一种生物质燃料的制作方法

技术特征：
1.一种生物质燃料，其特征在于，由以下方法制备而成：z1将作物秸秆残渣粉碎，烘干，得到残渣粉末；z2将所述残渣粉末、抗结渣剂、功能助剂混合，然后压制、切割，得到呈颗粒状的所述生物质燃料。2.如权利要求1所述的生物质燃料，其特征在于，所述残渣粉末、抗结渣剂、功能助剂的质量比为(18
‑
20):1:(1
‑
3)。3.如权利要求1所述的生物质燃料，其特征在于，所述功能助剂为膨润土、改性沸石、变性淀粉按质量比1:(1
‑
3):(5
‑
10)组成的混合物。4.如权利要求3所述的生物质燃料，其特征在于，所述改性沸石的制备方法为：将沸石、卡波姆940加入到二甲基亚砜中超声分散，所述卡波姆940、沸石与二甲基亚砜的质量比为1:(3
‑
5):(30
‑
50)；再加入甲氧甲基氨基吡啶、五乙烯六胺加热搅拌，所述甲氧甲基氨基吡啶、五乙烯六胺与沸石的质量比为(0.1
‑
0.5):(1
‑
3):10；再加入n
‑
甲氨基丙基三(三甲基硅氧基)硅烷继续搅拌，所述n
‑
甲氨基丙基三(三甲基硅氧基)硅烷与沸石的质量比为(0.05
‑
0.1):10；过滤、干燥，得到改性沸石。5.如权利要求1所述的生物质燃料，其特征在于，所述作物秸秆残渣为甘蔗渣、高粱秸秆、木薯渣、玉米秸秆按质量比(1
‑
10):(1
‑
10):(1
‑
10):(1
‑
10)组成的混合物。6.如权利要求1所述的生物质燃料，其特征在于，所述z1过程中：所述烘干温度为65
‑
75℃，烘干时长为1
‑
5h；所述残渣粉末的纤维长度≤15mm；所述z2过程中：所述压制的压力大小为10
‑
15mpa，保压时长为25
‑
45min；所述生物质燃料的尺寸为(1
‑
3)mm
×
(1
‑
3)mm
×
(1
‑
3)mm。7.如权利要求1所述的生物质燃料，其特征在于，所述抗结渣剂的制备方法为：e1采用两种尺寸的氧化铝磨球，通过行星式球磨机对矿石进行干磨，得到矿石粉末；e2用乙醇水溶液清洗由e1得到的矿石粉末，然后静置、离心、烘干、粉碎，过600
‑
800目筛网；e3将由e2得到的矿石粉末、起泡剂、润湿剂混合，搅拌，得到待烧结坯料；e4在加载交变电场的条件下烧结由e3得到的待烧结坯料，随炉冷却至室温，粉碎，过150
‑
160目筛网，得到所述抗结渣剂。8.如权利要求7所述的生物质燃料，其特征在于，所述e1步骤中：所述行星式球磨机的工作转速为500
‑
800rpm，干磨时长为8
‑
12h；所述矿石为白云石、霞石按质量比(1
‑
3):(1
‑
3)组成的混合物；所述e2步骤中：所述乙醇水溶液中乙醇的质量分数为20
‑
25％，并且含有质量分数为1
‑
3.2％的月桂酰谷氨酸钠；所述矿石粉末、乙醇水溶液的浴比为1kg:(7
‑
10)l；所述乙醇水溶液的温度为恒温45
‑
55℃；所述清洗过程中采用功率为300
‑
340w、频率为31
‑
38khz的超声波辅助，清洗时长为100
‑
140min；所述静置时长为4
‑
7h，静置环境温度为20
‑
30℃；所述离心速度为2000
‑
5000rpm，离心时间为20
‑
30min；所述烘干温度为80
‑
88℃，烘干时长为5
‑
8h；所述e3步骤中：所述润湿剂为聚氧乙烯失水山梨醇月桂酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯中的一种或者两种的混合物；所述起泡剂为碳酸氢铵、碱式碳酸铜中的一种或者两种的混合物；所述矿石粉末、起泡剂、润湿剂的质量比为(10
‑
15):(0.3
‑
0.8):(0.7
‑
1.8)；所述搅拌速率为30
‑
90rpm，搅拌时长为10
‑
25min。

技术总结
本发明公开了一种生物质燃料，由以下方法制备而成：将作物秸秆残渣粉碎，烘干，得到残渣粉末；将所述残渣粉末、抗结渣剂、功能助剂混合，然后压制、切割，得到生物质燃料。本发明的生物质燃料能够充分燃烧、发热量高，同时烟气结渣率低。结渣率低。


技术研发人员：崔学武
受保护的技术使用者：唐山市华亿生物质燃料有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2021/9/24