处理油页岩的装置的制作方法

处理油页岩的装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及油页岩制油技术领域，尤其涉及处理油页岩的装置。


背景技术：

2.油页岩是一种含油矿石，在世界范围内分布较广。我国多个省份都有分布，储量可观。油页岩总含油储量是大于天然石油的一次性天然能源。现有的油页岩处理设备在处理油页岩的时，难以将油页岩内全部的页岩油提取出来，会造成较多的资源浪费，尤其是较大的油页岩，其内部的页岩油几乎不会被提取，提取完页岩油的热解渣也不会得到很好的处理，还会造成环境污染，热解渣也无法得到充分的利用。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出处理油页岩的装置，提高油气产量，减少资源浪费。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.处理油页岩的装置，包括：破碎站，用于破碎油页岩；烘干预热装置，用于预热油页岩；卧式热解装置，用于热解油页岩；与所述卧式热解装置分开设置的卧式煅烧装置，用于煅烧所述卧式热解装置产生的热解渣；其中，所述破碎站包括第一破碎机和第二破碎机，所述第一破碎机将大块油页岩破碎成小块油页岩，所述第二破碎机将小块油页岩破碎为颗粒油页岩，所述卧式热解装置包括卧式热解转窑和设置在所述卧式热解转窑外周的卧式加热窑，所述卧式热解转窑内限定出热解室，所述卧式加热窑内限定出加热室，所述卧式煅烧装置包括卧式煅烧转窑，所述卧式煅烧转窑内限定出煅烧室。
6.本实用新型提出了一种处理油页岩的装置，通过第一破碎机和第二破碎机，将大块油页岩破碎成小块油页岩，再将小块的油页岩破碎为更小的颗粒油页岩，减小油页岩的粒径，能使油页岩更易受热提取油气，以提高产油率，经过干燥装置和烘干预热装置的预处理，消除含有的水分以及部分有机物质，卧式热解装置和卧式煅烧装置用于热解油页岩，提取页岩油和燃气，并对热解后的油页岩渣进行处理；油页岩的热解部分和煅烧部分在两个不同的设备内进行，卧式热解装置用于热解油页岩，卧式煅烧装置用于煅烧热解渣，这样一来，油页岩可以得到充分的加热，热解渣也因为不在热解室内，不需要考虑油气的影响，可以被充分燃烧消除含有的有机物质，使矿物质充分分解重构；
7.油页岩被放入卧式热解转窑内进行加热热解，油页岩能够沿着热解室内壁移动而得到充分加热，从而可以将油页岩内的油气完全提取出，矿石利用率极高，提高了页岩油和燃气的产量；热解渣在卧式加热窑可以沿着煅烧室内壁逐渐移动，不会直接移动至煅烧室的末端，能使热解渣得到充分加热，消除含有的有机物；与现有技术不同，卧式热解装置仅对油页岩进行热解，不会使用过高的温度处理热解室内的热解渣。
8.进一步的，所述卧式热解转窑与所述卧式加热窑转动配合，所述卧式加热窑上沿长度方向间隔设置多个燃烧器和多个燃气入口。卧式加热窑与卧式热解转窑之间存在相对
转动，能使卧式热解转窑受热均匀，热解室内的所有油页岩不会出现温差，受热均匀，能够被更好的加热提炼油气，卧式加热窑上设有多个燃气入口，燃烧器用于点燃进入到燃气入口内的燃气，可以使加热室内的不同位置均有燃气燃烧对热解室加热，能够使热解室内的温度保持均匀，油页岩可以更好的被加热提取页岩油。
9.进一步的，所述卧式热解转窑两端设有与其转动配合的托轮组、中部设有控制所述卧式热解转窑转动的第一驱动装置，所述热解室内设有沿所述热解室内壁呈涡旋状分布第一导料板。卧式热解转窑两侧的托轮组可以支撑卧式热解转窑，第一驱动装置只负责驱动卧式热解转窑转动，受到的压力小，负荷小，使用寿命长，涡旋状分布第一导料板能够引导油页岩移动，使油页岩在热解室内翻炒滚动，并对油页岩进行限位，能使油页岩沿着热解室内壁逐渐移动，不会出现油页岩停滞或直接到达热解室末端的情况，以保证完全提取出油页岩内的油气。
10.进一步的，所述卧式煅烧转窑两端设有与其转动配合的支撑装置、中部设有控制所述卧式煅烧转窑转动的第二驱动装置，所述煅烧室内壁设有沿所述煅烧室内壁呈涡旋状分布的第二导料板。通过支撑装置，可以减少卧式煅烧转窑对第二驱动装置的压力，从而不会因为本身的重量而影响到转动，第二驱动装置能够控制卧式煅烧转窑转动，使其受热均匀，煅烧室内的热解渣能够与燃气充分接触，去除有机物质，涡旋状分布的第二导料板能够引导热解渣移动，使热解渣在煅烧室内翻炒滚动，并对热解渣进行限位，能使热解渣沿着煅烧室内壁翻转移动，可以在卧式煅烧转窑转动过程中使热解渣与煅烧室内燃气接触充分，不会出现热解渣停滞或直接到达煅烧室末端的情况，以保证热解渣能够被充分煅烧形成煅烧页岩渣。
11.进一步的，所述处理油页岩的装置还包括煅烧页岩渣收集装置和煅烧页岩渣处理装置，所述煅烧页岩渣处理装置包括粉磨站和设置在所述粉磨站与所述煅烧页岩渣收集装置之间的转运机组。充分燃烧后的煅烧页岩渣被煅烧页岩渣收集装置收集后便于集中处理，粉磨站能够处理煅烧页岩渣将煅烧页岩渣研磨成建材胶凝材料，提高了油页岩的利用率，进一步提高了油页岩产生的经济效益，转运机组用于将煅烧页岩渣转运至粉磨站内。
12.进一步的，所述煅烧页岩渣收集装置内限定出用于收集煅烧页岩渣的集渣腔，所述集渣腔底壁设有排渣口，所述排渣口处设有排渣闸门。进入到集渣腔内的煅烧页岩渣会堆积在排渣闸门上，被排渣闸门阻挡而无法从排渣口移出，排渣闸门关闭时可以减少煅烧室内的温度外泄，另外还可以减缓煅烧页岩渣温度下降的速度，减少热量损失。
13.进一步的，所述集渣腔与所述煅烧室连通，所述集渣腔下端与所述转运机组对应设置。煅烧页岩渣从煅烧室内直接进入到集渣腔内进行堆积，从排渣口掉落出集渣腔后可以直接掉落在转运机组上进行传送。
14.进一步的，所述卧式热解装置和所述卧式煅烧装置之间设有集气塔，所述集气塔内设有用于收集油气和热解渣的收集室，所述收集室与所述热解室和所述煅烧室连通。完成热解后的热解渣与油气会先进入到集气塔内，而不会直接将热解渣排入到煅烧室内，可以减少进入到热解室的氧气，还可以方便油气的收集。
15.进一步的，所述收集室上端为油气出口，所述收集室下端为热解渣出口。热解渣和油气从收集室的不同部位离开集气塔，油气的收集和热解渣的排出不会互相干扰。
16.本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
18.图1为本实用新型实施例中处理油页岩的装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例中卧式热解装置和卧式煅烧装置处的结构示意图；
20.图3为图2中a处的放大示意图；
21.图4为本实用新型实施例中卧式热解转窑的结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例中卧式热解转窑的截面图；
23.图6为图2中b处的放大示意图；
24.图7为本实用新型实施例中卧式煅烧转窑的结构示意图；
25.图8为本实用新型实施例中卧式煅烧转窑的截面图。
26.附图标记：
27.破碎站100；
28.螺旋给料机200；
29.烘干预热装置300、烘干预热室310、预热闸门320；
30.卧式热解装置400、卧式热解转窑410、热解室411、第一导料板4111、原料入口412、余料出口413、卧式加热窑420、加热室421、热风导料板4211、尾气排放口422、燃气入口423、燃烧器4231、阀门组件424、第一驱动装置430、托轮组440；
31.卧式煅烧装置500、卧式煅烧转窑510、煅烧室520、第二导料板521、热解渣入口530、煅烧页岩渣出口540、尾气管道541、燃气管550、排气管560、第二驱动装置570、支撑装置580；
32.集气塔600、收集室610、抽气口620、引风机630、出渣闸门640；
33.煅烧页岩渣收集装置700、集渣腔710、排渣口720、排渣闸门730；
34.煅烧页岩渣处理装置800、粉磨站810、转运机组820、运输机821、冷却装置822。
【具体实施方式】
35.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.参照图1至8，本实用新型实施例提出一种处理油页岩的装置，包括：破碎站100，用于破碎油页岩；烘干预热装置300，用于烘干预热油页岩；卧式热解装置400，用于热解油页岩；卧式煅烧装置500，用于煅烧卧式热解装置400产生的热解渣。
41.其中，破碎站100包括第一破碎机和第二破碎机，第一破碎机为颚式破碎机，第二破碎机为双齿辊破碎机，第一破碎机将大块油页岩破碎成小块油页岩，第二破碎机将小块油页岩破碎为颗粒油页岩，减小油页岩的粒径，能使油页岩更易受热提取油气，以提高产油率。
42.破碎后的颗粒油页岩在被热解前先进入烘干预热装置300进行烘干预热，消除水分以及部分有机物，避免油页岩结团，烘干预热装置300具有烘干预热室310，烘干预热室310分为烘干区和预热区，烘干区的温度保持在100℃～200℃，预热区的温度保持在200℃～400℃。
43.卧式热解装置400包括卧式热解转窑410和设置在卧式热解转窑410外周的卧式加热窑420，卧式热解转窑410内限定出与烘干预热室310连通的热解室411，卧式加热窑420内限定出加热室421，卧式煅烧装置500包括卧式煅烧转窑510，卧式煅烧转窑510内限定出煅烧室520。卧式热解装置进料端安装有燃气燃烧机，燃烧机提高热解室进料口温度，还可以吹散烘干预热室进入热解室的颗粒油页岩。
44.卧式热解装置400用于热解油页岩，提取页岩油和燃气，油页岩的热解温度在400℃～600℃，在这个温度下，能使油页岩充分热解，且不会因为过高的温度影响热解效果，油页岩被放入卧式热解转窑410内进行加热热解，油页岩能够沿着热解室411内壁移动而得到充分加热，从而可以将油页岩内的油气完全提取出，矿石利用率极高，提高了页岩油和燃气的产量，燃气不直接通入到热解室411内进行燃烧，从而不会出现爆炸的情况。
45.上述中，热解是指物质受热发生分解的反应过程，热解包括几种反应，作为优选的，在本实用新型中，实际上进行的是干馏，干馏是固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程，生成各种气体、蒸气以及固体残渣，本实用新型中油页岩热解需要隔绝氧气以避免油气与氧气发生反应而出现爆炸的情况，因此采用干馏的方式更加合适，干馏产物中，气体包括页岩油蒸汽、水汽，固体残渣包括热解渣(或干馏渣)。
46.热解室411的两端分别为原料入口412和余料出口413，油页岩从原料入口412进入到热解室411内，完成热解的油页岩成为热解渣从余料出口413排出，原料入口412的高度高于余料出口413的高度，可以方便油页岩的移动，不会出现油页岩堆积在热解室411入口位
置处的情况。
47.卧式煅烧装置500用于处理经过热解后的油页岩，煅烧室520用于煅烧热解渣，将燃气通入到煅烧室520内充分燃烧，使热解渣被充分煅烧消除含有的有害有机物质，并使含有的矿物质充分分解重构，提高活性和胶凝性形成无污染的煅烧页岩渣，排出的尾气也是清洁气体，煅烧热解渣的温度在800℃～1500℃，在这个温度下，能使热解渣充分分解。
48.煅烧室520一端为热解渣入口530，另一端为煅烧页岩渣出口540，热解渣入口530高于煅烧页岩渣出口540，这样一来，可以方便热解渣的移动，不会出现热解渣堆积在热解渣入口530位置处的情况。
49.油页岩的热解部分和煅烧部分在两个不同的设备内进行，卧式热解装置400用于热解油页岩，卧式煅烧装置500用于煅烧热解渣，这样一来，油页岩可以得到充分的加热，热解渣也因为不在热解室411内，不需要考虑对油气的影响。
50.卧式热解装置400和卧式煅烧装置500之间设有集气塔600，集气塔600内设有用于收集油气和热解渣的收集室610，收集室610分别与热解室411和煅烧室520连通，收集室610上端设有抽气口620，抽气口620处设有引风机630以使热解室411保持负压环境，避免氧气从抽气口620进入到热解室411内，从而不会出现爆炸的情况，生产过程较为安全。
51.经过预热的油页岩可以直接进入到热解室411内，减少在转运过程中油页岩的热量损失，减少进入到热解室411内氧气，余料出口413连接收集室610，可以减少送出热解渣和油气过程中从余料出口413进入到热解室411内的氧气，热解渣可以从收集室610直接进入到煅烧室520内，减少了热解渣的热量损耗。
52.为了提高能源的利用率，卧式加热窑420上还设有尾气排放口422，尾气排放口422与烘干预热室310连通设置，从而可以将加热室421内产生的高温尾气通入到烘干预热室310内，提高温度，增强预热效果，保证了油页岩可以被充分加热，燃气的热量得到充分利用，减少能源的浪费；烘干预热室310上端为入口，烘干预热室310的下端与原料入口412连通，以便于完成预热的油页岩进入到热解室411内，油页岩从烘干预热室310的上端进入到烘干预热室310内，在向下掉落过程中，被燃烧产生的尾气以及预热腔产生的温度加热，同时尾气也可以将粘结的油页岩吹散，以便于对油页岩的预热和热解。
53.卧式煅烧装置500还包括煅烧室520通入燃气的燃气管550和排出煅烧尾气的排气管560，排气管560通过尾气管道541与烘干预热室310和卧式热解装置400连通设置，与加热室421内排出的尾气一同对烘干预热室310进行加热，另外，由于煅烧室520内的尾气温度较高，全部通入到烘干预热室310内可能会造成烘干预热室310温度过高的情况，还可以将部分尾气通过通入到加热室421内，提高加热室421的温度，多余的尾气脱硫处理后排放。
54.参照图2至4，基于上述实施例，在本实用新型的一个实施例中，卧式加热窑420上沿长度方向间隔设置多个燃气入口423，燃气入口423处设有用于点燃燃气的燃烧器4231，多个燃气入口423能同时通入燃气，以使加热室421内的不同位置均有燃气燃烧对热解室411加热，能够使热解室411内的温度保持均匀，油页岩可以更好的被加热提取页岩油。
55.为了方便对温度的控制，多个燃气入口423处设有控制燃气流量的阀门组件424，阀门组件424能够控制进入到加热室421内的燃气量，以便于对热解室411温度的控制。
56.在上述实施例的基础上，为了使卧式热解转窑能够被均匀地加热，参照图2至4，在本实用新型的另一个实施例中，卧式热解转窑410与卧式加热窑420转动配合，卧式加热窑
420内燃气燃烧产生热量，卧式热解转窑410转动吸收加热室421内产生的热量，卧式加热窑420不转动，这样一来不会影响到燃气通入到加热室421的过程，油页岩也会随着卧式热解转窑410的转动而不断变换位置，受热更加均匀，能够被更好的加热提炼油气，加热室421内壁设有多道沿螺旋分布的热风导料板4211，能引导燃气产生的燃烧气环绕卧式热解转窑410外壁整个圆周加热热解室411。
57.卧式加热窑420有两个，分别设置在卧式热解转窑410中间区域的两侧，卧式热解转窑410两端设有与其转动配合的托轮组440，卧式热解转窑410中部位于两个卧式加热窑420之间设有控制卧式热解转窑410转动的第一驱动装置430，托轮组440可以支撑卧式热解转窑410并保持卧式热解转窑410的旋转导向和平衡，第一驱动装置430只负责驱动卧式热解转窑410转动，受到的压力小，负荷小，使用寿命长。
58.为了方便油页岩的移动，避免其直接从原料入口412移动至余料出口413，热解室411内壁设有第一导料板4111，第一导料板4111能够引导油页岩移动，并对油页岩进行限位，能使油页岩沿着热解室411内壁逐渐移动，不会出现油页岩停滞或直接到达热解室411末端的情况。
59.第一导料板4111沿热解室411内壁呈涡旋状分布，涡旋状分布的第一导料板4111可以更好的控制油页岩的移动，使油页岩在热解室411内翻炒滚动受热均匀，可以在卧式热解转窑410转动过程中使油页岩与热解室411内壁接触充分，以保证完全提取出油页岩内的油气。
60.在上述实施例的基础上，为了使卧式煅烧转窑内的热解渣受热均匀，参照图2、6、7，在本实用新型的另一个实施例中，卧式煅烧转窑510底部设有控制卧式煅烧转窑510转动的第二驱动装置570，第二驱动装置570能够控制卧式煅烧转窑510转动，使其受热均匀，煅烧室520内的热解渣能够与燃气充分接触，去除有机物质。
61.第二驱动装置570不足以支撑卧式煅烧转窑510，在卧式煅烧转窑510的两端还设有支撑装置580，卧式煅烧转窑510与支撑装置580转动配合，通过支撑装置580，可以减少卧式煅烧转窑510对第二驱动装置570的压力，从而不会因为本身的重量而影响到转动。
62.为了方便热解渣的移动，避免其直接从热解渣入口530移动至煅烧页岩渣出口540，煅烧室520内壁设有沿煅烧室520内壁呈涡旋状分布的第二导料板521，涡旋状分布的第二导料板521能够引导热解渣移动，并对热解渣进行限位，能使热解渣沿着煅烧室520内壁逐渐移动，可以在卧式煅烧转窑510转动过程中使热解渣与煅烧室520内壁接触充分，不会出现热解渣停滞或直接到达煅烧室520末端的情况，以保证热解渣能够被充分焚烧形成煅烧页岩渣。
63.随着煅烧的继续，热解渣会在高温作用下逐渐被烧结，此时第二导料板521无法继续起到导流的作用，反而可能会影响到热解渣在煅烧室520内的移动，为此，第二导料板521仅分布在煅烧室520的前半部内壁上。
64.基于上述实施例，为了保持热解室的无氧环境，减少油页岩进入到热解室内的过程中带入到热解室内的氧气，参照图3，在本实用新型的另一个实施例中，烘干预热室310底部设有控制油页岩下落的预热闸门320，烘干预热装置300与卧式热解装置400之间设有螺旋给料机200，预热闸门320打开使油页岩到达螺旋给料机200，通过螺旋给料机200将油页岩送入热解室411内，减少油页岩进入到烘干预热室310内带入的氧气，收集室610内设有多
道控制热解渣下落的出渣闸门640，对每道出渣闸门640的开启和关闭分开控制，避免热解渣进入到卧式煅烧转窑510内时煅烧室520内的高温气体进入到热解室411内，从而可以保持热解室411内的无氧环境，以保证安全的生产环境；此外余料出口413连接收集室610，可以减少送出热解渣和油气过程中从余料出口413进入到热解室411内的氧气，热解渣可以从收集室610直接进入到煅烧室520内，减少了热解渣的热量损耗。
65.在本实用新型的一个实施例中，参照图6，处理油页岩的装置还包括设置在卧式煅烧转窑510端部以便于收集煅烧页岩渣的煅烧页岩渣收集装置700，充分燃烧后的煅烧页岩渣被煅烧页岩渣收集装置700收集后便于集中处理，煅烧页岩渣从煅烧室520内排出时即可进入到煅烧页岩渣收集装置700内，避免了煅烧页岩渣转运过程中出现的热量损耗。
66.煅烧页岩渣收集装置700内限定出用于收集煅烧页岩渣的集渣腔710，集渣腔710底壁设有排渣口720，排渣口720处设有排渣闸门730，进入到集渣腔710内的煅烧页岩渣会堆积在排渣闸门730上，被排渣闸门730阻挡而无法从排渣口720移出，排渣闸门730关闭时可以减少煅烧室520内的温度外泄。
67.在本实用新型的一个实施例中，参照图4，处理油页岩的装置还包括煅烧页岩渣处理装置800，煅烧页岩渣处理装置800包括粉磨站810和设置在粉磨站810与煅烧页岩渣收集装置700之间的转运机组820，粉磨站810能够处理煅烧页岩渣将煅烧页岩渣研磨成建材材料，提高了油页岩的利用率，进一步提高了油页岩产生的经济效益，转运机组820用于将煅烧页岩渣转运至粉磨站810内。
68.转运机组820包括运输机821和冷却装置822，冷却装置822通过循环水将高温的煅烧页岩渣温度降低，形成胶凝，并有利于研磨磨细制成胶凝材料，并将煅烧页岩渣的温度收集以用于预热通入到加热室421和煅烧室520内的燃气。
69.参照图1至8，在本实用新型的一个实施例中，具体说明了使用处理油页岩的装置处理油页岩的方法，包括以下几个步骤：
70.s10，油页岩进入到破碎站内，在第一破碎机和第二破碎机的作用下，油页岩被破碎颗粒油页岩，破碎后的颗粒页岩油送入到烘干预热装置内；
71.s20，调节烘干预热室温度，烘干区的温度保持在100℃～200℃，预热区的温度保持在200℃～400℃，油页岩进入到烘干预热室内，进行烘干预热，烘干水分以及消除部分附着在油页岩表面的有机物，提高油页岩温度，提高油页岩热解效率，节省能耗，同时燃气通入到加热室内开始燃烧提高热解室的温度，使热解室的温度保持在400℃～600℃，燃烧产生的尾气通入到烘干预热室内提高烘干预热室的温度；
72.s30，预热闸门打开使油页岩到达螺旋给料机，通过螺旋给料机将油页岩送入热解室内，第一驱动装置驱动卧式热解转窑转动，油页岩沿着热解室内壁移动并被逐渐加热，在移动过程中充分裂解，形成热解渣；
73.s40，热解渣进入到收集室内的第一道出渣闸门上，随着热解渣进入到收集室内的油气被收集，第一道出渣闸门开启使热解渣进入到第二道出渣闸门上，第一道出渣闸门关闭、后面的出渣闸门开启使热解渣进入到煅烧室，在此同时燃气通入到煅烧室内进行燃烧，使煅烧室温度提升至800℃～1500℃，热解渣经过煅烧，其含有的有机物被分解，成为煅烧页岩渣，煅烧产生的尾气除尘后通过尾气管道排入烘干预热装置提高烘干预热装置温度：
74.s50，煅烧页岩渣进入到集渣腔内，收集到一定量的煅烧页岩渣后，排渣闸门开启
排出煅烧页岩渣；
75.s60，煅烧页岩渣掉落至转运机组上，通过冷却装置降低煅烧页岩渣的温度，使用煅烧页岩渣的温度预热通入到加热室和煅烧室内的燃气，运输机将煅烧页岩渣送入到粉磨站内，掺入配料，经过粉磨站的研磨磨细制成建材胶凝材料。
76.本实用新型实施例可应用于油页岩处理设备、页岩油提取设备等产品。
77.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。