一种冷凝分离装置的制作方法

本实用新型属于油泥净化分离设备技术领域，具体是指一种冷凝分离装置。

背景技术：

在石油开采过程的钻井和试喷过程中，有大量原油降落地面，与泥土、沙石、水等物质混合后，形成油土混合物(以下简称油泥)。

油泥中的原油和其它有害物资(如生活垃圾)，在雨水浸泡下，流入农田、河流，使水中溶解氧得不到补充；同时，油本身被微生物降解时，要消耗大量氧气，使水体严重缺氧；且原油中的许多有害物质具有致突变和致癌性，通过直接和间接途径给人体健康带来严重损害，因此出于环保需求，需要将油泥中的原油、砂石泥土、水和其他垃圾予以分离，减少油泥对环境影响。

油泥在分解过程中，首先会采用水蒸气对油泥中大块固体上的原油进行融化，水蒸气对大块固体上的原油溶解后，水蒸气中会存在着部分受热挥发的原油液份，使水蒸气无法直接排放至空气中，需要用冷凝分离装置将含有原油液份的水蒸气进行冷凝液化处理，现有油泥分离中使用的冷凝分离装置多使用水介质的冷凝器，但是水介质的冷凝器冷凝效果较差，一般会通过多级冷凝以提高冷凝效果，但具有较高的设备成本，且占地面积较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷凝分离装置，具有较好的冷凝效果，降低设备成本。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：

一种冷凝分离装置，包括冷凝罐，所述冷凝罐上部通有油气进气口，所述冷凝罐侧壁上部至所述冷凝罐侧壁下部以螺旋方向铺设有一根冷凝管道，所述冷凝管道的上下两端连通有氟利昂冷凝循环装置，所述冷凝管道设有循环泵，所述冷凝罐底部设有油水冷凝液出口，所述冷凝罐侧壁下部设有不可凝气体出口，所述冷凝罐中心转动设置有转轴，所述冷凝罐设有驱动所述转轴的驱动电机，所述转轴上设有若干层导流齿，每层所述导流齿上设有两个以上所述导流齿，所述导流齿包括相连接的上齿板和下齿板，所述上齿板和下齿板的连接角度范围为80度至100度之间。

作为进一步优化的方案，所述导流齿设有八层，每层所述导流齿设有两个导流齿。

作为进一步优化的方案，所述转轴的转速范围为每分钟30至50转。

作为进一步优化的方案，所述转轴的转速为每分钟50转。

作为进一步优化的方案，所述上齿板和下齿板的连接角度为90度。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

含有原油液份的水蒸气从油气进气口进入冷凝罐内，冷凝管道内氟利昂对含有原油液份的水蒸气进行液化，氟利昂介质具有较好的冷凝效果，驱动电机驱动转轴和导流齿转动，导流层将水蒸气不断地扰动导流，增加水蒸气与冷凝罐侧壁的冷凝管道的接触量，转轴带动导流齿旋转时，导流齿根据上齿板和下齿板中间的槽会导向水蒸气向冷凝罐侧壁运动，提升冷凝效率，氟利昂由于低温情况，会使冷凝罐内侧壁通过水蒸气的水份结霜生冰，影响冷凝效果，此时关闭冷凝管道的循环泵，导流齿根据上齿板和下齿板中间的槽会导向水蒸气向冷凝罐侧壁运动，达到对冷凝罐内侧壁除霜除冰的效果，冷凝的水从冷凝罐底部排出，通过以上结构具有较好的冷凝效果，采用单级冷凝，减少冷凝设备生产的材料成本，设备体积小，减小设备在车间内的占用面积，降低设备的生产和使用成本。

附图说明

图1是本实施例中冷凝分离装置的结构示意图；

图2是本实施例中导流齿的侧视图；

附图中，1-冷凝罐，2-油气进气口，3-冷凝管道，4-氟利昂冷凝循环装置，5-循环泵，6-油水冷凝液出口，7-不可凝气体出口，8-转轴，9-导流齿，10-上齿板，11-下齿板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1和图2共同所示，一种冷凝分离装置，包括冷凝罐1，冷凝罐1上部通有油气进气口2，冷凝罐1侧壁上部至冷凝罐1侧壁下部以螺旋方向铺设有一根冷凝管道3，冷凝管道3的上下两端连通有氟利昂冷凝循环装置4，冷凝管道3设有循环泵5，冷凝罐1底部设有油水冷凝液出口6，冷凝罐1侧壁下部设有不可凝气体出口7，冷凝罐1中心转动设置有转轴8，冷凝罐1设有驱动转轴8的驱动电机，转轴8上设有若干层导流齿9，每层导流齿9上设有两个以上导流齿9，导流齿9包括相连接的上齿板10和下齿板11，上齿板10和下齿板11的连接角度范围为80度至100度之间。

工作时，含有原油液份的水蒸气从油气进气口2进入冷凝罐1内，冷凝管道3内氟利昂对含有原油液份的水蒸气进行液化，氟利昂介质具有较好的冷凝效果，驱动电机驱动转轴8和导流齿9转动，导流层将水蒸气不断地扰动导流，增加水蒸气与冷凝罐1侧壁的冷凝管道3的接触量，转轴8带动导流齿9旋转时，导流齿9根据上齿板10和下齿板11中间的槽会导向水蒸气向冷凝罐1侧壁运动，提升冷凝效率，氟利昂由于低温情况，会使冷凝罐1内侧壁通过水蒸气的水份结霜生冰，影响冷凝效果，此时关闭冷凝管道3的循环泵5，导流齿9旋转时以上齿板10和下齿板11带有凹槽的一面为正面，导流齿9根据上齿板10和下齿板11中间的槽会导向水蒸气向冷凝罐1侧壁运动，达到对冷凝罐1内侧壁除霜除冰的效果，冷凝的水从冷凝罐1底部排出，不可凝的气体从不可凝气体出口7排出，通过以上结构具有较好的冷凝效果，采用单级冷凝，减少冷凝设备生产的材料成本，设备体积小，减小设备在车间内的占用面积，降低设备的生产和使用成本。

本实施例中，导流齿9设有八层，每层导流齿9设有两个导流齿9。

本实施例中，转轴8的转速范围为每分钟30至50转。

本实施例中，转轴8的转速为每分钟50转。

本实施例中，上齿板10和下齿板11的连接角度为90度。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种冷凝分离装置，其特征在于，包括冷凝罐，所述冷凝罐上部通有油气进气口，所述冷凝罐侧壁上部至所述冷凝罐侧壁下部以螺旋方向铺设有一根冷凝管道，所述冷凝管道的上下两端连通有氟利昂冷凝循环装置，所述冷凝管道设有循环泵，所述冷凝罐底部设有油水冷凝液出口，所述冷凝罐侧壁下部设有不可凝气体出口，所述冷凝罐中心转动设置有转轴，所述冷凝罐设有驱动所述转轴的驱动电机，所述转轴上设有若干层导流齿，每层所述导流齿上设有两个以上所述导流齿，所述导流齿包括相连接的上齿板和下齿板，所述上齿板和下齿板的连接角度范围为80度至100度之间。

2.根据权利要求1所述的冷凝分离装置，其特征在于，所述导流齿设有八层，每层所述导流齿设有两个导流齿。

3.根据权利要求2所述的冷凝分离装置，其特征在于，所述转轴的转速范围为每分钟30至50转。

4.根据权利要求3所述的冷凝分离装置，其特征在于，所述转轴的转速为每分钟50转。

5.根据权利要求1至3任一项权利要求所述的冷凝分离装置，其特征在于，所述上齿板和下齿板的连接角度为90度。

技术总结
本实用新型属于油泥净化分离设备技术领域，具体是指一种冷凝分离装置，包括冷凝罐，冷凝罐上部通有油气进气口，冷凝罐侧壁上部至冷凝罐侧壁下部以螺旋方向铺设有一根冷凝管道，冷凝管道的上下两端连通有氟利昂冷凝循环装置，冷凝管道设有循环泵，冷凝罐底部设有油水冷凝液出口，冷凝罐侧壁下部设有不可凝气体出口，冷凝罐中心转动设置有转轴，冷凝罐设有驱动转轴的驱动电机，转轴上设有若干层导流齿，每层导流齿上设有两个以上导流齿，导流齿包括相连接的上齿板和下齿板，上齿板和下齿板的连接角度范围为80度至100度之间。本实用新型提供一种冷凝分离装置，具有较好的冷凝效果，降低设备成本。

技术研发人员：张亚男
受保护的技术使用者：大庆中林绿源生物环保有限公司
技术研发日：2020.10.23
技术公布日：2021.07.02