一种润滑油净化系统及控制方法与流程

1.本发明实施例涉及润滑油的净化领域，具体涉及一种润滑油净化系统及控制方法。


背景技术：

2.润滑油是机械设备中用于减少摩擦，保护机件的重要手段。润滑油在使用过程中混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质，导致颜色变黑，产生乳化，粘度增大；同时生成了有机酸、胶质和沥青状物质。上述变化影响润滑油的性能，使企业不得不更换新润滑油。
3.对于润滑油的净化，现有技术大多用沉降、蒸馏、过滤等简单方法除去润滑油里的杂质，在使用的时候成品率低，效果一般。


技术实现要素：

4.为此，本发明的实施例提供了一种润滑油净化系统及控制方法，以解决现有技术中处理后的润滑油成品率低、效果一般的问题。
5.为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：
6.在本发明的实施方式的一个方面中，提供了一种润滑油净化系统，包括：原油供给装置、第一过滤器、换热器、反应装置、第一离心装置、第二过滤器、第二离心装置、吸附装置、成品油储存装置；其中，所述原油供给装置、所述第一过滤器、所述换热器、所述反应装置、所述第一离心装置、所述第二过滤器、所述第二离心装置、所述吸附装置、所述成品油储存装置通过输油管道顺序连接；供油泵，所述供油泵为所述润滑油净化系统提供动力；控制装置，所述控制装置用于控制所述润滑油净化系统的各部分的运行状态。
7.进一步地，所述原油供给装置包括：原油罐，所述原油罐内盛装有待处理的润滑油；原油泵，与所述原油罐连接；原油缓冲罐，与所述原油泵连接，所述原油泵将所述原油罐内的原油泵送至所述原油缓冲罐内，所述原油缓冲罐与所述第一过滤器连接；其中，所述原油缓冲罐内安装有液位计、在线水分检测仪、四合一检测仪、酸值检测仪、在线色度检测仪和在线颗粒度检测仪。
8.进一步地，所述吸附装置为并列排列的多个吸附柱，所述多个吸附柱前后均安装有气动阀。
9.进一步地，所述润滑油净化系统还包括：第一药剂罐；第二药剂罐；其中，所述第一药剂罐与所述第二药剂罐分别通过第一药剂泵与第二药剂泵与所述反应装置连接。
10.进一步地，所述第一离心装置为低速离心机；所述第二离心装置为高速离心机；其中，所述低速离心机的排渣口与油泥缓冲罐连接，所述低速离心机的排水口与废水罐连接；所述高速离心机的排渣口与所述油泥缓冲罐连接，所述高速离心机的排水口与所述废水罐连接。
11.进一步地，所述换热器为板式换热器；高速加热器与所述换热器、循环水箱、循环
水泵、流量控制阀构成环形回路，水循环方向为从所述高速加热器至所述换热器至所述循环水箱至所述循环水泵至所述流量控制阀。
12.进一步地，纯水罐与纯水泵和纯水高位罐顺序连接，为所述低速离心机供水。
13.在本发明的实施方式的另一个方面中，提供了一种润滑油净化系统的控制方法，包括：
14.原油泵向原油缓冲箱内注油，原油从所述原油缓冲箱内流入过滤器过滤，出口滤液流入第一换热器、第二换热器升温后，流入反应装置中；所述第二换热器是高速加热器在循环水泵的循环下进行供热，热水循环步骤先开始，将整个热水路径系统加热至90℃；
15.待原油添加完成后，首先启动所述反应装置的搅拌电机，然后药剂泵按照待处理原油量计算值向所述反应装置内进行加药；
16.停止搅拌后，控制将所述反应装置的润滑油注入低速离心机前缓冲罐内。
17.进一步地，所述润滑油净化系统的控制方法还包括：
18.当所述低速离心机前缓冲罐内液位高度大于预设高度时，低速离心机开始工作，所述低速离心机将所述原油分成三项，渣排入油泥缓冲罐，油排入低速离心机后缓冲罐，水排入废水缓冲罐中；
19.当所述低速离心机后缓冲罐液位大于预设高度时，将所述低速离心机后缓冲罐内的原油泵送至高速离心机前缓冲罐内；
20.当所述高速离心机前缓冲罐内液位大于预设高度时，高速离心机开启工作；所述高速离心机将处理后的润滑油排入高速离心机后缓冲罐内，将废水排入所述废水缓冲罐中。
21.进一步地，所述润滑油净化系统的控制方法还包括：
22.当所述高速离心机后缓冲罐内液位高度大于预设高度时，泵送所述高速离心机后缓冲罐内的润滑油至吸附装置内；
23.将讲过所述吸附装置处理后的润滑油收集至成品缓冲箱内，由所述成品缓冲箱将成品输送至厂家。
24.本发明的实施方式具有如下优点：
25.本发明的实施例公开了一种润滑油净化系统及控制方法，通过在废机油的处理过程，加入萃取剂对废机油进行絮凝与沉降，并通过低速离心机和高速离心机进行固液分离，可以最大化的分离润滑油中的水分和杂质。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
27.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
28.图1为本发明的实施例提供的一种润滑油净化系统的结构示意图。
具体实施方式
29.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
31.实施例
32.参考图1所示的一种润滑油净化系统，本发明的实施例提供了一种润滑油净化系统，其包括：原油供给装置、第一过滤器、换热器、反应装置、第一离心装置、第二过滤器、第二离心装置、吸附装置、成品油储存装置。
33.其中，原油供给装置、第一过滤器、换热器、反应装置、第一离心装置、第二过滤器、第二离心装置、吸附装置、成品油储存装置通过输油管道顺序连接。
34.润滑油净化系统还包括供油泵，供油泵为润滑油净化系统提供动力。润滑油净化系统还包括控制装置，控制装置用于控制润滑油净化系统的各部分的运行状态。
35.进一步地，原油供给装置包括：原油罐、原油泵、原油缓冲罐。
36.其中，原油罐内盛装有待处理的润滑油；原油泵与原油罐连接；原油缓冲罐与原油泵连接，原油泵将原油罐内的原油泵送至原油缓冲罐内，原油缓冲罐与第一过滤器连接。
37.其中，原油缓冲罐内安装有液位计、在线水分检测仪、四合一检测仪、酸值检测仪、在线色度检测仪和在线颗粒度检测仪。
38.进一步地，吸附装置为并列排列的多个吸附柱，多个吸附柱前后均安装有气动阀。
39.具体地，如图1所示，润滑油净化系统还包括：第一药剂罐和第二药剂罐。其中，第一药剂罐与第二药剂罐分别通过第一药剂泵与第二药剂泵与反应装置连接。
40.可选的，第一离心装置为低速离心机，第二离心装置为高速离心机。进一步的，低速离心机可以是碟式离心机，高速离心机可以是管式离心机。
41.其中，低速离心机的排渣口与油泥缓冲罐连接，低速离心机的排水口与废水罐连接。
42.高速离心机的排渣口与油泥缓冲罐连接，高速离心机的排水口与废水罐连接。
43.在本实施例中，换热器为板式换热器。高速加热器与换热器、循环水箱、循环水泵、流量控制阀构成环形回路，水循环方向为从高速加热器至换热器至循环水箱至循环水泵至流量控制阀。
44.进一步地，纯水罐与纯水泵和纯水高位罐顺序连接，为低速离心机供水。
45.如图1所示的本发明的实施例，本发明的润滑油净化系统的主要设备包括：原油泵、原油缓冲罐、粗过滤器、加热器、板式换热器、反应釜、釜下泵、低速离心机前缓冲罐、低速离心机、低速离心机后缓冲罐、离心后泵、高速离心机前缓冲罐、高速离心机、高速离心机后缓冲罐、柱前泵、吸附柱组、油槽、柱后泵、柱后缓冲罐组、成品油罐，药剂罐、药剂泵、油泥
缓冲罐、油泥泵、油泥储罐废水罐、循环水箱、循环水泵、流量控制阀、纯水罐、纯水泵，纯水高位罐、vocs去除生物塔装置、plc控制柜、在线水分检测装置、粘度检测装置、导电介质检测装置、密度检测装置、色度检测装置、总酸碱度检测装置、液位计、流量计等。
46.其连接方式为：原油泵、原油缓冲罐、粗过滤器1、板式换热器1、板式换热器2、反应釜、釜下泵、低速离心机前缓冲罐、低速离心机、低速离心机后缓冲罐、离心后泵、粗过滤器2、板式换热器1、高速离心机前缓冲罐、高速离心机、高速离心机后缓冲罐、柱前泵、吸附柱组、油槽、柱后泵、柱后缓冲罐组、厂家成品油罐通过输油管道顺序连接。
47.具体地，原油泵和原油缓冲罐之间安装有流量计和气动阀，原油缓冲罐内安装有液位计、在线水分检测仪、四合一检测仪、酸值检测仪、在线色度检测仪和在线颗粒度检测仪。原油缓冲罐和原油泵之间安装有气动阀。粗过滤器1和板式换热器1之间安装有流量计和流量调节阀。板式换热器1、2之间安装有温度计。板式换热器2与反应釜之间安装有温度计、流量计和气动阀。反应釜和釜下泵之间安装有流量计和气动阀。低速离心机前缓冲罐和低速离心机之间安装有气动阀，低速离心机前缓冲罐内安装有液位计。低速离心机后缓冲罐和离心后泵之间安装有气动阀，低速离心机后缓冲罐内安装有液位计。高速离心机前缓冲罐内安装有液位计。高速离心机后缓冲罐和柱前泵之间安装有气动阀，高速离心机后缓冲罐内安装有液位计。柱前泵和吸附柱组之间安装有流量计。油槽与柱后泵之间安装有流量计，油槽内安装有液位计。
48.其中吸附柱组为并列排列的多个吸附柱，每个吸附柱前后均安装有气动阀。
49.其中柱后缓冲罐组为并列排列的多个缓冲罐，每个缓冲罐前后均安装有气动阀，缓冲罐内均安装有液位计。
50.药剂罐1、药剂罐2通过药剂泵1和药剂泵2分别与反应釜连接。药剂泵与反应釜之间均安装有流量计和气动阀。
51.低速离心机排渣口与油泥缓冲罐连接，排水口与废水罐连接。高速离心机排渣口与油泥缓冲罐连接，排水口与废水罐连接。油泥缓冲罐通过油泥泵与油泥储罐连接，油泥缓冲罐内安装有液位计。高速离心机与油泥缓冲罐之间安装有气动阀。
52.高速加热器与板式换热器2、循环水箱、循环水泵、流量控制阀构成环形回路，水循环方向为高速加热器—板式换热器2—循环水箱—循环水泵—流量控制阀。循环水箱内安装有液位计。
53.纯水罐与纯水泵和纯水高位罐顺序连接，为低速离心机供水。纯水罐内安装有液位计。
54.在本发明的实施例中还提供了一种润滑油净化系统的控制方法。该方法包括：
55.原油泵向原油缓冲箱内注油，原油从原油缓冲箱内流入过滤器过滤，出口滤液流入第一换热器、第二换热器升温后，流入反应装置中；第二换热器是高速加热器在循环水泵的循环下进行供热，热水循环步骤先开始，将整个热水路径系统加热至90℃；
56.待原油添加完成后，首先启动反应装置的搅拌电机，然后药剂泵按照待处理原油量计算值向反应装置内进行加药；
57.停止搅拌后，控制将反应装置的润滑油注入低速离心机前缓冲罐内。
58.进一步地，该控制方法还包括：
59.当低速离心机前缓冲罐内液位高度大于预设高度时，低速离心机开
60.始工
61.作，低速离心机将原油分成三项，渣排入油泥缓冲罐，油排入低速离心机后缓冲罐，水排入废水缓冲罐中；
62.当低速离心机后缓冲罐液位大于预设高度时，将低速离心机后缓冲罐内的原油泵送至高速离心机前缓冲罐内；
63.当高速离心机前缓冲罐内液位大于预设高度时，高速离心机开启工作；高速离心机将处理后的润滑油排入高速离心机后缓冲罐内，将废水排入废水缓冲罐中。
64.进一步地，该控制方法还包括：
65.当高速离心机后缓冲罐内液位高度大于预设高度时，泵送高速离心机后缓冲罐内的润滑油至吸附装置内；
66.将讲过吸附装置处理后的润滑油收集至成品缓冲箱内，由成品缓冲箱将成品输送至厂家。
67.在以下表内为本发明的润滑油净化系统涉及设备的详细名称与对应编号：
68.69.[0070][0071]
根据本发明的润滑油控制系统，提供的润滑油净化系统的控制方法的整体控制流程主要由“准备步骤、原油检测步骤、原油预处理步骤、离心步骤和吸附步骤”组成。
[0072]
具体地，准备步骤具体包括：
[0073]1‑
1：中控屏提示，先后提示操作人员“请检查进油管是否链接到位”、“检查出油管是否链接到位”、“请检查废水管及缓冲筒是否链接到位”、“请检查强电是否链接到位”，全部确认完成后，进行下一步骤。
[0074]2‑
2：中控屏提示，请选择此次处理油品名称“清洗油”、“液压油”、“空压机油”、“油品四”、“油品五”、“油品六”。选择好后请点击“确认”。
[0075]
原油检测步骤具体包括：
[0076]2‑
1：在准备步骤执行完成后，p302启动、同时3f02开启到最大值，开始循环(直至原油预处理步骤中开始调节3f02，覆盖此最大开启参数)，f301管道加热器进行加热。
[0077]
管道加热器进行加热方式为：f301加热功率控制如下：当3t03≤80℃时，f301全功率工作；当90℃＞3t03＞80℃时，如3t04≤80℃时，f301为50％功率工作，如90℃＞3t04＞80℃时，f301为30％功率工作，如3t04≥90℃时，f301停止工作；当3t03＞90℃时，f301加热。至3t04≥90℃时，开始进入下一步骤，但逻辑循环仍保持运行，直至(6)整体逻辑循环结束。(当逻辑(3)对3f02进行控制时，其优先于此步骤，但控制结束后，依然按照此逻辑进行控制)。
[0078]2‑
2：p201原油泵启动，同时2f01开启，向v201中注油，同时2l01开始累计计算加油量。
[0079]2‑
3：当v201a计量到0.8m时，停止p201运行、并同时关闭2f01；在此后的逻辑中v201a的计量大于等于0.8m时停止p201运行、并同时关闭2f01，低于0.3m时开启p201，并同时开启2f01。
[0080]2‑
4：待v201a、v201b、v201c、v201d、v201e、v201f稳定读数后，上传油品参数测定数据。此步骤也可采用人工测定或者两者结合的方式测定油品参数。
[0081]
原油预处理步骤具体包括：
[0082]
当系统确认原油检测步骤最终油品参数完整测定后，开始以下步骤。
[0083]3‑
1：p301原油泵2、2f02、3f05开启，同时3f01和3f02根据以下方式进行调节(该逻辑替换原油检测步骤a中3f02全部开启环逻辑)：
[0084]
①
3f01开启20％，同时p301原油泵2开启，2f02开启5％流量；
[0085]
②
当3l05监测到流量时，开始累计记录当前流量，同时利用3t01和3t02温度读数之差计算升温斜率。升温斜率计算公式如下：
[0086]
dxl(升温斜率)＝(3t02
‑
3t01)/3t01
[0087]
3f02和3f01的相关关系如下：
[0088]
3f02＝(dxl*3f01*3t01)/(4*(70
‑
3t01))
[0089]
3f01＝(4*3f02*(70
‑
3t01))/(dxl*3t01)
[0090]
将3f01假设为100％时，计算3f02的值，如3f02≤100％，则调节3f01开启100％，3f02调节至计算值(去百分比的整数部分)，但当3f02的值＞100％时，则调节3f02开启100％，计算3f01的值，并将3f01调节至计算值(去百分比的整数部分)。
[0091]
③
利用上述方式调节流量调节阀和流量调节阀，并按照以下情况进行控制：
[0092]
当3t01温度波动超过10％时，重新进行
②
逻辑的计算；
[0093]
当3t02温度超过80℃≥3t02≥60℃时，重新进行
②
逻辑的计算。并且在3t02＞80℃时，关闭高速加热器管道加热器、循环水泵、流量调节阀，直至3t02＜60℃。
[0094]
当流量计累计计量达到200l时，高速加热器管道加热器、循环水泵、流量调节阀关闭。v304开启搅拌。
[0095]
当3l05累计计量达到250l时，关闭2f02、p301、3f01、3f05，同时恢复(2)a热水循环控制，开始加药。加药逻辑如下：
[0096]
①
p303、3f03开启，同时3l03进行累计统计，加入逻辑(2)d中计算并记录的药剂a加药量时，停止。并且3l03进行累计统计清零，准备进行下一次累计计数；
[0097]
②
当v203f在线颗粒度检测仪检测数值大于x时(管理员于后台预设)，p304、3f04开启，同时3l04进行累计统计，加入12.5ml药剂b后停止，并且3l04进行累计统计清零，准备进行下一次累计计数。当v203f在线颗粒度检测仪检测数值小于等于x时(管理员于后台预设)，药剂b不添加，跳过该步骤。
[0098]3‑
2：当所有药剂加入完成后，搅拌5min。
[0099]3‑
3：搅拌完成后，开启3f06、p305，同时3l06开始累计计量，当计量数≥(250 当次药剂量)或3l06检测不到液体流量信号时，计时15s，然后关闭3f06、p305。
[0100]
离心处理步骤具体包括：
[0101]
当v304液位高度大于0.5m时，低速离心机开始工作，低速离心机将原油分成三项，渣排入v404，油排入v401，水排入厂家废水缓冲罐中。当v304液位高度小于0.1m时，低速离心机停止工作。当v404液位大于0.5m时，p403油泥泵开启工作，当v404液位小于0.1m时，p403停止工作。当v401液位大于0.5m时，p402离心后泵开启工作，当v401液位小于0.1m时，p402停止工作。当v406液位大于0.5m时，高速离心机开启工作，当v406液位小于0.1m时，高速离心机停止工作。高速离心机将油排入v407中，将废水排入厂家废水缓冲罐内。
[0102]4‑
1：逻辑(1)执行完成后，系统读取v403a液位，当液位低于y(管理员于后台预设)时，4f01、p401开启，向v403中注水，至v403a液位大于等于z(管理员于后台预设)时，关闭4f01、p401。
[0103]4‑
2：当v304a液位高度大于0.5m时，4f02、a401低速离心机开始工作；当v304a液位高度小于0.1m时，关闭4f02、同时a401低速离心机停止工作。
[0104]4‑
3：当v404液位大于0.5m时，p403油泥泵开启工作，当v404液位小于0.1m时，p403停止工作。
[0105]4‑
4：当v401液位大于0.5m时，4f03开启、同时p402离心后泵开启工作，当v401液位小于0.1m时，4f03关闭、同时p402停止工作。
[0106]4‑
5：当v406液位大于0.5m时，4f04开启，同时a403高速离心机开启工作，当v406液
位小于0.1m时，4f04关闭，同时a403高速离心机停止工作。
[0107]
进一步地，本发明的润滑油净化系统处理时还包括吸附步骤，吸附步骤具体为：
[0108]
当v407液位高度大于0.5m时，柱前泵开启，向对应吸附柱内注液，吸附柱过滤完由油槽收集，再由柱后泵打向对应缓冲箱内，由缓冲箱将成品输送给厂家。
[0109]
本发明提供了一种废机油处理装置与控制方法，通过在废机油的处理过程，加入萃取剂对废机油进行絮凝与沉降，并通过低速离心机和高速离心机进行固液分离，可以最大化的分离润滑油中的水分和杂质。经净化后的润滑油可返厂重新使用，延长润滑油使用寿命，降低企业润滑油采购成本。
[0110]
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。