一种延迟焦化分馏塔气动旋流除焦粉装置的制作方法

1.本实用新型属于环保技术领域，尤其是一种延迟焦化分馏塔气动旋流除焦粉装置。


背景技术：

2.延迟焦化工艺因其技术成熟、投资和操作费用较低，并能将各种重质渣油(或污油)转化成液体产品和特种石油焦，大大提高炼油厂的柴汽比。尤其是目前随着渣油/石油焦的气化技术和焦化
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气化
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气电联产组合工艺的开发和应用，使延迟焦化工艺仍然成为渣油深度加工的首要手段，目前国内延迟焦化装置普遍存在焦化油气焦粉携带量大，分馏塔洗涤段洗涤效果不好、分馏塔塔底结焦的问题。
3.目前，国际上比较常用的除焦粉形式是自动反冲洗过滤法，该系统包含两组反冲洗过滤器、一台污油回收罐、一台储气罐及过滤控制系统。当其中一组在反冲洗或待机状态时，另一组在正常工作。由于切换频繁问题，经常因过滤器压差超高而自动停运，另外该装置还存在购置费用高、维护成本高的问题，总体使用效果并不理想。国内比较常用的除焦粉形式是自动反冲洗过滤法。因此，目前亟需一种新的延迟焦化分馏塔除焦粉装置。
4.通过检索，尚未发现与本实用新型专利申请相关的专利公开文献。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种延迟焦化分馏塔气动旋流除焦粉装置，该装置通过降低焦化油气中的焦粉含量，从而降低焦化蜡油中的焦粉含量，同时可以控制分馏塔塔底结焦，该装置可应用于延迟焦化分馏塔中或延迟焦化分馏塔塔外除焦粉设备中。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种延迟焦化分馏塔气动旋流除焦粉装置，所述装置包括气动旋流除焦粉单元、中空筒体、上部密封板和下部密封板，所述气动旋流除焦粉单元、上部密封板和下部密封板均设置在中空筒体内，所述气动旋流除焦粉单元设置多个，且多个气动旋流除焦粉单元通过上部密封板、下部密封板与中空筒体紧密相连接设置在一起，气动旋流除焦粉单元的中轴线与中空筒体的中轴线平行或重合设置；
8.所述气动旋流除焦粉单元包括旋流叶片、连接锥和外支撑环板，所述连接锥、外支撑环板同轴设置，所述连接锥呈内部中空的密闭锥状，所述外支撑环板呈顶部、底部均开口的中空状，所述连接锥与外支撑环板之间设置旋流叶片，所述旋流叶片由多个平面叶片组成，多个平面叶片沿圆周方向均布间隔设置，且平面叶片的径向一端与外支撑环板的内表面相连接设置，该旋流叶片的径向另一端与连接锥的外表面相连接设置；所述外支撑环板的顶部与上部密封板紧密相连接设置，该外支撑环板的底部与下部密封板紧密相连接设置；
9.所述上部密封板和下部密封板均为制有开孔的平板，该开孔与外支撑环板的顶
部、底部的开口相对应设置；
10.所述平面叶片与水平方向设置有夹角。
11.而且，所述气动旋流除焦粉单元、中空筒体、上部密封板和下部密封板的材质均为316l 或更高级别材质制品。
12.而且，所述夹角为15～45度。
13.而且，所述延迟焦化分馏塔气动旋流除焦粉装置能够安装在延迟焦化分馏塔设备中或延迟焦化分馏塔塔外除焦粉设备中。
14.本实用新型取得的优点和效果是：
15.1、本装置在使用时，由于气动旋流除焦粉单元、上部密封板、下部密封板和中空筒体相密封安装在一起，使得焦化油气只能自下而上地从气动旋流除焦粉单元的内部通过且使焦化蜡油只能自上而下地从气动旋流除焦粉单元的内部通过。
16.本装置使用时，焦化油气从气动旋流除焦粉单元的下部进入，焦化蜡油从气动旋流除焦粉单元的上部喷入，在气动旋流除焦粉单元内部形成了一层稳定的蜡油持液段，蜡油在气动旋流除焦粉单元中反复被气动力托住旋切、破碎，再上升聚合，而后又下落再被旋切、破碎，此过程是一个循环往复过程，形成了“液包气”的工作状态，使焦化油气必须穿过焦化蜡油所形成的连续膜，消除了焦化油气短路现象，延迟焦化分馏塔气动旋流除焦粉装置能增加焦化蜡油的停留时间和气液接触面积，脱除焦粉的效率高且可靠性高、连续运转周期长。
17.2、本装置结构简单，易于制作，投资成本较低。
18.3、本装置在使用时，安装在延迟焦化分馏塔设备中或延迟焦化分馏塔塔外除焦粉设备中。
19.4、本装置可以通过改变气动旋流除焦粉单元的数量、旋流叶片的数量、旋流叶片与水平方向的夹角等，以达到不同工作负荷和脱除效率的目的，使用极为方便。
20.5、本装置通过降低焦化油气中的焦粉含量，从而降低焦化蜡油中的焦粉含量，同时可以控制分馏塔塔底结焦。该装置投资成本低、可靠性性高，连续运转周期长且脱除焦粉的效率高。
附图说明
21.图1为本实用新型装置的一种结构连接局部主视剖视图；
22.图2为图1的结构连接俯视示意图。
具体实施方式
23.下面结合通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
24.本实用新型中未详细描述的结构、连接关系等，可以理解为本领域的常规技术手段。
25.一种延迟焦化分馏塔气动旋流除焦粉装置，如图1和图2所示，所述装置包括气动旋流除焦粉单元4、中空筒体1、上部密封板6和下部密封板3，所述气动旋流除焦粉单元、上部密封板和下部密封板均设置在中空筒体内，所述气动旋流除焦粉单元设置多个，且多个
气动旋流除焦粉单元通过上部密封板、下部密封板与中空筒体紧密相连接设置在一起，气动旋流除焦粉单元的中轴线与中空筒体的中轴线平行或重合设置；
26.所述气动旋流除焦粉单元包括旋流叶片2、连接锥7和外支撑环板5，所述连接锥、外支撑环板同轴设置，所述连接锥呈内部中空的密闭锥状，所述外支撑环板呈顶部、底部均开口的中空状，所述连接锥与外支撑环板之间设置旋流叶片，所述旋流叶片由多个平面叶片组成，多个平面叶片沿圆周方向均布间隔设置，且平面叶片的径向一端与外支撑环板的内表面相连接设置，该旋流叶片的径向另一端与连接锥的外表面相连接设置；所述外支撑环板的顶部与上部密封板紧密相连接设置，该外支撑环板的底部与下部密封板紧密相连接设置；
27.所述上部密封板和下部密封板均为制有开孔的平板，该开孔与外支撑环板的顶部、底部的开口相对应设置；
28.所述平面叶片与水平方向设置有夹角。
29.本装置在使用时，由于气动旋流除焦粉单元、上部密封板、下部密封板和中空筒体相密封安装在一起，使得焦化油气只能自下而上地从气动旋流除焦粉单元的内部通过且使焦化蜡油只能自上而下地从气动旋流除焦粉单元的内部通过。
30.本装置使用时，焦化油气从气动旋流除焦粉单元的下部进入，焦化蜡油从气动旋流除焦粉单元的上部喷入，在气动旋流除焦粉单元内部形成了一层稳定的蜡油持液段，蜡油在气动旋流除焦粉单元中反复被气动力托住旋切、破碎，再上升聚合，而后又下落再被旋切、破碎，此过程是一个循环往复过程，形成了“液包气”的工作状态，使焦化油气必须穿过焦化蜡油所形成的连续膜，消除了焦化油气短路现象，延迟焦化分馏塔气动旋流除焦粉装置能增加焦化蜡油的停留时间和气液接触面积，脱除焦粉的效率高且可靠性高、连续运转周期长。
31.本装置结构简单，易于制作，投资成本较低。
32.本装置在使用时，安装在延迟焦化分馏塔设备中或延迟焦化分馏塔塔外除焦粉设备中。
33.本装置可以通过改变气动旋流除焦粉单元的数量、旋流叶片的数量、旋流叶片与水平方向的夹角等，以达到不同工作负荷和脱除效率的目的，使用极为方便。
34.在本实施例中，所述气动旋流除焦粉单元、中空筒体、上部密封板和下部密封板的材质均为316l或更高级别材质制品。
35.在本实施例中，所述夹角为15～45度。
36.本延迟焦化分馏塔气动旋流除焦粉装置的工作原理如下：
37.被处理的含有焦粉的焦化油气从气动旋流除焦粉单元的下部进入，焦化蜡油从气动旋流除焦粉单元的上部喷入，在气动旋流除焦粉单元内部形成了一层稳定的焦化蜡油持液段，焦化蜡油在气动旋流除焦粉单元中反复被气动力托住旋切、破碎，再上升聚合，而后又下落再被旋切、破碎，此过程是一个循环往复过程，形成了“液包气”的工作状态，使焦化油气必须穿过焦化蜡油所形成的连续膜，消除了焦化油气短路现象，增加了焦化蜡油的停留时间和气液接触面积，经过以上过程能够有效地降低焦化油气中的焦粉含量，从而降低焦化蜡油中的焦粉含量，同时可以控制分馏塔塔底结焦。
38.尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例，但是本领域的技术人员可以理解：
在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例所公开的内容。