一种循环蓄热式静态回转热解装置的制作方法

技术特征：
1.一种循环蓄热式静态回转热解装置，其特征在于，包括左提升管(1)、左分离器(2)、左固体热载体斗(3)、左螺旋输送机(4)、左三通阀(5)、右提升管(6)、右分离器(7)、右固体热载体斗(8)、右螺旋输送机(9)、静态回转热解炉(10)、右三通阀(11)、换向阀(12)和鼓风机(13)，其中：所述静态回转热解炉(10)内部设置有加热管(101)和链板(102)，所述加热管(101)布置于所述链板(102)上方，所述加热管(101)包括两端对称布置的排烟口(1011)、空气入口(1012)、燃料入口(1013)以及贯穿所述静态回转热解炉(10)内部的风道(1014)；所述左提升管(1)底部进风口与所述换向阀(12)以及所述加热管(101)左端的所述排烟口(1011)相连，所述左提升管(1)的顶部出口与所述左分离器(2)入口相连，所述左分离器(2)底部的固体物料出口连通所述左固体热载体斗(3)上方入口，所述左分离器(2)顶部的气体物料出口与所述左三通阀(5)相连，所述左三通阀(5)其余两路出口分别连接烟气出口和所述加热管(101)左端的所述空气入口(1012)，所述左固体热载体斗(3)下方出口与所述左螺旋输送机(4)进料口相连，所述左螺旋输送机(4)的出料口连接至所述左提升管(1)的底部侧面；所述右提升管(6)底部进风口与所述换向阀(12)以及所述加热管右端的排烟口相连，所述右提升管(6)的顶部出口与所述右分离器(7)入口相连，所述右分离器(7)底部的固体物料出口与所述右固体热载体斗(8)上方入口相连，所述右分离器(7)顶部的气体物料出口与所述右三通阀(11)相连，所述右三通阀(11)其余两路出口分别连接烟气出口和所述加热管右端的空气入口，所述右固体热载体斗(8)下方出口与所述右螺旋输送机(9)进料口相连，所述右螺旋输送机(9)的出料口连接至所述右提升管(6)的底部侧面；所述鼓风机(13)与所述换向阀(12)相连，为固体热载体的传热提供换热介质以及燃气燃烧提供助燃空气。2.根据权利要求1所述的热解装置，其特征在于，所述左提升管(1)和右提升管(6)底部入口设有布风板，所述左提升管(1)和右提升管(6)的顶部设置圆台形收缩口，圆台的上下截面直径比为0.5
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0.8。3.根据权利要求1所述的热解装置，其特征在于，所述固体热载体为陶瓷球，粒径为1
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10mm。4.根据权利要求1所述的热解装置，其特征在于，所述左固体热载体斗(3)和所述右固体热载体斗(8)底部设置圆台形收缩口，圆台的上下截面直径比为2.0
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3.0。5.根据权利要求1所述的热解装置，其特征在于，所述左螺旋输送机(4)和右螺旋输送机(9)采用倾斜布置，所述螺旋输送机与水平面的夹角为1
°‑
10
°
。6.根据权利要求1所述的热解装置，其特征在于，所述加热管(101)的所述风道(1014)为直形或蛇形。

技术总结
本发明实施例提供了循环蓄热式静态回转热解装置，包括左提升管、左分离器、左热载体斗、左螺旋输送机、左三通阀、静态回转热解炉、右提升管、右分离器、右热载体斗、右螺旋输送机、右三通阀、换向阀和鼓风机；其中，静态回转热解炉内设有加热管和链板，加热管双向设置烧嘴和排烟口。装置通过一侧的高温固体热载体为助燃空气供热，固体热载体降温，空气升温，加热管同一侧的烧嘴燃烧燃气和高温空气产生高温烟气，高温烟气为热解炉供热并加热另一侧的低温固体热载体进行蓄热，固体热载体升温，烟气降温排出，蓄热完毕，切换换向阀和烧嘴，两侧的固体热载体换热过程反向进行，如此操作反复进行，从而实现降低排烟温度，达到最佳节能效果。达到最佳节能效果。达到最佳节能效果。


技术研发人员：陆强 马善为
受保护的技术使用者：北京博霖环境科技有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2021/10/8