一种废矿物油回收利用系统的制作方法

本发明涉及矿物油回收领域，具体的说是一种废矿物油回收利用系统。

背景技术：

废矿中的废石在回收过程中需要将废石上残留的油需要回收再利用，而回收再利用则需要使用到特定的回收利用系统。

但是现有的废矿物油回收利用系统在使用时仍存在一定缺陷，首先传统的此类系统多采用将废石堆积后在系统的箱体内部，利用静置的方式来回收废矿石中残留的油，但是此种方式不仅回收速度慢，而且回收效果不高，回收完之后废矿石表面还是残留较多的油，并且由于现有的此类系统往往还搭配有二次回收处理的结构，整个系统结构复杂，导致废矿石上残留的油在回收过程中会有较多沾染在回收利用系统内部结构的内壁上，从而降低回收率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种废矿物油回收利用系统，可以解决由于现有的废矿物油回收利用系统多采用将废石堆积后在系统的箱体内部利用静置的方式来回收废矿石中残留的油，不仅导致回收速度慢，而且回收效果不高，回收完之后废矿石表面还是残留较多的油，并且由于现有的此类系统往往还搭配有二次回收处理的结构，整个系统结构复杂，导致废矿石上残留的油在回收过程中会有较多沾染在回收利用系统内部结构的内壁上，从而降低回收率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种废矿物油回收利用系统，包括底架、斜处理箱和竖直处理箱，所述斜处理箱和竖直处理箱均固定在底架的顶部，所述底架顶部设置有位于斜处理箱和竖直处理箱四周的侧框，所述竖直处理箱固定在斜处理箱的一端侧壁上，所述斜处理箱顶部设置有进料口，所述进料口的一端侧壁上设置有一个连接口，所述进料口与竖直处理箱之间通过连接口相连接，且所述斜处理箱两侧外壁上均设置有两个滑槽，对称的两个滑槽之间穿接有一根位于斜处理箱内部的传动轴，所述传动轴两端均连接有一个位于斜处理箱外部的轴座，其中一个轴座上固定有一个与传动轴相连接的电机，每个所述轴座底部均连接有两根减震弹簧，两根所述减震弹簧底部的撑板共同连接两根液压伸缩杆，两根所述液压伸缩杆的底端均与液压缸相连接，所述液压缸位于侧架顶部，所述侧架固定在侧框的顶部，两根所述传动轴之间安装有一个位于斜处理箱内部的传送带，所述传送带的顶部固定有一层吸附海绵垫，所述传送带的下方设置有一个固定在斜处理箱内部的钢丝滤网，所述斜处理箱底部连接有一个底斗，所述底斗的底部连接有一个位于侧框下方的出油口；

所述竖直处理箱内部设置有一个漏斗状的汇聚槽，所述汇聚槽底部连接有一个竖直的出料槽，所述出料槽两侧均设置有一块活动板，两块所述活动板相邻侧壁上均套有一层海绵层，两块所述活动板相远离的侧壁上均连接有一根气动伸缩杆，所述竖直处理箱底部连接有一个位于侧框下方的出料口。

优选的，所述传送带、钢丝滤网、斜处理箱均倾斜设置，且三者倾斜角度相同。

优选的，所述传送带与钢丝滤网之间设置有两块压板，两块压板分别位于钢丝滤网首尾两端的上方，且两块所述压板的底端各自连接一根伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端贯穿钢丝滤网，且所述伸缩杆的底端固定在底斗的底部内壁上。

优选的，两根所述伸缩杆的固定端内部均安装有一根牵引弹簧，所述牵引弹簧的顶端连接有一个位于伸缩杆固定端内部的活塞，所述伸缩杆的伸缩端的底端与活塞相连接，两根所述伸缩杆的固定端底部各自管道连接一根气动伸缩杆。

优选的，该废矿物油回收利用系统的工作方法具体步骤包括：

步骤一：将需要处理的废矿石进料口的倾斜端倒入斜处理箱内部，废矿石在倒入后顺着传送带滑入连接口，并从连接口进入竖直处理箱内部，废矿石在斜处理箱内部在吸附海绵垫上滚动，废矿石在滚动过程中表面上残留的油被吸附海绵垫吸附，实现第一次回收；

步骤二：进入竖直处理箱内部的废矿石从汇聚槽进入出料槽内部，废矿石在从竖直处理箱落入出料口排出的过程中，废矿石在经过出料槽之后其表面上的油被海绵层二次吸附，完成对废矿石的处理；

步骤三：需要将吸附海绵垫和海绵层上吸附的油挤压出时，先启动电机之后，将传送带旋转180°，使得吸附海绵垫从原先朝上的状态调整为朝下，随后启动液压缸，使得传送带在斜处理箱内部调整高度，从而接近钢丝滤网，并启动所有的液压缸带动整个传送带沿着滑槽向下移动并逐渐接近钢丝滤网，从而实现对吸附海绵垫的挤压，来将吸附海绵垫吸附的油挤压出并从出油口排出，在挤压吸附海绵垫的过程中，利用压板挤压伸缩杆，利用伸缩杆的伸缩端挤压活塞，从而将伸缩杆的固定端内部的气体压入气动伸缩杆内部，使得气动伸缩杆伸长，从而带动两块活动板相互靠近并相互挤压海绵层，使得被海绵层吸附的油从出料口排出。

本发明的有益效果：由于斜处理箱倾斜设置，废矿石在倒入后顺着传送带滑入连接口，并从连接口进入竖直处理箱内部，由于传送带上吸附海绵垫的存在，使得废矿石在斜处理箱内部能够在吸附海绵垫上滚动，从而废矿石表面上残留的油能够被吸附海绵垫吸附，实现第一次回收，随后进入竖直处理箱内部的废矿石从汇聚槽进入出料槽内部，由于出料槽内部活动板的存在，并且活动板上套有海绵层，使得废矿石在从竖直处理箱落入出料口排出的过程中，废矿石能够在经过出料槽之后其表面上的油被海绵层二次吸附，此种方式一方面无需对废矿石进行堆积静置，整个回收利用的效率得到大大提升，另一方面利用吸附海绵垫、海绵层来进行两次吸附回收，有效提升回收效果；

由于滑槽、液压缸的存在，使得在需要将吸附海绵垫和海绵层上吸附的油挤压出时，传送带能够在斜处理箱内部调整高度，从而接近钢丝滤网，并且由于传送带与钢丝滤网之间设置有两块压板，两块压板分别位于钢丝滤网首尾两端的上方，且两块压板的底端各自连接一根伸缩杆，伸缩杆的伸缩端贯穿钢丝滤网，且伸缩杆的底端固定在底斗的底部内壁上，从而在启动电机之后，将传送带旋转180°，使得吸附海绵垫从原先朝上的状态调整为朝下，并启动所有的液压缸带动整个传送带沿着滑槽向下移动并逐渐接近钢丝滤网，从而实现对吸附海绵垫的挤压，来将吸附海绵垫吸附的油挤压出并从出油口排出；

由于压板、伸缩杆的存在，伸缩杆的底端管道连接气动伸缩杆，使得在挤压吸附海绵垫的过程中，能够利用压板挤压伸缩杆，利用伸缩杆的伸缩端挤压活塞，从而将伸缩杆的固定端内部的气体压入气动伸缩杆内部，使得气动伸缩杆伸长，从而带动两块活动板相互靠近并相互挤压海绵层，使得被海绵层吸附的油从出料口排出，此种方式，使得两次处理过程中吸附的油能够同步挤压，有效提升整个回收利用系统的工作效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明主视图；

图3为本发明俯视图；

图4为本发明未安装传送带的俯视图；

图5为本发明竖直处理箱内部结构示意图；

图中：1、底架；2、侧框；3、斜处理箱；4、进料口；5、连接口；6、竖直处理箱；7、出料口；8、出油口；9、底斗；10、钢丝滤网；11、侧架；12、液压缸；13、液压伸缩杆；14、减震弹簧；15、轴座；16、传动轴；17、滑槽；18、传送带；19、吸附海绵垫；20、电机；21、压板；22、汇聚槽；23、出料槽；24、海绵层；25、活动板；26、气动伸缩杆；27、伸缩杆；28、活塞；29、牵引弹簧。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种废矿物油回收利用系统，包括底架1、斜处理箱3和竖直处理箱6，斜处理箱3和竖直处理箱6均固定在底架1的顶部，底架1顶部设置有位于斜处理箱3和竖直处理箱6四周的侧框2，竖直处理箱6固定在斜处理箱3的一端侧壁上，斜处理箱3顶部设置有进料口4，进料口4的一端侧壁上设置有一个连接口5，进料口4与竖直处理箱6之间通过连接口5相连接，且斜处理箱3两侧外壁上均设置有两个滑槽17，对称的两个滑槽17之间穿接有一根位于斜处理箱3内部的传动轴16，传动轴16两端均连接有一个位于斜处理箱3外部的轴座15，其中一个轴座15上固定有一个与传动轴16相连接的电机20，每个轴座15底部均连接有两根减震弹簧14，两根减震弹簧14底部的撑板共同连接两根液压伸缩杆13，两根液压伸缩杆13的底端均与液压缸12相连接，液压缸12位于侧架11顶部，侧架11固定在侧框2的顶部，两根传动轴16之间安装有一个位于斜处理箱3内部的传送带18，传送带18的顶部固定有一层吸附海绵垫19，传送带18的下方设置有一个固定在斜处理箱3内部的钢丝滤网10，斜处理箱3底部连接有一个底斗9，底斗9的底部连接有一个位于侧框2下方的出油口8；

竖直处理箱6内部设置有一个漏斗状的汇聚槽22，汇聚槽22底部连接有一个竖直的出料槽23，出料槽23两侧均设置有一块活动板25，两块活动板25相邻侧壁上均套有一层海绵层24，两块活动板25相远离的侧壁上均连接有一根气动伸缩杆26，竖直处理箱6底部连接有一个位于侧框2下方的出料口7。

传送带18、钢丝滤网10、斜处理箱3均倾斜设置，且三者倾斜角度相同，使得倒入斜处理箱3内部的废矿石能够在传送带18上往竖直处理箱6方向滚动，从而使得废矿石与吸附海绵垫19充分接触。

传送带18与钢丝滤网10之间设置有两块压板21，两块压板21分别位于钢丝滤网10首尾两端的上方，且两块压板21的底端各自连接一根伸缩杆27，伸缩杆27的伸缩端贯穿钢丝滤网10，且伸缩杆27的底端固定在底斗9的底部内壁上。两根伸缩杆27的固定端内部均安装有一根牵引弹簧29，牵引弹簧29的顶端连接有一个位于伸缩杆27固定端内部的活塞28，伸缩杆27的伸缩端的底端与活塞28相连接，两根伸缩杆27的固定端底部各自管道连接一根气动伸缩杆26，使得在挤压吸附海绵垫19的过程中，能够利用压板21挤压伸缩杆27，利用伸缩杆27的伸缩端挤压活塞28，从而将伸缩杆27的固定端内部的气体压入气动伸缩杆26内部，使得气动伸缩杆26伸长，从而带动两块活动板25相互靠近并相互挤压海绵层24，使得被海绵层24吸附的油从出料口7排出，此种方式，使得两次处理过程中吸附的油能够同步挤压。

本发明在使用时，首先，将需要处理的废矿石进料口4的倾斜端倒入斜处理箱3内部，由于斜处理箱3倾斜设置，废矿石在倒入后顺着传送带18滑入连接口5，并从连接口5进入竖直处理箱6内部，由于传送带18上吸附海绵垫19的存在，使得废矿石在斜处理箱3内部能够在吸附海绵垫19上滚动，从而废矿石表面上残留的油能够被吸附海绵垫19吸附，实现第一次回收，随后进入竖直处理箱6内部的废矿石从汇聚槽22进入出料槽23内部，由于出料槽23内部活动板25的存在，并且活动板25上套有海绵层24，使得废矿石在从竖直处理箱6落入出料口7排出的过程中，废矿石能够在经过出料槽23之后其表面上的油被海绵层24二次吸附，此种方式一方面无需对废矿石进行堆积静置，整个回收利用的效率得到大大提升，另一方面利用吸附海绵垫19、海绵层24来进行两次吸附回收，有效提升回收效果；在完成对废矿石的处理之后，此时需要将吸附海绵垫19和海绵层24上吸附的油挤压出，由于滑槽17、液压缸12的存在，使得传送带18能够在斜处理箱3内部调整高度，从而接近钢丝滤网10，并且由于传送带18与钢丝滤网10之间设置有两块压板21，两块压板21分别位于钢丝滤网10首尾两端的上方，且两块压板21的底端各自连接一根伸缩杆27，伸缩杆27的伸缩端贯穿钢丝滤网10，且伸缩杆27的底端固定在底斗9的底部内壁上，从而在启动电机20之后，将传送带18旋转180°，使得吸附海绵垫19从原先朝上的状态调整为朝下，并启动所有的液压缸12带动整个传送带18沿着滑槽17向下移动并逐渐接近钢丝滤网10，从而实现对吸附海绵垫19的挤压，来将吸附海绵垫19吸附的油挤压出并从出油口8排出，并且由于压板21、伸缩杆27的存在，伸缩杆27的底端管道连接气动伸缩杆26，使得在挤压吸附海绵垫19的过程中，能够利用压板21挤压伸缩杆27，利用伸缩杆27的伸缩端挤压活塞28，从而将伸缩杆27的固定端内部的气体压入气动伸缩杆26内部，使得气动伸缩杆26伸长，从而带动两块活动板25相互靠近并相互挤压海绵层24，使得被海绵层24吸附的油从出料口7排出，此种方式，使得两次处理过程中吸附的油能够同步挤压，有效提升整个回收利用系统的工作效率。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。