一种有机硫脱除系统的制作方法

1.本实用新型涉及煤化工行业，尤其涉及一种有机硫脱除系统。


背景技术：

2.当今，煤化工企业面临着日益严峻的环保形势，尤其是加热炉排放的烟气中颗粒物、二氧化硫指标偏高等问题尤为突出。加热炉的主要燃料来自于焦化厂的焦炉煤气，因焦炉煤气中含有大量的苯、萘、煤焦油、有机硫、灰尘等杂质，因此需要对焦炉煤气进行净化处理，以达到作为加热炉燃料的煤气的燃烧质量要求。现有技术中的煤气净化是利用焦化系统将待净化的焦炉煤气经过水洗和酸洗，脱去焦炉煤气中的氨气，再经过洗苯塔，塔内通过喷淋洗涤液脱除煤焦油和苯，最后进入脱硫塔与喷淋的脱硫液进行反应去除硫化氢得到较干净的焦炉煤气，再进行外送，但上述技术方案中的焦炉煤气中的有机硫未被全部脱除，有机硫存在化学性质稳定性高导致难以脱除的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种有机硫脱除系统，其多级脱萘装置能够多级降低煤气中的有机硫含量，从而解决加热炉所采用的煤气在燃烧过程中二氧化硫指标偏高的问题。
4.本实用新型实施例提供了一种有机硫脱除系统，包括：
5.多级脱萘装置，其包括串联连接的粗脱萘器和精脱萘器，所述粗脱萘器和精脱萘器用于对煤气进行依次过滤，并使过滤后的煤气进入加热炉；
6.解析处理装置，其包括充气装置，所述充气装置用于向所述粗脱萘器和精脱萘器内分别充入解吸气，以使所述粗脱萘器和精脱萘器内的吸附剂再生。
7.在一些实施例中，所述解析处理装置还包括取样器，所述取样器分别设于所述粗脱萘器和精脱萘器的煤气出气口，所述取样器用于检测所述煤气出气口排出的煤气的含硫量信息，以当其中一个所述取样器检测到的含硫量超过预设量时及时开启所述充气装置，向所述粗脱萘器和/或精脱萘器内充入解吸气。
8.在一些实施例中，所述有机硫脱除系统还包括控制装置，所述控制装置分别与所述取样器和所述充气装置电连接，所述控制装置用于接收所述含硫量信息，以在含硫量超过预设量时发送第一控制信号以停止向所述粗脱萘器和精脱萘器内提供煤气，并发送第二控制信号以使所述充气装置向所述粗脱萘器和/或精脱萘器内充解吸气。
9.在一些实施例中，所述充气装置包括进气管道和设于所述进气管道上的加热器，所述进气管道同时连接至所述粗脱萘器和精脱萘器，所述加热器用于对所述进气管道内的解吸气加热，提高进入所述粗脱萘器和精脱萘器内的解吸气的温度，以解析去除所述吸附剂吸附的杂质，使所述吸附剂再生。
10.在一些实施例中，所述充气装置还包括旁通管道，所述旁通管道的两端分别连接所述加热器的解吸气入口和解吸气出口，所述旁通管道上设有截止阀，所述截止阀开启时
能够使所述进气管道内的解吸气通过所述旁通管道直接进入所述粗脱萘器和精脱萘器内，以为所述粗脱萘器和精脱萘器内包含所述吸附剂的填料层进行降温。
11.在一些实施例中，所述有机硫脱除系统还包括煤气供气管道和设于所述煤气供气管道上的煤气增压机，所述粗脱萘器具有与所述煤气供气管道连接的第一煤气进气口，以及排出过滤后煤气的第一煤气出气口；
12.所述精脱萘器具有与所述粗脱萘器的第一煤气出气口连接的第二煤气进气口，以及与所述加热炉连接的第二煤气出气口，所述进气管道分别连接于所述第一煤气出气口和所述第二煤气出气口。
13.在一些实施例中，所述解析处理装置还包括用于将所述粗脱萘器和精脱萘器内的吸附剂上的杂质被解析后产生的再生气排出的排气管道，所述排气管道分别连接于所述第一煤气进气口和所述第二煤气进气口。
14.在一些实施例中，所述粗脱萘器为两个，两个所述粗脱萘器并联连接；
15.所述精脱萘器为两个，两个所述精脱萘器并联连接。
16.与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果在于：本实用新型通过粗脱萘器和精脱萘器内的吸附剂对煤气中的含硫物质进行吸附，从而有效降低煤气中的有机硫含量，从而解决加热炉所采用的煤气在燃烧过程中二氧化硫指标偏高的问题，且当吸附剂吸附达到饱和状态后，通过解析处理装置的充气装置向所述粗脱萘器和精脱萘器内分别充入解吸气，使得吸附剂能够再生从而重复利用，也就是粗脱萘器和精脱萘器内的吸附剂再生后能够再次吸附含硫物质，实现设备的持续性使用。另外，上述净化后的煤气进入加热炉内后燃烧能够降低加热炉燃烧器堵塞的风险，提高了设备的安全使用性能，且煤气燃烧后产生的烟气中的二氧化硫能够明显降低，减少炉管的腐蚀，进一步提高了设备使用寿命。
附图说明
17.在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所公开的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。
18.图1为本实用新型实施例有机硫脱除系统的结构示意图。
19.图中的附图标记所表示的构件：
[0020]1‑
多级脱萘装置；11
‑
粗脱萘器；12
‑
精脱萘器；13
‑
第一煤气进气口；14
‑
第一煤气出气口；15
‑
第二煤气进气口；16
‑
第二煤气出气口；2
‑
加热炉；3
‑
解析处理装置；31
‑
进气管道；32
‑
加热器；33
‑
旁通管道；34
‑
截止阀；35
‑
排气管道；4
‑
煤气供气管道。
具体实施方式
[0021]
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。下面结合附图和具体实施例对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
[0022]
本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0023]
在本实用新型中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。
[0024]
本实用新型使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本实用新型所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
[0025]
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0026]
本实用新型实施例提供了一种有机硫脱除系统，如图1所示，有机硫脱除系统包括多级脱萘装置1和解析处理装置3。多级脱萘装置1包括串联连接的粗脱萘器11和精脱萘器12，粗脱萘器11和精脱萘器12用于对煤气进行依次过滤，并使过滤后的煤气进入加热炉2。解析处理装置3包括充气装置(图中未示出)，充气装置用于向粗脱萘器11和精脱萘器12内分别充入解吸气，以使粗脱萘器11和精脱萘器12内的吸附剂再生。
[0027]
可以理解的是，上述粗脱萘器11和精脱萘器12内均可设有填料层，填料层的其中一层或多层内可设有吸附剂，吸附剂能够对煤气中的含硫物质进行吸附。上述吸附剂在使用时间达到一定时长后，或在过滤一定量的煤气后，或操作人员根据经验判断吸附剂将达到吸附饱和的状态，充气装置向粗脱萘器11和精脱萘器12内充入解吸气以使吸附剂再生，实现吸附剂的重复利用，从而使粗脱萘器11和精脱萘器12也能够持续使用。
[0028]
具体地，上述解吸气可为氮气等惰性气体，以实现较好的解析效果和提供安全的解析环境，避免其他含有杂质的气体造成吸附剂的二次污染。
[0029]
本实用新型通过粗脱萘器11和精脱萘器12内的吸附剂对煤气中的含硫物质进行吸附，从而有效降低煤气中的有机硫含量，从而解决加热炉2所采用的煤气在燃烧过程中二氧化硫指标偏高的问题，且当吸附剂吸附达到饱和状态后，通过解析处理装置3的充气装置向粗脱萘器11和精脱萘器12内分别充入解吸气，使得吸附剂能够再生从而重复利用，也就是粗脱萘器11和精脱萘器12内的吸附剂再生后能够继续吸附含硫物质，实现设备的持续性使用。另外，上述净化后的煤气进入加热炉2内后燃烧能够降低加热炉2燃烧器堵塞的风险，提高了设备的安全使用性能，且煤气燃烧后产生的烟气中的二氧化硫能够明显降低，减少炉管的腐蚀，进一步提高了设备使用寿命。
[0030]
在一些实施例中，解析处理装置3还包括取样器(图中未示出)，取样器分别设于粗脱萘器11和精脱萘器12的煤气出气口，取样器用于检测煤气出气口排出的煤气的含硫量信息，以当其中一个取样器检测到的含硫量超过预设量时及时开启充气装置，向粗脱萘器11和/或精脱萘器12内充入解吸气。通过采用上述取样器能够在吸附剂达到饱和状态后，及时
地开启充气装置，从而使吸附剂再生，避免人为判断造成的误差。
[0031]
可以理解的是，上述取样器可连接一警报器，当取样器检测到煤气的含硫量超标时，警报器可发出声音警报以提醒操作人员，以及时提醒操作人员对吸附剂进行再生。
[0032]
在一些实施例中，有机硫脱除系统还包括控制装置(图中未示出)，控制装置分别与取样器和充气装置电连接，控制装置用于接收含硫量信息，以在含硫量超过预设量时发送第一控制信号以停止向粗脱萘器11和精脱萘器12内提供煤气，并发送第二控制信号以使充气装置向粗脱萘器11和/或精脱萘器12内充解吸气。
[0033]
可以理解的是，向粗脱萘器11和精脱萘器12内提供煤气的管道上可设置第一控制阀，上述控制装置可与第一控制阀电连接，以控制是否向粗脱萘器11和精脱萘器12内提供煤气。上述方式能够在取样器检测到含硫量超标时，通过控制装置及时停止提供煤气，实现自动化控制煤气的提供以及吸附剂的再生。
[0034]
在一些实施例中，如图1所示，充气装置包括进气管道31和设于进气管道31上的加热器32，进气管道31同时连接至粗脱萘器11和精脱萘器12，加热器32用于对进气管道31内的解吸气加热，提高进入粗脱萘器11和精脱萘器12内的解吸气的温度，以有效解析去除吸附剂吸附的杂质，提高吸附剂的再生效率。
[0035]
可以理解的是，可先通过加热器32将加热后的解吸气通入粗脱萘器11和精脱萘器12内，例如解吸气为120摄氏度的氮气，高温的解吸气能够对吸附剂中的杂质进行解析，使得杂质分离于吸附剂并随气流排出粗脱萘器11和精脱萘器12，从而实现吸附剂的再生。
[0036]
在一些实施例中，如图1所示，充气装置还包括旁通管道33，旁通管道33的两端分别连接加热器32的解吸气入口和解吸气出口，旁通管道33上设有截止阀34，截止阀34开启时能够使进气管道31内的解吸气通过旁通管道33直接进入粗脱萘器11和精脱萘器12内，以为粗脱萘器11和精脱萘器12内包含吸附剂的填料层进行降温。
[0037]
可以理解的是，上述高温的解吸气对吸附剂的杂质进行解析处理后，为快速的实现填料层降温，可关闭上述加热器32，使得进入的解吸气不通过加热器32加热，常温的解吸气直接由上述旁通管道33进入粗脱萘器11和精脱萘器12内达到降温的目的。
[0038]
具体地，在需要对吸附剂再生，进行解析操作时，上述截止阀34关闭，以使解吸气经加热器加热后再进入粗脱萘器11和精脱萘器12内；在解析杂质完成后，关闭加热器32并开启上述截止阀34，使常温解吸气进入粗脱萘器11和精脱萘器12内，对因吸附剂再生过程而导致温升的粗脱萘器11和精脱萘器12进行降温，使粗脱萘器11和精脱萘器12内的吸附剂恢复至能够过滤含硫物质的温度状态。
[0039]
在一些实施例中，如图1所示，有机硫脱除系统还包括煤气供气管道4和设于煤气供气管道4上的煤气增压机(图中未示出)，粗脱萘器11具有与煤气供气管道4连接的第一煤气进气口13，以及排出过滤后煤气的第一煤气出气口14；精脱萘器12具有与粗脱萘器11的第一煤气出气口14连接的第二煤气进气口15，以及与加热炉2连接的第二煤气出气口16，进气管道31分别连接于第一煤气出气口14和第二煤气出气口16，以使煤气经粗脱萘器11过滤后进入精脱萘器12再次过滤后进入加热炉2。通过上述煤气增压机能够对煤气进行增压，保证了煤气进入加热炉2的压力，具体地，煤气经煤气增压机增加后的压力范围可为15kpa至16kpa。
[0040]
可以理解的是，上述第一控制阀可设于上述煤气供气管道4上。上述第一煤气进气
口13、第一煤气出气口14、第二煤气进气口15以及第二煤气出气口16的一侧可分别设置第二控制阀，以可直接切断或连通与粗脱萘器11和精脱萘器12连接的管道，以便于检修和维护上述粗脱萘器11和精脱萘器12。
[0041]
在一些实施例中，如图1所示，解析处理装置3还包括用于将粗脱萘器11和精脱萘器12内的吸附剂上的杂质被解析后产生的再生气排出的排气管道35，排气管道35分别连接于第一煤气进气口13和第二煤气进气口15。上述解吸气在解析杂质后产生的再生气经由上述排气管道35排出，具体地，再生气由上述第一煤气进气口13和第二煤气进气口15排向排气管道35。
[0042]
在一些实施例中，如图1所示，粗脱萘器11为两个，两个粗脱萘器11并联连接；精脱萘器12为两个，两个精脱萘器12并联连接。通过上述两个粗脱萘器11和两个精脱萘器12能够提高吸附含硫物质的效率，进而提高生产效率。
[0043]
本实用新型实施例所提供的有机硫脱除系统的使用方法如下：首先，利用煤气增压机对煤气进行增压，增压后的煤气首先进入上述两个粗脱萘器11内过滤，再进入两个精脱萘器12内过滤，经两次过滤后煤气中的有机硫含量有效地降低，含硫量低的煤气再进入加热炉2进行燃烧。当上述粗脱萘器11和精脱萘器12内的吸附剂达到饱和状态时，取样器能够检测到粗脱萘器11和精脱萘器12的煤气出气口排出的煤气的含硫量超标，此时关闭煤气供气管道4上的第一控制阀，停止向粗脱萘器11和精脱萘器12内供煤气，然后开启排气管道35上的阀门；再开启充气装置和加热器32，向粗脱萘器11和精脱萘器12内充入高温的解吸气，通过高温的解吸气进行解析杂质，在杂质解析完全后，关闭上述加热器32，并开启旁通管道33上的截止阀34，使得常温的解吸气能够直接进入粗脱萘器11和精脱萘器12内为填料层进行降温；解析过程生成的再生气以及降温过程的解吸气均由排气管道35排出；吸附剂恢复至可吸附状态后，关闭排气管道35上的阀门以及旁通管道33上的截止阀34，并开启煤气供气管道4上的第一控制阀，向粗脱萘器11和精脱萘器12内提供煤气进行过滤，如此循环使得吸附剂能够再生从而重复利用以及设备的持续性使用。
[0044]
此外，尽管已经在本文中描述了示例性实施例，其范围包括任何和所有基于本实用新型的具有等同元件、修改、省略、组合(例如，各种实施例交叉的方案)、改编或改变的实施例。权利要求书中的元件将被基于权利要求中采用的语言宽泛地解释，并不限于在本说明书中或本技术的实施期间所描述的示例，其示例将被解释为非排他性的。因此，本说明书和示例旨在仅被认为是示例，真正的范围和精神由以下权利要求以及其等同物的全部范围所指示。
[0045]
以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用。例如本领域普通技术人员在阅读上述描述时可以使用其它实施例。另外，在上述具体实施方式中，各种特征可以被分组在一起以简单化本实用新型。这不应解释为一种不要求保护的公开的特征对于任一权利要求是必要的意图。相反，本实用新型的主题可以少于特定的公开的实施例的全部特征。从而，以下权利要求书作为示例或实施例在此并入具体实施方式中，其中每个权利要求独立地作为单独的实施例，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本实用新型的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。
[0046]
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新
型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。