气化炉底部结渣人工辅助处理系统的制作方法

技术特征：
1.气化炉底部结渣人工辅助处理系统，其特征在于，包括：承台(1)；气化炉(2)；出渣管(21)；其中，所述承台(1)的上表面中部通过螺栓固定连接有气化炉(2)，所述气化炉(2)的下表面中部通过法兰和螺栓密封连接有出渣管(21)，所述出渣管(21)的一端穿过所述承台(1)，且出渣管(21)与承台(1)活动连接，所述出渣管(21)的一侧开设有捅渣孔(22)，所述捅渣孔(22)的一侧安装有密封结构(3)，所述捅渣孔(22)一侧的所述出渣管(21)上安装有氮封结构(4)。2.根据权利要求1所述的气化炉底部结渣人工辅助处理系统，其特征在于：所述密封结构(3)还包括：密封板(31)；耐高温球阀(32)；其中，所述捅渣孔(22)的一侧焊接有密封板(31)，所述密封板(31)的一侧通过螺栓与所述耐高温球阀(32)密封连接。3.根据权利要求1所述的气化炉底部结渣人工辅助处理系统，其特征在于：所述氮封结构(4)还包括：第一安装板(41)；第二安装板(42)；其中，所述出渣管(21)的一侧开设有开口(23)，所述开口(23)的一侧焊接有第一安装板(41)，所述第一安装板(41)和所述第二安装板(42) 通过螺栓密封连接，所述第二安装板(42)的一端焊接有氮气管(43)，所述氮气管(43)的上表面靠近一端处通过螺栓固定连接有氮气控制阀(44)，所述开口(23)位于所述捅渣孔(22)的下方。4.根据权利要求2所述的气化炉底部结渣人工辅助处理系统，其特征在于：所述密封板(31)的一侧中部设置有第一通孔，所述密封板(31)与所述出渣管(21)相通。5.根据权利要求3所述的气化炉底部结渣人工辅助处理系统，其特征在于：所述第一安装板(41)和所述第二安装板(42)的一侧中部均设置有第二通孔，且第一安装板(41)、第二安装板(42)和出渣管(21)均相通。6.根据权利要求1所述的气化炉底部结渣人工辅助处理系统，其特征在于：所述承台(1)的下表面四角边缘处均通过螺栓固定连接有支撑腿(11)。

技术总结
本实用新型公开了气化炉底部结渣人工辅助处理系统，包括承台、气化炉、出渣管，所述承台的上表面中部通过螺栓固定连接有气化炉，所述气化炉的下表面中部通过法兰和螺栓密封连接有出渣管，所述出渣管的一侧开设有捅渣孔；本实用新型通过在出渣管上设置有捅渣孔，能够人为操作和帮助落渣通畅，避免气化炉底部出现炉内有小渣块而导致的出渣不畅，或由于温度过高结渣导致无法正常出渣的情况，防止由于出渣不畅造成停工停产，能够减少资金及生产产能的损失，通过在捅渣孔一侧的出渣管上安装有氮封结构，在打开耐高温球阀之前，将氮封结构打开，氮气封的主要作用为在出渣时防止煤气被带出来，以免造成危险。以免造成危险。以免造成危险。


技术研发人员：冯艺勤 王玉伟
受保护的技术使用者：山东省药用玻璃股份有限公司
技术研发日：2020.10.30
技术公布日：2021/9/21