用于螺栓加工过程中废油的回收设备的制作方法

1.本发明属于螺栓加工技术领域，具体涉及一种用于螺栓加工过程中废油的回收设备。


背景技术：

2.在螺栓加工完成后，其表面会附着有一层润滑油，需要用清水冲洗干净才能使用，清洗后的废水如果直接排放掉，不仅造成了资源浪费，且会对环境造成极大污染，故螺栓加工厂在清洗后均会把清洗废油中的废油回收再利用，螺栓在清洗设备中清洗完成后将清洗废油排出，再由工人将其运输至回收设备，操作复杂、劳动工作量大，且在转运和进液的过程中可能会导致废油的漏出，不仅会对工人的身体健康有所影响，也会污染环境，鉴于此，有必要研究一种用于螺栓加工过程中废油的回收设备。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种将清洗设备和回收设备合为一体，清洗效果高，有利于除去废油中的杂质，提高废油纯度的用于螺栓加工过程中废油的回收设备。
4.为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：用于螺栓加工过程中废油的回收设备，包括箱体和控制器，箱体的内部设置有倒锥形挡板，倒锥形挡板与箱体的顶壁之间形成清洗室，倒锥形挡板与箱体的底壁之间形成净化室，清洗室的内部设置有清洗机构、固定机构和转动机构，固定机构包括底座、下压板和上压板，底座的内部设置有空腔，下压板的底端通过第一伸缩机构固定于空腔内，上压板的底端通过第二伸缩机构固定于底座的顶端，底座的顶部上设置有多个等间距分布的用于放置螺栓的固定孔，净化室的内部设置有净化箱，净化箱的内部由上至下依次设置有送水机构、过滤板、搅拌机构和加热盒，送水机构包括左送水管和右送水管，左送水管和右送水管均通过滑动机构滑动连接于净化箱的顶壁两侧。
5.优选地，前述清洗机构包括上清洗管、左清洗管和右清洗管，上清洗管、左清洗管和右清洗管分别固定于清洗室的顶壁、左侧内壁和右侧内壁上，上清洗管、左清洗管和右清洗管上均连接有第一喷头，箱体的顶壁设置有箱体进水口，箱体进水口通过管路连接上清洗管、左清洗管和右清洗管，通过上清洗管、左清洗管和右清洗管可以喷出高压清水对螺栓进行清洗，以将其表面的废油清除掉。
6.再优选地，前述第一伸缩机构和第二伸缩机构均包括驱动气缸和连接于驱动气缸顶部的伸缩杆，通过驱动气缸对伸缩杆的驱动以实现下压板和上压板的上下移动，通过下压板的向下移动和上压板的向上移动可以实现对螺栓的固定作用，避免其在高压清水的冲洗下掉落。
7.更优选地，前述转动机构包括转动电机和传动连接于转动电机顶部的转轴，箱体内的中部固定有安装杆，转动电机固定于安装杆的底部，转轴的顶端固定连接于底座的底
端中部，通过转动电机对转轴的驱动以实现底座的转动，通过底座的转动可以带动螺栓的旋转，有利于螺栓可以全方面的被清水冲洗，提高清洗效果。
8.进一步优选地，前述下压板的顶端和上压板的底端分别垂直固定有多个下压杆和上压杆，下压杆和上压杆均与固定孔相对应，固定孔的底端连通空腔，下压杆的顶部和上压杆的底部均设置有定位杆，螺栓的顶端和底端均设置有定位槽，定位杆与定位槽相匹配，通过定位杆可以准确牢固的将螺栓固定好。
9.具体地，前述滑动机构包括设置于净化箱顶壁两侧的导轨、滑动连接于导轨中的导块和传动连接导块的滑动电机，两组导块分别连接于左送水管和右送水管的顶端，通过驱动电机对导块的驱动以实现左送水管和右送水管的前后移动，通过左送水管和右送水管的前后移动可使得废油可以更均匀的下落至过滤板上，避免下落位置比较集中的情况，有效提高了废油的过滤效果，有利于除去废油中的杂质。
10.优选地，前述倒锥形挡板的底端中部设置有下水口，净化箱的顶部设置有净化箱进水口，净化箱进水口通过管路连接下水口，左送水管和右送水管均通过可伸缩软管连接净化箱进水口，左送水管和右送水管的底端连接有多个第二喷头。
11.再优选地，前述底座的底部设置有多干个均匀分布的漏水孔，避免废油存留在底座中。
12.更优选地，前述净化箱的侧壁中部设置有出气口，出气口通过管路连接外部废气处理设备，避免废气污染环境。
13.进一步优选地，前述箱体的前侧上部设置有门体，门体上设置有透明观察口和控制面板，控制器通过导线连接控制面板、转动机构、第一伸缩机构、第二伸缩机构和滑动机构。
14.本发明的有益之处在于：（1）本发明将清洗设备和回收设备合为一体，减少了设备的占地面积，且节省了工人的劳动量；（2）本发明中的清洗机构可以喷出高压清水对螺栓进行清洗，以将其表面的废油清除掉；通过固定机构中下压板的向下移动和上压板的向上移动可以实现对螺栓的固定作用，避免其在高压清水的冲洗下掉落；通过底座的转动可以带动螺栓的旋转，有利于螺栓可以全方面的被清水冲洗，从而提高清洗效果；（3）通过左送水管和右送水管的前后移动可使得废油可以更均匀的下落至过滤板上，避免下落位置比较集中的情况，有效提高了废油的过滤效果，有利于除去废油中的杂质，提高了废油的纯度；（4）通过净化箱中的加热盒可对废油进行加热，将废油中的水分蒸出，提高了废油过滤后的纯度，蒸出的水蒸气送入外部废气处理设备，可减少对环境造成的污染。
附图说明
15.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明中固定机构的结构示意图；图3是本发明中螺栓处于固定状态下的示意图；图4是本发明处理的螺栓的结构示意图；
图5是本发明的前视图。
16.图中附图标记的含义：1、箱体，1.1、箱体进水口，1.2、门体，2、倒锥形挡板，2.1、下水口，3、底座，3.1、空腔，3.2、固定孔，4、下压板，5、上压板，6、螺栓，6.1、定位槽，7、净化箱，8、过滤板，9、搅拌机构，10、加热盒，11、左送水管，12、右送水管，13、上清洗管，14、左清洗管，15、右清洗管，16、第一喷头，17、驱动气缸，18、伸缩杆，19、转动电机，20、转轴，21、安装杆，22、下压杆，23、上压杆，24、定位杆，25、导块，26、可伸缩软管，27、第二喷头。
具体实施方式
17.以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
18.参见图1，本发明的用于螺栓加工过程中废油的回收设备，包括箱体1和控制器，箱体1的内部设置有倒锥形挡板2，倒锥形挡板2与箱体1的顶壁之间形成清洗室，倒锥形挡板2与箱体1的底壁之间形成净化室。
19.清洗室的内部设置有清洗机构、固定机构和转动机构，参见图2和图3，固定机构包括底座3、下压板4和上压板5，底座3的内部设置有空腔3.1，底座3的底部设置有多干个均匀分布的漏水孔，避免废油存留在底座3中。下压板4的底端通过第一伸缩机构固定于空腔3.1内，上压板5的底端通过第二伸缩机构固定于底座3的顶端，底座3的顶部上设置有多个等间距分布的用于放置螺栓6的固定孔3.2，固定孔3.2的直径大于螺栓6的螺杆直径，且小于螺栓6的螺头直径，以便将螺栓6放置在固定孔3.2中。
20.下压板4的顶端和上压板5的底端分别垂直固定有多个下压杆22和上压杆23，下压杆22和上压杆23均与固定孔3.2相对应，固定孔3.2的底端连通空腔3.1，下压杆22的顶部和上压杆23的底部均设置有定位杆24，参见图4，螺栓6的顶端和底端均设置有定位槽6.1，定位杆24与定位槽6.1相匹配，通过定位杆24可以准确牢固的将螺栓6固定好。
21.第一伸缩机构和第二伸缩机构均包括驱动气缸17和连接于驱动气缸17顶部的伸缩杆18，通过驱动气缸17对伸缩杆18的驱动以实现下压板4和上压板5的上下移动，通过下压板4的向下移动和上压板5的向上移动可以实现对螺栓6的固定作用，避免其在高压清水的冲洗下掉落。
22.转动机构包括转动电机19和传动连接于转动电机19顶部的转轴20，箱体1内的中部固定有安装杆21，转动电机19固定于安装杆21的底部，转轴20的顶端固定连接于底座3的底端中部，通过转动电机19对转轴20的驱动以实现底座3的转动，通过底座3的转动可以带动螺栓6的旋转，有利于螺栓6可以全方面的被清水冲洗，提高清洗效果。
23.清洗机构包括上清洗管13、左清洗管14和右清洗管15，上清洗管13、左清洗管14和右清洗管15分别固定于清洗室的顶壁、左侧内壁和右侧内壁上，上清洗管13、左清洗管14和右清洗管15上均连接有第一喷头16，箱体1的顶壁设置有箱体进水口1.1，箱体进水口1.1通过管路连接上清洗管13、左清洗管14和右清洗管15，通过上清洗管13、左清洗管14和右清洗管15可以喷出高压清水对螺栓6进行清洗，以将其表面的废油清除掉。
24.净化室的内部设置有净化箱7，净化箱7的内部由上至下依次设置有送水机构、过滤板8、搅拌机构9和加热盒10，送水机构包括左送水管11和右送水管12，左送水管11和右送水管12均通过滑动机构滑动连接于净化箱7的顶壁两侧。滑动机构包括设置于净化箱7顶壁两侧的导轨、滑动连接于导轨中的导块25和传动连接导块25的滑动电机，两组导块25分别
连接于左送水管11和右送水管12的顶端，通过驱动电机对导块25的驱动以实现左送水管11和右送水管12的前后移动，通过左送水管11和右送水管12的前后移动可使得废油可以更均匀的下落至过滤板8上，避免下落位置比较集中的情况，有效提高了废油的过滤效果，有利于除去废油中的杂质。
25.倒锥形挡板2的底端中部设置有下水口2.1，净化箱7的顶部设置有净化箱进水口，净化箱进水口通过管路连接下水口2.1，左送水管11和右送水管12均通过可伸缩软管26连接净化箱进水口，以避免影响左送水管11和右送水管12的移动，左送水管11和右送水管12的底端连接有多个第二喷头27。净化箱7的侧壁中部设置有出气口7.1，出气口7.1通过管路连接外部废气处理设备，避免废气污染环境。
26.参见图5，箱体1的前侧上部设置有门体1.2，门体1.2上设置有透明观察口和控制面板，控制器通过导线连接控制面板、转动机构、第一伸缩机构、第二伸缩机构和滑动机构，通过控制面板可以操作转动机构、第一伸缩机构、第二伸缩机构和滑动机构的工作。
27.为了更好地阐述本发明，下面具体说明其工作过程：打开门体1.2，将多个螺栓6依次放入底座3上的固定孔3.2中，然后开启第一伸缩机构和第二伸缩机构，上压板5向下移动，同时下压板4向上移动，直至上压杆23和下压杆22分别固定住螺栓6的顶端，下压杆22继续向上移动直至穿过固定孔3.2，将螺栓6带至底座3的上方，开启转动电机19，底座3带动螺栓6转动，并泵入高压清水，开始进行清洗工作；清洗完成后，将清洗后的螺栓6取出，废油经倒锥形挡板2的下水口2.1进入净化箱进水口，进入净化箱进水口的废油经可伸缩软管26进入左送水管11和右送水管12中，开启滑动电机，左送水管11和右送水管12在将废油排下的同时前后移动，经过滤板8过滤后的废油下落至净化箱7底部，在不断搅拌下进行高温加热，加热蒸出的废气经管路送至外部废气处理设备，加热完成后得到回收的废油，并经箱体1底端排出。
28.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。