一种可循环再生的湿法络合铁工艺设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种可循环再生的湿法络合铁工艺设备，属于湿法络合铁脱硫中氧化设备技术领域，适用于取代小气田干法脱硫工艺的可循环再生的湿法络合铁新工艺。


背景技术：

2.目前在天然气井开采过程中，小气田多采用干法脱硫的方式，湿法络合铁设备投资高，占地面积大，对于小气田开采不适用；而同样干法也存在长期频繁更换脱硫试剂，操作麻烦，人工强度大，在更换过程中不仅存在一定的安全隐患，更换下来的固体只能作为废固处理，造成了二次污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种可循环再生的湿法络合铁工艺设备。
4.本实用新型提供的技术方案如下：一种可循环再生的湿法络合铁工艺设备，其特征在于其包括连通含有硫化氢气体的天然气的气液分离罐、装有铁离子吸收剂的吸收罐、净化气分液罐、车载络合铁氧化撬装装置，吸收罐的酸性气入口与气液分离罐的酸性气出口相连，吸收罐的净化气出口与净化气分液罐相连，吸收罐内设有气体分布器；车载络合铁氧化撬装装置包括设置在撬块上的硫浆泵、压滤机、氧化槽、贫液泵、罗茨风机以及小型发电机；硫浆泵通过管路连接压滤机的进液口，压滤机的出液口连接氧化槽的进液口，氧化槽的出液口连接贫液泵，氧化槽通过管路连接罗茨风机，小型发电机的电缆分别连接硫浆泵、压滤机、贫液泵、罗茨风机的电机；硫浆泵通过软管与气田现场的吸收罐的富液出口活动连接，贫液泵通过软管与气田现场的吸收罐的贫液入口活动连接。
5.本实用新型的有益效果是：本实用新型的使用，避免了传统湿法络合铁项目设备投资大，占地大，对于小型气田投资过大的缺点；弥补了干法脱硫中脱硫剂需不断更新替换，产生固废造成二次污染，人工强度大，投资源源不断等不足；同时，实现设备可移动化，满足了多个气田可共用一个设备的便利性，且设备可处于长期使用，前期设备投资降低、占地面积减少，后期无需频繁更换吸收剂，一次投入循环再生利用，气田开采完毕后，也方便移动至其他新井重新使用，增加了设备的便利性与灵活性；设备自带的小型发电机也节省了公用工程的高耗以及解决了部分地区供电不便等问题。
6.本实用新型撬装化设计、可通过车载进行现场移动，现场只需一人即可完成装置的运输，且溶液氧化再生，完成溶液循环操作简单，只需一人操作即可，大大减少了人工的强度，溶液的循环再生性取代了干法的试剂更换频率及费用。根据小气田日产硫磺量来分别设计每个小气田置换溶液时所需的间隔置换时间，只需一人定期开车进行置换即可，对于小气田的开采十分有利。
附图说明
7.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
8.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明：
9.如图1所示，一种可循环再生的湿法络合铁工艺设备，其包括车载络合铁氧化撬装装置，车载络合铁氧化撬装装置包括设置在撬块上的硫浆泵5、压滤机6、氧化槽7、贫液泵8、罗茨风机9以及小型发电机10。硫浆泵5通过管路连接压滤机6的进液口，压滤机6的出液口连接氧化槽7的进液口，氧化槽7的出液口连接贫液泵8，氧化槽7通过管路连接罗茨风机9，小型发电机10的电缆分别连接硫浆泵5、压滤机6、贫液泵8、罗茨风机9的电机。硫浆泵5通过软管4与气田现场的装有铁离子吸收剂的吸收罐2的富液出口活动连接，贫液泵8通过软管4与气田现场的吸收罐2的贫液入口活动连接，吸收罐2的酸性气入口与气液分离罐1的酸性气出口相连，吸收罐2的净化气出口与净化气分液罐3相连。吸收罐2内设有气体分布器11。
10.气液分离罐1将来源气中夹带的游离水、重烃及其他杂质除去后直接进入装有吸收剂的吸收罐2中，与吸收罐内的吸收剂接触除去硫化氢；来自吸收罐2的含5~15%硫磺颗粒的富液通过车载络合铁氧化装置的硫浆泵5泵入压滤机6进行加压过滤，将溶液中的硫磺以滤饼形式除去，滤清液自流进入氧化槽7中，然后利用罗茨风机9向氧化槽7中通入压缩空气，压缩空气通过气体分布器11均匀分散在滤清液中，与溶液中的fe2 发生反应，使溶液重新恢复活性生成fe3 ，然后通过贫液泵8将液体重新打回至现场装置中，完成溶液的置换，去除硫黄颗粒、氧化被还原溶液，保证系统溶液的稳定性。净化后的天然气经净化气分液罐3捕集带走的水气及试剂；
11.吸收罐2内的吸收剂定期使用移动式络合铁氧化装置通过软管4连接进行溶液循环，在过滤溶液中生产的硫磺颗粒同时，对溶液进行氧化，使溶液重新恢复活性。
12.应当理解的是，本说明书未详细阐述的部分都属于现有技术。以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种可循环再生的湿法络合铁工艺设备，其特征在于其包括连通含有硫化氢气体的天然气的气液分离罐（1）、装有铁离子吸收剂的吸收罐（2）、净化气分液罐（3）、车载络合铁氧化撬装装置，吸收罐（2）的酸性气入口与气液分离罐（1）的酸性气出口相连，吸收罐（2）的净化气出口与净化气分液罐（3）相连，吸收罐（2）内设有气体分布器（11）；车载络合铁氧化撬装装置包括设置在撬块上的硫浆泵（5）、压滤机（6）、氧化槽（7）、贫液泵（8）、罗茨风机（9）以及小型发电机（10）；硫浆泵（5）通过管路连接压滤机（6）的进液口，压滤机（6）的出液口连接氧化槽（7）的进液口，氧化槽（7）的出液口连接贫液泵（8），氧化槽（7）通过管路连接罗茨风机（9），小型发电机（10）的电缆分别连接硫浆泵（5）、压滤机（6）、贫液泵（8）、罗茨风机（9）的电机；硫浆泵（5）通过软管（4）与气田现场的吸收罐（2）的富液出口活动连接，贫液泵（8）通过软管（4）与气田现场的吸收罐（2）的贫液入口活动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种可循环再生的湿法络合铁工艺设备，其包括吸收罐、气液分离罐、净化气分液罐、气体分布器；其特征在于还包括车载络合铁氧化撬装装置，车载络合铁氧化撬装装置包括设置在撬块上的硫浆泵、压滤机、氧化槽、贫液泵、罗茨风机以及小型发电机；硫浆泵连接压滤机，压滤机连接氧化槽，氧化槽连接贫液泵、罗茨风机，小型发电机分别连接硫浆泵、压滤机、贫液泵、罗茨风机的电机。硫浆泵与吸收罐连接，贫液泵与吸收罐活动连接。本实用新型可移动化，便利灵活，投资低、占地面积少，吸收剂循环再生利用，操作简单，减少了工强度，供电方便。供电方便。供电方便。


技术研发人员：邹光武 曾翔鹏 曹玉虎 吕明方 王世生 邱雷 盖群 谷振国 张树梅 孙浩彬 贾明宝 刘强 彭通胜 孟庆华 郭怡 季洪强 杨文浩
受保护的技术使用者：烟台新瑞环保科技有限公司
技术研发日：2021.01.15
技术公布日：2021/9/21