，则代表燃气引风机后的增压风机转速过快，此时需要降低增压风机转速，从而保证上游反应釜内的压力。增压风机相对燃气引风机来说，距反应釜稍远，故先改变燃气引风机转速，再改变增压风机转速，又因距离的关系，增压风机功率较燃气引风机更大，防止因距离产生的压降影响增压风机的效率。

步骤s304，若所述增压风机转速降至预设的最低转速后，所述反应釜压力仍低于所述预设压力区间，则提高所述助燃风机转速。

当燃气引风机转速调至最低、增压风机转速也调至最低时，反应釜压力仍低于预设压力区间，则需要调整反应釜上游的燃烧速率，加快燃烧速率，增加反应釜内的单位时间产气量，使反应釜压力增加，具体可以提高助燃风机转速，将更多空气引入炉膛，从而增加反应釜压力。因助燃风机直接改变炉膛内的燃烧速率，从而间接改变反应釜压力，所以在燃气引风机与增压风机共同作用后，仍无法有效提高反应釜压力，则开始改变助燃风机的转速，增加反应釜压力。

在改变上述燃气引风机、增压风机、助燃风机的转速的基础上，可以使用预设测量方式不断测量反应釜压力，通过压力数值反复调节各个风机的转速，燃气引风机距反应釜最近，增压风机其次，且是直接调节反应釜压力；助燃风机直接改变炉膛温度，是间接改变反应釜压力，故先调节燃气引风机，再调节增压风机，最后调节助燃风机，可以更准确地控制反应釜压力。

步骤s400，当所述反应釜压力高于所述预设压力区间时，执行第二预设操作，其中所述第二预设操作包括以下至少一者：提高燃气引风机转速、降低助燃风机转速、提高增压风机转速。

可选地，在改变风机或放散阀的工作状态的同时，可以使用预设测量方式测量反应釜压力。

燃气引风机用于将反应釜反应生成的热解气送入燃气室，若燃气引风机未打开，热解气进入燃气室速率过低，从而使反应釜压力过大，若燃气引风机未打开，则打开燃气引风机。当燃气引风机打开后，反应釜压力仍超过预设的压力区间，则增大燃气引风机的转速，使热解气可以被快速地送入燃气室，从而缓解反应釜的压力。

助燃风机用于将外界的空气送入链排炉，助燃风机转速过快，容易使链排炉中的炭渣燃烧较为充分，导致链排炉温度升高，增加单位时间热解气产量，若热解气无法快速从反应釜排出，则会使反应釜压力高于预设压力区间。

若反应釜压力过大，还可以增加增压风机的转速，将燃气室的热解气送入储气柜，从而减少反应釜下游的压力，间接减少反应釜压力。

反应釜压力过高，可能会导致系统被压力损坏，高压也会导致发生危险事故。

反应釜压力高于预设压力区间时，通过提高燃气引风机和增压风机的转速而直接降低反应釜的压力、降低助燃风机的转速间接降低反应釜的压力，当仅改变其中一个风机的转速无法保证反应釜压力处于预设的压力区间时，可按预设顺序改变多个风机的转速，以获得更好的效果，当燃气引风机和增压风机调至最大转速，且助燃风机调至最低转速时，可以将反应釜调为只正转，间歇进料，降低炉膛温度，从而降低反应釜压力。

可选地，如图3所示，步骤s400包括：

步骤s401，当所述反应釜压力高于所述预设压力区间时，提高所述燃气引风机转速。

反应釜压力过高时，首先检测燃气引风机是否打开，如果燃气引风机未打开，反应釜产生的热解气无法快速地被燃气引风机引入燃气室，从而导致压力过大，所以先检测反应釜最近的下游风机，即燃气引风机，若未打开，则打开燃气引风机。

当燃气引风机打开后，反应釜压力仍过高，则提高燃气引风机转速，加快热解气导入燃气室的速率，减小反应釜压力。

步骤s402，若所述燃气引风机转速提高至预设的最高转速后，所述反应釜压力仍高于所述预设压力区间，则提高所述增压风机转速。

若燃气引风机转速提高至预设的最高转速后反应釜压力仍过高，则应该提高增压风机的转速，利于使热解气快速排入储气柜，从而减小反应釜压力。

步骤s403，若所述增压风机转速提高至预设的最高转速后，所述反应釜压力仍高于所述预设压力区间，则降低所述助燃风机转速。

若燃气引风机和增压风机均提高至最高转速后，反应釜压力仍过高，则说明炉膛温度过高，反应釜反应速率过快，此时应降低助燃风机转速。

步骤s404，若所述助燃风机转速降低至预设的最低转速后，所述反应釜压力仍高于所述预设压力区间，则基于所述反应釜压力增大所述放散管的开度。

当所有的风机均无法再进行调节时，说明反应釜出口、燃气室、燃气净化系统某处堵塞导致的正常的产气速率下，热解气无法顺利从反应釜排出而导致的反应釜压力过高，或者，在系统均无堵塞的情况下反应釜单位时间产气量过高，热解气无法从反应釜有效排出，此时基于所述反应釜压力增大位于反应釜出口放散管的开度。

其中，放散管均为自动阀，可以根据反应釜压力与预设压力区间的偏离程度大小调整自身的开度，在反应釜压力恢复至预设的压力区间时，放散管阀门关闭。可以通过反应釜当前的压力与预设压力区间的差或比值调整放散管的开度大小，当以反应釜当前的压力与预设压力区间的差值调整放散管的开度时，当差值大于0时，所述差值越大，则放散管阀门开启程度越大；所述差值越小，则放散管阀门开启程度越小，当差值小于0时，关闭放散管；当以反应釜当前的压力与预设压力区间的比值调整时，计算反应釜当前的压力与预设压力区间的比值，当比值大于1时，比值越大，放散管阀门开启程度越大；比值越小，则放散管阀门开启程度越小，当比值小于1时，关闭放散管。

可选地，秸秆热解气化控制方法还包括：

步骤s700,获取增压风机的入口压力。

步骤s800，若所述增压风机的入口压力高于预设入口压力，则基于所述增压风机的入口压力增大所述放散管的开度。

当燃气引风机和增压风机提高至最大转速且助燃风机降低至最小转速时，增压风机的入口压力仍过大，则增大放散管的开度。此时有两种情况，炉膛温度过高导致反应釜反应速率过快，单位时间产气量过高，在助燃风机转速降低至最小转速时需要等待一定时间使炉膛温度恢复至正常温度，此时增大放散管开度等待产气量减小；另一种情况为秸秆热解气化系统某处堵塞，导致出现增压风机入口压力过大的情况，此时增大放散管的开度，在增压风机入口压力无法调节时则执行步骤s600。

根据增压风机当前入口压力与预设入口压力的差值或比值调节放散管阀门的开度，当差值大于0时，差值越大，则放散管阀门开启程度越大；差值越小，则放散管阀门开启程度越小，当差值小于0时，关闭放散管。当以增压风机当前的入口压力与预设入口压力的比值调整时，计算增压风机当前的入口压力与预设入口压力的比值，当比值大于1时，比值越大，放散管阀门开启程度越大；比值越小，则放散管阀门开启程度越小，当比值小于1时，关闭放散管。

可选地，秸秆热解气化控制方法还包括步骤s500，当所述反应釜压力处于所述预设压力区间，且炉膛温度高于预设炉膛温度时，执行第三预设操作，其中，所述第三预设操作包括以下至少一者：降低反应釜转速、将所述反应釜的旋转方向调为只正转、增大所述放散管的开度、降低助燃风机转速、提高排烟风机转速。

炉膛温度高于预设炉膛温度，可以是炉膛温度未超过预设的安全温度，但基于此炉膛温度下，反应釜的单位时间热解气产量高于下游风机的热解气输送量而导致的反应釜压力超过预设压力区间，此炉膛温度亦可称作炉膛温度过高。其中，下游风机包括燃气引风机、增压风机。

此时应降低炉膛温度和/或加快反应釜及其下游风机的热解气的输送量以防止热解气化系统的压力过大，排除安全隐患。

当炉膛温度高于预设炉膛温度时，可能会使链排炉因过热而故障；炉膛温度过高也会加快反应釜中单位时间的热解气产气量，热解气产量过快而无法排出，造成反应釜压力过大。

此时需要减少助燃风机转速，外界的空气进入链排炉速率降低，链排炉燃烧减弱，从而降低炉膛温度。当炉膛温度未超过预设的安全温度时，也可以增大靠近反应釜出口的放散管开度，使来不及被燃气引风机排走的热解气从反应釜通过此放散管排出，从而降低反应釜压力，以排除安全隐患。

可选地，当所述炉膛温度高于所述预设炉膛温度时，可以仅降低助燃风机转速，或仅提高排烟风机转速，或既降低助燃风机转速又提高排烟风机转速。

当炉膛温度略高于所述预设炉膛温度时，仅改变助燃风机或排烟风机的转速就可以达到降低炉膛温度的目的，当把助燃风机转速降低至最低转速或把排烟风机转速提高至最高转速时，仍无法将炉膛温度降低，则需要既降低助燃风机转速又提高排烟风机转速，以保证有效降低炉膛温度。

可选地，如图4所示，步骤s500包括：

步骤s501，当所述炉膛温度高于所述预设炉膛温度时，降低所述助燃风机转速，提高所述排烟风机转速。

炉膛温度过高时，可以通过降低燃烧程度来降低炉膛温度，即降低助燃风机转速，使进入炉膛的空气速率减缓，从而减缓炉膛内的燃烧程度，降低温度；也可以通过快速排出炉膛内的热空气和炉灰降低炉膛温度，提高排烟风机转速，使热空气迅速被排出，带有热量的炉灰也被排出，可以有效降低炉膛温度。

步骤s502，若所述助燃风机转速降至预设的最低转速，且所述排烟风机提高至预设的最高转速后，所述炉膛温度仍高于所述预设炉膛温度，则降低所述反应釜的转速，将所述反应釜的旋转方向调为只正转并间歇进料。

若助燃风机转速降至最低，且排烟风机转速提高至最高时，仍不能解决炉膛温度过高的问题，则此时应减小反应釜转速，因为本发明涉及的卧式反应釜通过特殊设计的漏料板可以实现正转不落料，反转落料，反应釜热解后生成的炭渣从反应釜后半部分的落料口落到链排炉上进行燃烧，给反应釜加热，来维持反应釜内热解需要的热量，只正转，则不会将反应釜内的炭渣排到链排炉上，链排炉就不会有更多的燃料燃烧，可以减少烟气量及炉膛压力，但如果持续进料，一直不落料的话，时间长反应釜会因为料太多而堵死，所以在反应釜只正转的情况下，要减少反应釜的进料量，将持续进料改为间歇进料。其中，进料指上料装置将秸秆送入反应釜，落料指反应釜内热解气化后产生的煤渣从反应釜落入链排炉。

可选地，步骤s400后还包括：

步骤s600，当满足预设的第一条件时，发出警报，其中，所述第一条件包括以下至少一个：所有所述放散管打开第二预设时间后所述反应釜压力高于所述预设压力区间、将所述反应釜的旋转方向调为只正转、间歇进料后炉膛压力仍然高于所述预设炉膛压力。

炉膛压力与排烟风机和助燃风机的排气量差值有关，助燃风机的排气量与排烟风机的排气量差值越大，则炉膛压力越大，炉膛温度也相应越高，故炉膛温度与压力呈正相关关系。

满足预设的第一条件时，表明热解气化系统某处或多处的压力、温度发生了异常，且不能通过本秸秆热解气化控制方法排除异常，故发出警报通知，可以保证热解气化系统能够第一时间获得检查维修，以杜绝安全事故的发生。

靠近反应釜出口的放散管打开代表反应釜压力过大和/或炉膛温度过高；靠近增压风机入口的放散管打开代表增压风机入口压力过高，当放散管同时打开并等待第二预设时间后，反应釜压力或炉膛温度仍过高，则说明热解气化系统有异常，此时发出警报通知。

当调整反应釜方向、间歇进料时，代表排烟风机转速已达最高值、助燃风机转速已达最低值，此时若仍无法有效降低炉膛温度，说明热解气化系统异常，此时发出警报通知。

优选地，第二预设时间为30s。

可选地，当所述反应釜压力与所述炉膛压力或温度同时出现异常时，优先调整所述反应釜压力。

保证反应釜压力处于预设压力区间是本发明控制方法的核心目的，又因为反应釜压力可以通过调整各个风机的转速、打开或关闭阀门来快速调整，所以优先调整反应釜压力，然后保证炉膛的压力和温度处于正常区间。

本发明另一实施例提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器读取并运行时，实现如上所述的秸秆热解气化控制方法。

所述计算机可读存储介质相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本发明另一实施例提供一种秸秆热解气化设备，包括存储有计算机程序的计算机可读存储介质和处理器，所述计算机程序被所述处理器读取并运行时，实现如上所述的秸秆热解气化控制方法。

所述秸秆热解气化设备相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。