一种SMC沥青改性剂环保生产线的制作方法

一种smc沥青改性剂环保生产线
技术领域
1.本实用新型涉及沥青生产设备领域，特别是涉及一种smc沥青改性剂环保生产线。


背景技术：

2.沥青是一种分子量相对较小的、由众多小分子物质组成的非高分子材料共混物，沥青具有较差的弹性和耐老化性的特点，因此为了提高沥青性能，需要在沥青生产时加入沥青改性剂，沥青改性剂是在沥青或沥青混合料中加入的天然或人工合成的有机或无机材料，其主要目的就是要改善沥青混合料在高温下的路用性能，减少高温时的永久形变，提高其抗车辙、抗疲劳、抗老化，以及抵抗低温开裂或增加低温时抗疲劳能力等方面的性能，使其满足设计使用期间交通条件的要求。现有沥青生产中，会有刺激性极强的异味产生，而且现有的沥青生产过程较长，意味着异味持续时间也长，为了减少沥青异味的影响，在常规去除异味基础上，缩短沥青制备的时间也可减轻沥青生产过程中的异味影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种smc沥青改性剂环保生产线，该沥青生产线可减少沥青刺激性气体的排量，并能缩短沥青的生产时间，将沥青刺激性异味的影响降低。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
5.一种smc沥青改性剂环保生产线，包括机架、密封加热罐、碎料机构、加料罐、抽风机和过滤塔，所述密封加热罐安装在机架上，密封加热罐包括罐体、罐盖、搅拌轴和电机，所述罐体安装在机架上，罐体底部设有排料管，罐体上安装有罐盖，罐盖上设有可转动的搅拌轴，且搅拌轴的搅拌部置于罐体底部，罐体上安装有带动搅拌轴转动的电机，所述罐体一侧的机架上安装有碎料机构，碎料机构的出口与罐盖连通，罐体另一侧设有支撑架，支撑架上安装有加料罐，所述加料罐内绕置有换热管道，换热管道一端与罐盖连通，另一端与抽风机的进气口连通，所述抽风机的出气口连接有过滤塔。
6.所述加料罐上设有搅拌器，所述搅拌器安装在罐体顶部。
7.所述加料罐底部的侧壁上设有伸入罐体内的供料管。
8.所述碎料机构包括上料斗、壳体、转轴、刨刀和间隙调节板，所述上料斗固定在机架顶部，上料斗下方设有壳体，所述壳体顶部及底部贯通，壳体安装有可转动的转轴，且转轴套装有置于壳体内的刨刀，所述刨刀一侧的壳体内设有与刨刀配合的间隙调节板，壳体上设有调整间隙调节板与刨刀之间位置的调节螺杆。
9.所述换热管道绕置在加料罐的内壁上。
10.所述过滤塔底部设有蓄水槽，蓄水槽上方的过滤塔内设有多层活性炭层，且活性炭过滤层的过滤量逐渐减少。
11.所述抽风机的出气口穿过过滤塔后连接有曝气管，且曝气管置于蓄水槽内。
12.本实用新型提供的smc沥青改性剂环保生产线具有的有益效果是：
13.(1)通过设置碎料机构，可对原料进行细化加工，以促进原料能更加快速的熔化，
用于缩短沥青的制备时间，从而达到减少刺激性气体产生的目的；
14.(2)通过设置加料罐，同时在加料罐内设置换热管道，可利用废气中的热量对改性剂提前预热，使加热改性剂后经过搅拌就能制得沥青，可防止改性剂加入后还需要继续升温才能制成沥青，节约了能耗，同时缩短了制备时间。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例提供的碎料机构的结构示意图。
18.图3为本实用新型实施例提供的密封加热罐、加料罐和过滤塔的安装示意图。
19.附图标记：1、机架；2、密封加热罐；21、罐体；22、罐盖；23、搅拌轴；24、电机；25、排料管；3、碎料机构；31、上料斗；32、壳体；33、转轴；34、刨刀；35、间隙调节板；36、调节螺杆；4、支撑架；5、加料罐；51、换热管道；52、搅拌器；53、供料管；6、抽风机；61、曝气管； 7、过滤塔；71、蓄水槽；72、活性炭层。
具体实施方式
20.实施例
21.如图1～图3所示，本实施例提供的smc沥青改性剂环保生产线包括机架1、密封加热罐2、碎料机构3、加料罐5、抽风机6和过滤塔7，所述密封加热罐2安装在机架1上，密封加热罐2包括罐体21、罐盖22、搅拌轴23和电机24，所述罐体21安装在机架1上，罐体21底部设有排料管 25，罐体21上安装有罐盖22，罐盖22上设有可转动的搅拌轴23，且搅拌轴23的搅拌部置于罐体21底部，罐体21上安装有带动搅拌轴23转动的电机24，所述罐体21一侧的机架1上安装有碎料机构3，通过碎料机构3 可对颗粒状的原料进行更进一步的细化，将原料加工成小颗粒或小片状，使其可快速熔化，以防止颗粒过大造成单个颗粒熔化需要较长的时间，同时还能节约原料，所述碎料机构3包括上料斗31、壳体32、转轴33、刨刀 34和间隙调节板35，所述上料斗31固定在机架1顶部，上料斗31下方设有壳体32，所述壳体32顶部及底部贯通，壳体32安装有可转动的转轴33，且转轴33套装有置于壳体32内的刨刀34，所述刨刀34一侧的壳体32内设有与刨刀34配合的间隙调节板35，壳体32上设有调整间隙调节板35与刨刀34之间位置的调节螺杆36，使用时通过调节螺杆36调整间隙调节板 35与刨刀34之间的间隙，随后通过转动的刨刀34将原料挤压在间隙调节板35上，并连续的对原料进行刨削加工；壳体32底部的出口与罐盖22连通，罐体21另一侧设有支撑架4，支撑架4上安装有加料罐5，所述加料罐5内绕置有换热管道51，换热管道51一端与罐盖22连通，另一端与抽风机6的进气口连通，所述换热管道51绕置在加料罐5的内壁上，所述加料罐5上设有搅拌器52，所述搅拌器52安装在罐体21顶部，通过搅拌器 52可将加料罐5内的改性剂均匀混合，使改性剂的温度均匀，所述加料罐 5底部的侧壁上设有伸入罐体21内的供料管53，所述抽风机6的出气口连接有过滤塔7，通过抽风机6，可将沥青制备产生的废气吸出，同时能防止废气直接
从碎料机构3排出，所述过滤塔7底部设有蓄水槽71，蓄水槽71 上方的过滤塔7内设有多层活性炭层72，且活性炭过滤层的过滤量逐渐减少，所述抽风机6的出气口穿过过滤塔7后连接有曝气管61，且曝气管61 置于蓄水槽71内，通过过滤塔7可对沥青生产过程中产生的刺激性废气进行处理，以减少刺激性废气对环境的污染，从而能有效的保护工作人员。
22.本实用新型的使用方法是：
23.使用时，将生产沥青的原料放入上料斗31，在刨刀34和间隙调节板35的加工下，将原料细碎成更小粒径的原料，以提高原料的熔化效率，经过细碎的原料穿过壳体32落入罐体21内，此时通过电机24带动搅拌轴23 搅动原料，使沥青的传热更加均匀，以提高沥青整体的熔化效率，同时可放在罐体21内壁上附着熔化的沥青，造成沥青的热量缓慢传出，沥青生产的废气含有大量刺激性异味，此时启动抽风机6，抽风机6通过换热管道 51将罐体21内具有刺激性气体抽入过滤塔7内，而由于罐体21和罐盖22 密封，可通过碎料机构3的壳体32作为空气进口，这样可以防止沥青生产的废气从碎料机构3排出，可有效控制刺激性异味的扩散，而沥青生产产生的废气中含有大量余热，在换热管道51的作用下，可对加料罐5内的改性剂进行预热，以提高改性剂的温度，从而在改性剂与沥青混合时，可减少再升温的时间，从而缩短沥青制备的时间，而抽风机6将废气抽入过滤塔7，在过滤塔7内的蓄水槽71和多层的活性炭层72作用下，可吸附刺激性气体中的绝大部分有害成分，从而减少有害成分对环境、工作人员造成伤害。
24.以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和实用新型构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本实用新型。