釜塔一体式废油再生装置的制作方法

1.本发明涉及废油再生技术领域，具体是指一种釜塔一体式废油再生装置。


背景技术：

2.随着能源日益匮乏和自然环境质量快速下降，世界各国能源环保专家都在努力探索、开发节能、环保产品来改善现实严峻问题，市场上出现了一系列对废废油再生处理的设备。
3.现有的废油再生装置基本都是一釜一塔的形式，其能效使用率较低，釜塔之间传送所损耗的能量较多，管道连接较多，易产生堵管、管漏的风险，占地面积较大。


技术实现要素：

4.本发明为了解决上述的各种问题，提供了一种能耗损耗较少、节省成本、管道连接较少的釜塔一体式废油再生装置。
5.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：釜塔一体式废油再生装置，包括原料罐，所述原料罐的下端通过管道连通设有进料泵，所述进料泵的另一端通过管道连通设有釜塔，所述釜塔上面通过管道连通设有冷凝器，所述冷凝器的下面通过管道连通设有缓存罐，所述缓存罐的下面通过管道连通设有输出泵，所述输出泵的另一端连通的管道上设有半成品油阀，所述输出泵与所述半成品油阀相连通的管道侧面通过管道连通设有精制阀，所述精制阀的另一端通过管道连通设有精制罐，所述精制罐的下面连通设有过滤泵，所述过滤泵的另一端通过管道连通设有过滤机，所述过滤机上设有出杂口和出油口，所述釜塔下面一端通过管道连通设有中间泵，所述中间泵的另一端通过管道连通设有蒸馏阀，所述蒸馏阀的另一端通过管道与所述釜塔上面相连通，所述中间泵与所述蒸馏阀之间的管道侧面上通过管道连通设有渣油阀，所述釜塔上面通过管道连通设有导热油传递结构，所述导热油传递结构的另一端通过管道与所述精制罐相连通，所述精制罐的侧面下端通过管道连通设有导热油阀门，所述导热油阀门另一端通过管道与所述导热油传递结构相连通，所述精制罐与所述导热油阀门之间的管道侧面通过管道连通设有加热油炉阀门，所述加热油炉阀门的另一端通过管道与所述釜塔下面相连通，所述缓存罐上面一端通过管道连通设有真空压力控制结构，所述真空压力控制结构通过管道与所述导热油传递结构相连通。
6.作为改进，所述导热油传递结构包括导热油罐，所述导热油罐下面连通设有导热油阀门二，所述导热油阀门二的另一端通过管道与所述精制罐相连通，所述导热油阀门的另一端连通设有导热油炉，所述导热油炉的下面通过管道连通设有导热油泵，所述导热油泵的另一端与所述导热油阀门二及所述精制罐之间的管道相连通，所述釜塔上面通过管道与所述导热油阀门二及所述精制罐之间的管道相连通，所述真空压力控制结构通过管道与所述导热油炉相连通。
7.作为改进，所述真空压力控制结构包括通过管道与所述导热油管相连通的真空水泵，所述真空水泵下面通过管道连通设有水泵一，所述水泵一的另一端通过管道连通设有
真空机组，所述真空机组通过管道与所述真空水泵相连通，所述真空机组上面通过管道连通设有真空罐，所述真空机组与所述真空水泵之间连通的管道上设有泵后阀，所述真空机组与所述真空罐之间连通的管道上设有泵前阀，所述真空罐侧面下端通过管道与所述缓存罐相连通。
8.作为改进，所述冷凝器上面通过管道连通设有冷却水箱，所述冷却水箱下面通过管道连通设有水泵二，所述水泵二的另一端通过管道与所述冷凝器下面相连通。
9.作为改进，所述导热油泵、过滤泵、进料泵、中间泵、输出泵和水泵一的各进出口处均连通设有阀门。
10.作为改进，所述水泵二的进出口处均连通设有阀门。
11.本发明与现有技术相比的优点在于：本套装置核心设备是一体式釜塔，相对于传统一釜一塔而言，大大提升了能效使用率，降低了在釜塔之间传送所损耗的能量，减少管道连接，降低堵管，管漏风险，缩减设备使用场地，使设备在符合规范要求的前提下提高了场地使用率；导热油传递结构的设置可对釜塔和精制罐持续供热，从而加快蒸馏和精制的过程；真空压力控制结构的设置可用于控制缓存罐和导热油炉内的压力。
附图说明
12.图1为本发明釜塔一体式废油再生装置的结构示意图。
13.图2为本发明釜塔一体式废油再生装置的a处局部放大结构示意图。
14.图3为本发明釜塔一体式废油再生装置的b处局部放大结构示意图。
15.图4为本发明釜塔一体式废油再生装置的c处局部放大结构示意图。
16.图5为本发明釜塔一体式废油再生装置的d处局部放大结构示意图。
17.如图所示：1、导热油管；2、导热油阀门二；3、导热油炉；5、导热油泵；8、过滤泵；10、精制罐；11、导热油阀门；12、加热油炉阀门；13、釜塔；15、进料泵；17、原料罐；18、冷凝器；19、缓存罐；21、输出泵；23、蒸馏阀；24、渣油阀；26、中间泵；28、精制阀；29、半成品油阀；30、过滤机；31、冷却水箱；33、水泵二；35、真空罐；36、真空机组；37、真空水泵；38、水泵一；41、泵前阀；42、泵后阀。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
19.结合附图1、附图2、附图3、附图4和附图5，釜塔一体式废油再生装置，包括原料罐17，所述原料罐17的下端通过管道连通设有进料泵15，所述进料泵15的另一端通过管道连通设有釜塔13，所述釜塔13上面通过管道连通设有冷凝器18，所述冷凝器18的下面通过管道连通设有缓存罐19，所述缓存罐19的下面通过管道连通设有输出泵21，所述输出泵21的另一端连通的管道上设有半成品油阀29，所述输出泵21与所述半成品油阀29相连通的管道侧面通过管道连通设有精制阀28，所述精制阀28的另一端通过管道连通设有精制罐10，所述精制罐10的下面连通设有过滤泵8，所述过滤泵8的另一端通过管道连通设有过滤机30，所述过滤机30上设有出杂口和出油口，所述釜塔13下面一端通过管道连通设有中间泵26，所述中间泵26的另一端通过管道连通设有蒸馏阀23，所述蒸馏阀23的另一端通过管道与所述釜塔13上面相连通，所述中间泵26与所述蒸馏阀23之间的管道侧面上通过管道连通设有
渣油阀24，所述釜塔13上面通过管道连通设有导热油传递结构，所述导热油传递结构的另一端通过管道与所述精制罐10相连通，所述精制罐10的侧面下端通过管道连通设有导热油阀门11，所述导热油阀门11另一端通过管道与所述导热油传递结构相连通，所述精制罐10与所述导热油阀门11之间的管道侧面通过管道连通设有加热油炉阀门12，所述加热油炉阀门12的另一端通过管道与所述釜塔13下面相连通，所述缓存罐19上面一端通过管道连通设有真空压力控制结构，所述真空压力控制结构通过管道与所述导热油传递结构相连通。
20.所述导热油传递结构包括导热油罐1，所述导热油罐1下面连通设有导热油阀门二2，所述导热油阀门二2的另一端通过管道与所述精制罐10相连通，所述导热油阀门11的另一端连通设有导热油炉3，所述导热油炉3的下面通过管道连通设有导热油泵5，所述导热油泵5的另一端与所述导热油阀门二2及所述精制罐10之间的管道相连通，所述釜塔13上面通过管道与所述导热油阀门二2及所述精制罐10之间的管道相连通，所述真空压力控制结构通过管道与所述导热油炉3相连通。
21.所述真空压力控制结构包括通过管道与所述导热油管3相连通的真空水泵37，所述真空水泵37下面通过管道连通设有水泵一38，所述水泵一38的另一端通过管道连通设有真空机组36，所述真空机组36通过管道与所述真空水泵37相连通，所述真空机组36上面通过管道连通设有真空罐35，所述真空机组36与所述真空水泵37之间连通的管道上设有泵后阀42，所述真空机组36与所述真空罐35之间连通的管道上设有泵前阀41，所述真空罐35侧面下端通过管道与所述缓存罐19相连通。
22.所述冷凝器18上面通过管道连通设有冷却水箱31，所述冷却水箱31下面通过管道连通设有水泵二33，所述水泵二33的另一端通过管道与所述冷凝器18下面相连通。
23.所述导热油泵5、过滤泵8、进料泵15、中间泵26、输出泵21和水泵一38的各进出口处均连通设有阀门。
24.所述水泵二33的进出口处均连通设有阀门。
25.本发明的工作原理为：首先原料罐17内的原油将通过进料泵15进入到釜塔13内，通过釜塔13的蒸馏，顶线的产品将通过管道进入至冷凝器18内，冷凝后进入缓存罐19内缓存，随后通过输出泵21的输送使半成品油通过管道进入至精制罐10内精制，输出泵21另一端的管道上还设有半成品油阀29，可用于放出半成品油进行他用，精制罐10对半成品油精制后，通过过滤泵8将半成品油输送至过滤机30中进行过滤，过滤后的油即为成品油；在此过程中，导热油传递结构可使导热油从导热油罐1中流出，随后通过管道流至精制罐10，精制罐10内的导热油一条流至导热油炉3内进行加热后，通过导热油泵5的加压后，继续通过管道流至精制罐10，进行循环流动，另一条通过管道流至釜塔13内，然后从釜塔13的上面通过管道流回导热油炉3内，也参加热循环。
26.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。