焦粉冷却装置及干熄焦系统的制作方法

本申请涉及炼焦设备技术领域，更具体地说，涉及一种焦粉冷却装置及干熄焦系统。

背景技术：

焦粉冷却套是在焦化厂炼焦设备中的重要焦粉设备。焦粉自上而下在常规的焦粉冷却套内外套之间流动。在该过程中，焦粉的冷却温度由近1000℃降至200℃左右，造成内外套之间频繁的热胀冷缩，在内外套连接部位产生热应力。在热应力作用下，内外套容易开裂，进而导致焦粉冷却套出现内漏的现象。

技术实现要素：

本申请实施例的目的在于提供一种焦粉冷却装置及干熄焦系统，以解决现有技术中焦粉冷却塔容易出现内漏的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种焦粉冷却装置，焦粉冷却装置包括外筒和内筒，外筒和内筒均为贯通的筒状结构，内筒设置于外筒的腔体内；内筒和外筒之间形成焦粉通道；

外筒的内壁设有外冷却管路，内筒的内壁设有内冷却管路，外筒的外壁设有沿周向分布的散热片。

可选地，散热片为螺旋散热片，螺旋散热片沿外筒的轴向环绕外筒设置。

可选地，外冷却管路为环状的双层圆管，双层圆管套设在内筒的外壁上；

内冷却管路为单层圆管，单层圆管固定于内筒的内壁。

可选地，外筒的外壁底部设有与外冷却管路导通的外进水管，外筒的外壁顶部设有与外冷却管路导通的外排水管；

外筒的外壁底部设有与内冷却管路导通的内进水管，外筒的外壁顶部设有与内冷却管路导通的内排水管。

可选地，外筒的顶部和/或底部设有与焦粉通道连通的氮气接管。

可选地，氮气接管的数量为多根，多根氮气接管环绕外筒的周向等间距均匀设置。

可选地，外筒的底部设有与焦粉通道连通的热电偶预留管。

可选地，外筒底部的管径沿轴向逐渐缩小。

可选地，外筒底部靠近底部法兰的位置设有插板阀。

本申请还提供了一种干熄焦系统，干熄焦系统包括一次除尘器以及通过上述的焦粉冷却装置与一次除尘器连接的叉形灰仓。

本申请实施例提供的焦粉冷却装置，外筒的内壁设有外冷却管路，内筒的内壁设有内冷却管路。外筒的外壁设有沿周向分布的散热片，增大了散热面积，有利于焦粉散热，实现三重冷却高温焦粉。同时，散热片散去部分热量，从而分散了外筒和内筒各自承受焦粉传递的热量，减少了其承受的热应力。外筒和内筒不容易开裂，降低了焦粉冷却装置出现内漏现象的概率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的焦粉冷却装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的焦粉冷却装置的剖面示意图。

附图标记说明：

100、外筒；200、内筒；300、散热片；110、外进水管；120、外排水管；130、氮气接管；140、热电偶预留管；150、插板阀；160、顶部法兰；170、底部法兰；

210、内进水管；220、内排水管。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1～2所示，本申请实施例提供的一种焦粉冷却装置，焦粉冷却装置包括外筒100和内筒200，外筒100和内筒200均为贯通的筒状结构，内筒200设置于外筒100的腔体内；内筒200和外筒100之间形成焦粉通道；外筒100的内壁设有外冷却管路，内筒200的内壁设有内冷却管路，外筒100的外壁设有沿周向分布的散热片300。

外筒100和内筒200均为贯通的筒状结构，均具有相应的腔体。外筒100套设在内筒200外，且轴向长度相对较长，两端均延伸超出内筒200的两端。外筒100两端为连接端，用于和干熄焦系统的其他装置连接。

外筒100的内壁设有外冷却管路，内筒200的内壁设有内冷却管路。内筒200和外筒100之间具有一定的间隔形成焦粉通道。焦粉从焦粉通道自上而下流动，与外筒100、内筒200以及外冷却管路接触，发生热交换进行冷却。外冷却管路和内冷却管路内设有冷媒，如水，对外筒100、内筒200以及各冷却管路本身进行冷却。同时，外筒100的外壁设有沿周向分布的散热片300。散热片300可为单条或多条螺旋状散热片300，环绕外筒100的外壁设置，或者为多组沿外筒100轴向或径向平行设置的散热片300。外筒100的内壁设有外冷却管路，内筒200的内壁设有内冷却管路。外筒100的外壁设有沿周向分布的散热片300，增大了散热面积，有利于焦粉散热，实现三重冷却高温焦粉。散热片300增大了外筒100外壁与空气接触面积，可对外壁进行冷却。散热片300散去部分热量，从而分散了外筒100和内筒200各自承受焦粉传递的热量，减少了其承受的热应力。

本申请实施例提供的焦粉冷却装置，外筒100的内壁设有外冷却管路，内筒200的内壁设有内冷却管路。外筒100的外壁设有沿周向分布的散热片300，增大了散热面积，有利于焦粉散热，实现三重冷却高温焦粉。同时，散热片300散去部分热量，从而分散了外筒100和内筒200各自承受焦粉传递的热量，减少了其承受的热应力。外筒100和内筒200不容易开裂，降低了焦粉冷却装置出现内漏现象的概率。

在其中一个实施例中，如图1～2所示，散热片300为螺旋散热片300，螺旋散热片300沿外筒100的轴向环绕外筒100设置。螺旋散热片300形状规整，沿外筒100的轴向呈螺旋状分布，可对外筒100进行均匀冷却，冷却效率高。

在其中一个实施例中，如图1～2所示，外冷却管路为环状的双层圆管，双层圆管套设在内筒200的外壁上；内冷却管路为单层圆管，单层圆管固定于内筒200的内壁。双层圆管和单层圆管配合使用冷却效率高，且其结构简单，造价较低降低了成本。

在其中一个实施例中，如图1～2所示，外筒100的外壁底部设有与外冷却管路导通的外进水管110，外筒100的外壁顶部设有与外冷却管路导通的外排水管120；外筒100的外壁底部设有与内冷却管路导通的内进水管

210，外筒100的外壁顶部设有与内冷却管路导通的内排水管220。

外进水管110与外冷却管路连通，外排水管120与外冷却管路连通，水循环方向与排焦粉方向相反，冷却效果好。同样地，内进水管

210穿过外筒100的外壁与内冷却管路连通，内排水管220以同样方式与内冷却管路连通，水循环方向与排焦粉方向相反，冷却效果好。

在其中一个实施例中，如图1～2所示，外筒100的顶部和/或底部设有与焦粉通道连通的氮气接管130。氮气接管130内可通入氮气，通过氮气吹扫焦粉，降低焦粉粘结甚至堵塞焦粉通道的概率。

在其中一个实施例中，如图1～2所示，氮气接管130的数量为多根，多根氮气接管130环绕外筒100的周向等间距均匀设置。该设计使得氮气均匀吹入，使得焦粉均匀吹扫，减少吹扫死角，进一步降低焦粉粘结甚至堵塞焦粉通道的概率。

在其中一个实施例中，如图1～2所示，外筒100的底部设有与焦粉通道连通的热电偶预留管140。热电偶预留管140可设置热电偶，可实时监测焦粉温度，掌握运行工况。

在其中一个实施例中，如图1～2所示，外筒100底部的管径沿轴向逐渐缩小。外筒100底部呈漏斗状，便于将焦粉汇拢后从底部的开口排出。

在其中一个实施例中，如图1～2所示，外筒100底部靠近底部法兰170的位置设有插板阀150。外筒100底部设有底部法兰170，顶部设有顶部法兰160。外筒100底部靠近底部法兰170的位置设有插板阀150。

本申请还提供了一种干熄焦系统，干熄焦系统包括一次除尘器以及通过上述的焦粉冷却装置与一次除尘器连接的叉形灰仓。一次除尘器、焦粉冷却装置与叉形灰仓从上而下依次连接。干熄焦系统由于采用上述的焦粉冷却装置，焦粉冷却装置不易出现内漏现象，因而系统更为稳定，降低了定时维修的频率。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。