一种具有自动清洁功能的老化油处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及老化油处理装置技术领域，尤其涉及一种具有自动清洁功能的老化油处理装置。


背景技术：

2.老化油是在油气开采、运输、加工处理过程中，受细菌、杂质、添加剂、外部环境及原油自身沥青质胶质影响，乳化形成的稳定的，用普通方法无法处理的原油乳化液，含水率较高，老化油需要利用真空蒸馏的技术方案在蒸发器内进行处理再利用。
3.蒸发器的下侧壁设有加热管对老化油进行加热，加热液体中通常含有杂质，加热管在工作时间长了之后加热管的内壁沉淀有较多的杂质且较难处理，容易造成加热管的堵塞。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中蒸发器的下侧壁设有加热管对老化油进行加热，加热液体中通常含有杂质，加热管在工作时间长了之后加热管的内壁沉淀有较多的杂质且较难处理，容易造成加热管堵塞的问题，而提出的一种具有自动清洁功能的老化油处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有自动清洁功能的老化油处理装置，包括蒸发器，所述蒸发器的下侧壁固定连接有加热管，所述蒸发器的下侧壁左右对称固定连接有两个支撑板，所述加热管的进液端和出液端均贯穿支撑板，位于右侧所述支撑板的侧壁固定连接有过滤筒，所述加热管的进液端与过滤筒的左侧壁固定连通，所述过滤筒的右侧壁固定连通有外接管，所述过滤筒内插接有过滤网板，位于右侧所述支撑板的侧壁固定连接有工作箱，所述工作箱左右两侧的侧壁均通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒的上侧壁固定连接有导向板，所述工作箱的上侧壁开设有与导向板相互匹配的导向口，所述导向板的上侧壁固定连接有横板，所述横板的上侧壁对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板之间的侧壁通过轴承转动连接有转板，所述转板的左侧壁固定连接有连接板，所述连接板的左侧壁对称固定连接有两个限位块，所述过滤网板的侧壁对称开设有两个与限位块相互匹配的限位槽。
7.优选的，两个所述竖板的侧壁均开设有卡位孔，所述卡位孔内插接有卡位销，所述转板的侧壁开设有与卡位销相互匹配的固定孔，所述卡位销的右端固定连接有拉板，所述拉板和竖板之间侧壁固定连接有同一根套设在卡位销外的第一弹簧。
8.优选的，所述螺纹杆的右端伸出工作箱且罩设有环板，所述环板的内壁固定连接有圆板，所述螺纹杆的右端开设有弹簧槽，所述弹簧槽和圆板之间的侧壁固定连接有同一根第二弹簧，所述螺纹杆的右端外固定套设有圈板，所述圆板的侧壁对称固定连接有两个卡销，所述圈板的侧壁开设有与卡销相互匹配的卡孔，所述环板的左侧壁开设有多个定位
槽，所述工作箱的右侧壁对称固定连接有两个与定位槽相互匹配的定位销。
9.优选的，所述圆板的右侧壁通过连接轴固定连接有固定板。
10.优选的，所述螺纹筒的下侧壁固定连接有滑板，所述工作箱的下侧内壁开设有与滑板相互匹配的滑槽。
11.优选的，所述拉板的侧壁固定连接有拉环。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有自动清洁功能的老化油处理装置，具备以下有益效果：
13.该具有自动清洁功能的老化油处理装置，通过设置的蒸发器、加热管、支撑板、过滤筒、外接管、过滤网板、工作箱、螺纹杆、螺纹筒、导向板、导向口、横板、竖板、转板、连接板、限位块和限位槽，能够自动对进入加热管内的加热液体进行过滤，避免了加热液体中的杂质会造成加热管堵塞的问题。
14.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够自动对进入加热管内的加热液体进行过滤，避免了加热液体中的杂质会造成加热管堵塞的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种具有自动清洁功能的老化油处理装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种具有自动清洁功能的老化油处理装置中过滤筒和工作箱的位置关系示意图；
17.图3为图2中a部分的放大示意图；
18.图4为图2中b部分的放大示意图。
19.图中：1蒸发器、2加热管、3支撑板、4过滤筒、5外接管、6过滤网板、7工作箱、8螺纹杆、9螺纹筒、10导向板、11导向口、12横板、13竖板、14转板、15连接板、16限位块、17限位槽、18卡位孔、19卡位销、20固定孔、21拉板、22第一弹簧、23环板、24圆板、25弹簧槽、26第二弹簧、27圈板、28卡销、29卡孔、30定位槽、31定位销、32固定板、33滑板、34滑槽、35拉环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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4，一种具有自动清洁功能的老化油处理装置，包括蒸发器1，蒸发器1的下侧壁固定连接有加热管2，蒸发器1的下侧壁左右对称固定连接有两个支撑板3，加热管2的进液端和出液端均贯穿支撑板3，位于右侧支撑板3的侧壁固定连接有过滤筒4，加热管2的进液端与过滤筒4的左侧壁固定连通，过滤筒4的右侧壁固定连通有外接管5，过滤筒4内
插接有过滤网板6，位于右侧支撑板3的侧壁固定连接有工作箱7，工作箱7左右两侧的侧壁均通过轴承转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8外螺纹套设有螺纹筒9，螺纹筒9的上侧壁固定连接有导向板10，工作箱7的上侧壁开设有与导向板10相互匹配的导向口11，导向板10的上侧壁固定连接有横板12，横板12的上侧壁对称固定连接有两个竖板13，两个竖板13之间的侧壁通过轴承转动连接有转板14，转板14的左侧壁固定连接有连接板15，连接板15的左侧壁对称固定连接有两个限位块16，过滤网板6的侧壁对称开设有两个与限位块16相互匹配的限位槽17。
23.两个竖板13的侧壁均开设有卡位孔18，卡位孔18内插接有卡位销19，转板14的侧壁开设有与卡位销19相互匹配的固定孔20，卡位销19的右端固定连接有拉板21，拉板21和竖板13之间侧壁固定连接有同一根套设在卡位销19外的第一弹簧22，能够对转板14进行固定。
24.螺纹杆8的右端伸出工作箱7且罩设有环板23，环板23的内壁固定连接有圆板24，螺纹杆8的右端开设有弹簧槽25，弹簧槽25和圆板24之间的侧壁固定连接有同一根第二弹簧26，螺纹杆8的右端外固定套设有圈板27，圆板24的侧壁对称固定连接有两个卡销28，圈板27的侧壁开设有与卡销28相互匹配的卡孔29，环板23的左侧壁开设有多个定位槽30，工作箱7的右侧壁对称固定连接有两个与定位槽30相互匹配的定位销31，能够在不需要转动时对螺纹杆8进行固定。
25.圆板24的右侧壁通过连接轴固定连接有固定板32，方便转动圆板24。
26.螺纹筒9的下侧壁固定连接有滑板33，工作箱7的下侧内壁开设有与滑板33相互匹配的滑槽34，通过滑板33和滑槽34的相互配合避免螺纹筒9旋转，减少了导向板10和导向口11之间的磨损。
27.拉板21的侧壁固定连接有拉环35，方便拉动拉板21。
28.本实用新型中，使用时，将过滤网板6插入过滤筒4内，然后拉动拉板21旋转转板14到合适的位置，然后松开拉板21，拉板21在第一弹簧22的弹力下带动卡位销19插入固定孔20内，对转板14进行固定，然后旋转螺纹杆8，通过螺纹配合带动螺纹筒9、导向板10、导向口11、横板12、竖板13、转板14和连接板15一起向左移动到合适的位置使限位块16插入限位槽17内，即可将过滤网板6固定在过滤筒4内对加热液体进行过滤，该装置能够自动对进入加热管内的加热液体进行过滤，避免了加热液体中的杂质会造成加热管堵塞的问题。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。