一种天然气液化过程中重烃脱除装置的制作方法

本实用新型涉及天然气液化加工技术领域，具体为一种天然气液化过程中重烃脱除装置。

背景技术：

天然气在液化之前都必须经过深度预处理，其中包括脱除所含的重烃组分，从而有效避免天然气在液化过程中杂质引起冻堵，尤其是当重烃组分在脱除不完全的情况继续后续加工作业就会导致后续天然气冷凝加工作业的管道堵塞，从而影响了天然气的加工生产，现需要一种天然气液化过程中重烃脱除装置，但是现有的天然气液化过程中重烃脱除装置存在很多问题或缺陷：

1.现有的天然气重烃脱除方式过于单一，容易出现天然气加工过程中的重烃脱除不完全，从而影响了天然气后续的加工导致加工出的天然气质量不过关，降低了天然气加工的工作效率；

2.且现有的脱除装置功能单一，无法进行能源循环利用，降低了脱除装置的环保性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种天然气液化过程中重烃脱除装置，以解决上述背景技术中提出的脱除装置工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气液化过程中重烃脱除装置，包括底座、气液分离装置外壳、活性炭吸附装置外壳、加热装置外壳和分子筛吸附装置外壳，所述底座的顶部从一侧往另一侧依次安装有气液分离装置外壳、活性炭吸附装置外壳、加热装置外壳和分子筛吸附装置外壳，所述气液分离装置外壳内部的顶部依次固定安装有聚结滤芯与聚结分离层，所述气液分离装置外壳内部的底部设有集液腔，所述气液分离装置外壳的底部设有排液口，所述活性炭吸附装置外壳的内部分别固定安装有温度检测器和三组活性炭吸附层，所述活性炭吸附装置外壳一侧的顶部通过冷气输送管固定安装有放置在底座顶部的冷凝泵，所述加热装置外壳的内部依次固定安装有燃烧加热器与换热器，且加热装置外壳与活性炭吸附装置外壳固定连接的气体输送管上固定安装有配合使用的阻火器，所述阻火器的一侧通过送风管固定连接有补冷风机，所述加热装置外壳一侧的顶部的底部分别固定安装有热水出水口与冷水进水口，所述分子筛吸附装置外壳的内部固定安装有分子筛吸附床。

优选的，所述气液分离装置外壳一侧的底部设有配合使用的气液进口，所述分子筛吸附装置外壳底部的一侧设有配合使用的出气口，且气液进口和出气口和排液口以及加热装置外壳与分子筛吸附装置外壳连接的气体输送管上皆固定安装有配合使用的手动控制阀门。

优选的，所述气液分离装置外壳与活性炭吸附装置外壳以及活性炭吸附装置外壳与加热装置外壳以及加热装置外壳与分子筛吸附装置外壳之间皆通过气体输送管固定连接，且气体输送管上设有配合使用的三通接管。

优选的，所述活性炭吸附装置外壳的正面固定安装有控制面板，且控制面板通过导线分别与补冷风机、冷凝泵、温度检测器、阻火器、燃烧加热器和换热器电性连接。

优选的，所述气液分离装置外壳与底座之间以及分子筛吸附装置外壳与底座之间皆通过框型支撑架固定安装，所述活性炭吸附装置外壳与底座之间以及加热装置外壳与底座之间皆通过支撑脚固定安装。

与现有技术相比，本实用新型设计的创新点效果是：该天然气液化过程中重烃脱除装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过活性炭吸附层与冷凝泵与燃烧加热器与分子筛吸附床之间的配合使用，使得天然气在液化中的重烃脱除作业可以通过低温分离与固体吸附两种方式同时进行，保证了重烃脱除的质量，避免了天然气在重烃脱除的过程中因脱除方式过于单一从而导致重烃脱除不完全而影响了天然气的后续加工作业的情况发生，提高了装置的实用性；

(2)通过加热装置外壳内设有的换热器，使得天然气在重烃脱除的过程中所产生的热能可以将从冷水进水口进入的冷水进行加热，加热后再从热水出水口导出使用，使得热能可以进行二次利用，避免了重烃脱除过程中产生的热量自动消散造成资源浪费的情况发生，既达到了装置循环利用能源的目的，同时也提高了装置整体的环保性能；

(3)通过活性炭吸附装置外壳内设有的温度检测器，在对活性炭吸附装置外壳内的天然气进行降温脱除的过程中，便于工作人员随时掌握活性炭吸附装置外壳内的温度，当活性炭吸附装置外壳内的温度低于或高于原本设定的数值时，温度检测器会通过导线将信号发送给控制面板，使得工作人员可对温度进行调节，避免了低温脱除的过程中温度过低或过高而影响了重烃脱除的效果的情况发生，提高了装置的使用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的第一局部正视结构示意图；

图4为本实用新型的第二局部正视结构示意图。

图中：1、底座；101、气液进口；102、出气口；103、手动控制阀门；104、补冷风机；105、送风管；2、气液分离装置外壳；201、聚结滤芯；202、聚结分离层；203、集液腔；204、排液口；205、气体输送管；206、三通接管；3、活性炭吸附装置外壳；301、活性炭吸附层；302、冷凝泵；303、温度检测器；304、冷气输送管；4、加热装置外壳；401、阻火器；402、燃烧加热器；403、换热器；404、支撑脚；405、冷水进水口；406、热水出水口；5、分子筛吸附装置外壳；501、分子筛吸附床；502、框型支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种天然气液化过程中重烃脱除装置，包括底座1、气液分离装置外壳2、活性炭吸附装置外壳3、加热装置外壳4和分子筛吸附装置外壳5，底座1的顶部从一侧往另一侧依次安装有气液分离装置外壳2、活性炭吸附装置外壳3、加热装置外壳4和分子筛吸附装置外壳5，气液分离装置外壳2内部的顶部依次固定安装有聚结滤芯201与聚结分离层202，气液分离装置外壳2内部的底部设有集液腔203，气液分离装置外壳2的底部设有排液口204，气液分离装置外壳2一侧的底部设有配合使用的气液进口101；

具体的，活性炭吸附装置外壳3的内部分别固定安装有温度检测器303和三组活性炭吸附层301，通过活性炭吸附装置外壳3内设有的温度检测器303，在对活性炭吸附装置外壳3内的天然气进行降温脱除的过程中，便于工作人员随时掌握活性炭吸附装置外壳3内的温度，当活性炭吸附装置外壳3内的温度低于或高于原本设定的数值时，温度检测器303会通过导线将信号发送给控制面板，使得工作人员可对温度进行调节，避免了低温脱除的过程中温度过低或过高而影响了重烃脱除的效果的情况发生，活性炭吸附装置外壳3一侧的顶部通过冷气输送管304固定安装有放置在底座1顶部的冷凝泵302，活性炭吸附装置外壳3的正面固定安装有控制面板，且控制面板通过导线分别与补冷风机104、冷凝泵302、温度检测器303、阻火器401、燃烧加热器402和换热器403电性连接,冷凝泵302的型号是bw系列；

具体的，加热装置外壳4的内部依次固定安装有燃烧加热器402与换热器403，通过加热装置外壳4内设有的换热器403，使得天然气在重烃脱除的过程中所产生的热能可以将从冷水进水口405进入的冷水进行加热，加热后再从热水出水口406导出使用，使得热能可以进行二次利用，避免了重烃脱除过程中产生的热量自动消散造成资源浪费的情况发生，既达到了装置循环利用能源的目的，且加热装置外壳4与活性炭吸附装置外壳3固定连接的气体输送管205上固定安装有配合使用的阻火器401，阻火器401的一侧通过送风管105固定连接有补冷风机104，加热装置外壳4一侧的顶部的底部分别固定安装有热水出水口406与冷水进水口405；

具体的，分子筛吸附装置外壳5的内部固定安装有分子筛吸附床501，通过活性炭吸附层301与冷凝泵302与燃烧加热器402与分子筛吸附床501之间的配合使用，使得天然气在液化中的重烃脱除作业可以通过低温分离与固体吸附两种方式同时进行，保证了重烃脱除的质量，避免了天然气在重烃脱除的过程中因脱除方式过于单一从而导致重烃脱除不完全而影响了天然气的后续加工作业的情况发生，分子筛吸附装置外壳5底部的一侧设有配合使用的出气口102，且气液进口101和出气口102和排液口204以及加热装置外壳4与分子筛吸附装置外壳5连接的气体输送管205上皆固定安装有配合使用的手动控制阀门103；

具体的，气液分离装置外壳2与活性炭吸附装置外壳3以及活性炭吸附装置外壳3与加热装置外壳4以及加热装置外壳4与分子筛吸附装置外壳5之间皆通过气体输送管205固定连接，且气体输送管205上设有配合使用的三通接管206，气液分离装置外壳2与底座1之间以及分子筛吸附装置外壳5与底座1之间皆通过框型支撑架502固定安装，活性炭吸附装置外壳3与底座1之间以及加热装置外壳4与底座1之间皆通过支撑脚404固定安装。

工作原理：使用时，首先，打开气液进口101上的手动控制阀门103将需要进行脱附的天然气传至气液分离装置外壳2内进行初步的气液分离，当天然气进入到气液分离装置外壳2内后，会先进行重力分离，稍大的带有液体的重烃会经过聚结滤芯201，由于聚结滤芯201采用的是亲水性材料，微小的水滴更是吸附在滤层表面从而造成水滴的聚结，受动能的作用，小液滴竞相通过开孔，逐渐汇成大的液滴，并在重力作用下沉降而与重烃分离，通过聚结滤芯201后的重烃，仍有尺寸较小的水珠在惯性作用下向前至聚结分离层202，聚结分离层202是由特殊的疏水材料制成，在液体通过聚结分离层202时，液体会被聚结流向集液腔203而重烃则通过聚结分离层202向着的方向聚结滤芯201排出，再通过控制面板启动低温泵304开始作业降低活性炭吸附装置外壳3内的温度，从而降低重烃的压力和温度在经过层层活性炭吸附层301提高重烃的脱除精度，经过活性炭吸附层301脱除后的气体在顺着气体输送管205进入到加热装置外壳4内通过燃烧加热器402与换热器403的配合使用进行加热再生，之后再进入到分子筛吸附装置外壳5内通过分子筛吸附床501进行最后的重烃脱除，之后再从分子筛吸附装置外壳5侧边的出气口102被传至外部设备存储或进行下一步的加工作业，提高了装置整体的脱除效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。