一种在线封堵干熄焦一次除尘器拱顶砌体窜漏的方法与流程

1.本发明涉及一种封堵炉窑砌体窜漏的方法，具体地说，是一种在线封堵干熄焦一次除尘器拱顶砌体窜漏的方法。


背景技术：

2.近几年来,随着社会的发展，环保及能源要求越来越高,我国愈来愈多钢厂采用干法熄焦装置。干熄焦一次除尘器拱顶砌体在新建时可能灰缝过大、灰浆不饱满；或者生产过程中气流冲刷过大，导致拱顶砌体出现贯穿缝，密封不好，干熄焦生产一段时期后出现一次除尘器拱顶壳体局部温度过高发红的现象。针对该现象以往采用在一次除尘器拱顶壳体上覆盖隔热浇注料的方式或者停炉对一次除尘器拱顶砌体拆除后重新砌筑。上述第一种方法导致一次除尘器拱顶壳体钢板被烧变形；另一种方法拆除工作量大，维修成本高，施工工期长，严重影响生产。
3.因此已知的一次除尘器拱顶壳体修复方式存在着上述种种不便和问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的，在于提出一种安全可靠的在线封堵干熄焦一次除尘器拱顶砌体窜漏的方法。
5.为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种在线封堵干熄焦一次除尘器拱顶砌体窜漏的方法，其特征在于包括以下步骤：a、干熄炉生产工况调整干熄炉保持正常的料位，充入氮气，降低干熄炉循环气体系统内的可燃成份h2、co含量，循环气体风量调整到正常风量的一半，对系统进行保温保压处理；在干熄焦主控室时刻监控循环气体中h2、co可燃成分的浓度，确保控制在规定的危险性最小的范围内；b、维修施工机具准备便携式o2报警器、便携式co报警器、低压鼓风机安全设备；保温颗粒、陶瓷纤维毯、莫来石火泥封堵窜漏材料；切割机、电焊机及相应的焊接线、焊条施工料具；c、施工人员随身配备便携式o2报警器和便携式co报警器，在干熄焦一次除尘器拱顶上部切割孔处安装一台低压鼓风机进行吹风，降低施工现场周围h2、co可燃成分的浓度；采用切割机将干熄焦一次除尘器拱顶炉壳钢板割开，开孔部位在拱顶结构的中部位置；d、将一次除尘器顶部的保温颗粒填料清理出来，拆除炉顶部分隔热砖，露出炉顶工作层耐火砖，对拱顶处的较大缝隙先采用陶瓷纤维毯填塞密实，然后进行灌浆处理；对拱顶处的小缝隙直接采用灌浆处理；e、灌浆完成后，砌筑隔热砖，在隔热砖表面满铺1层厚度为50mm的陶瓷纤维毯，然后进行保温颗粒填充，最后进行钢板焊接。
6.本发明的在线封堵干熄焦一次除尘器拱顶砌体窜漏的方法还可以采用以下的技
术措施来进一步实现。
7.前述的方法，其中所述危险性最小的范围为h2成分控制在3%以下，co成分控制在6%以下。
8.前述的方法，其中所述开孔的尺寸大小为800
×
1500mm。
9.前述的方法，其中所述灌浆处理分二次进行，灌浆的耐火泥浆采用莫来石火泥添加浓度85%工业磷酸10%和水调制，第一次采用耐火泥浆密度为1.3g/cm3；第二次采用泥浆密度为1.7g/cm3。
10.采用上述技术方案后，本发明的在线封堵干熄焦一次除尘器拱顶砌体窜漏的方法具有以下优点：1、缩短检修时间；2、工程质量安全可靠，提高干熄炉生产效率；3、降低维修成本、节约社会耐火材料制造资源方面有重要意义。
附图说明
11.图1为本发明实施例的一次除尘器结构示意图。
具体实施方式
12.以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
13.实施例1本发明的在线封堵干熄焦一次除尘器拱顶砌体窜漏的方法工艺流程：干熄炉生产工况调整
→
维修施工机具准备
→
一次除尘器拱顶炉壳钢板切割
→
拱顶内填料全部清理
→
拆除部分隔热砖
→
拱顶处的大缝填塞
→
灌浆处理
→
隔热砖砌筑
→
保温颗粒填充
→
拱顶钢板炉壳焊接
→
生产工况恢复正常。
14.图1为本发明实施例的一次除尘器结构示意图。本发明的在线封堵干熄焦一次除尘器拱顶砌体窜漏的方法包括以下步骤：1、干熄炉生产工况调整干熄炉保持正常的料位，先应采取充入氮气的方法，降低干熄炉循环气体系统内的可燃成份h2，co含量，然后循环气体风量调整到正常风量的一半左右，并对系统进行保温保压处理。在干熄焦主控室时刻监控循环气体中h2，co等可燃成分的浓度，确保控制在规定的危险性最小的范围内，一般情况下h2成分控制在3%以下，co成分控制在6%以下。
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2、维修施工机具准备便携式o2报警器、便携式co报警器、低压鼓风机等安全设备；保温颗粒、陶瓷纤维毯、莫来石砖5、火泥等封堵窜漏材料；切割机、电焊机及相应的焊接线、焊条等施工料具。
16.3、在线封堵具体施工措施：1）施工人员随身配备便携式o2报警器和配备便携式co报警器。在切割孔处安装一台低压鼓风机进行吹风，降低施工现场周围h2，co等可燃成分的浓度。采用切割机将炉壳钢板6割开，开孔7部位主要在拱结构的中部位置，开孔大小为800
×
1500mm。
17.2）将一次除尘器顶部的保温颗粒3填料清理出来，拆除拱顶砌体1的窜漏点2的炉顶部分隔热保温砖4，露出炉顶工作层耐火砖，对拱顶处的较大缝隙先采用陶瓷纤维毯填塞
密实，然后进行灌浆处理；对拱顶处的小缝隙直接采用灌浆处理。
18.3）灌浆处理分二次进行。灌浆的耐火泥浆采用莫来石火泥添加工业磷酸（浓度85%）10%和水调制，第一次采用耐火泥浆密度应比较小，约为1.3g/cm3；第二次采用泥浆密度到约1.7g/cm3。
19.4）灌浆完成后，砌筑隔热砖并在其表面满铺1层厚度为50mm的陶瓷纤维毯，然后进行保温颗粒填充，最后进行钢板焊接。
20.本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的在线封堵干熄焦一次除尘器拱顶砌体窜漏的方法,在不影响干熄焦生产的情况下，适当调整干熄焦生产基本参数，在干熄焦一次除尘器顶部采用技术措施，封堵拱顶砌体窜漏点，解决一次除尘器拱顶钢板温度高、发红的问题。该方法缩短检修时间，提高干熄炉生产效率，在降低维修成本并节约社会耐火材料制造资源等有重要意义。
21.本发明的在线封堵干熄焦一次除尘器拱顶砌体窜漏的方法在攀钢焦化公司干熄炉检修工程中应用，效果明显，受到了相关部门和单位的肯定。
22.以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。


技术特征：
1.一种在线封堵干熄焦一次除尘器拱顶砌体窜漏的方法，其特征在于包括以下步骤：a、干熄炉生产工况调整干熄炉保持正常的料位，充入氮气，降低干熄炉循环气体系统内的可燃成份h2、co含量，循环气体风量调整到正常风量的一半，对系统进行保温保压处理；在干熄焦主控室时刻监控循环气体中h2、co可燃成分的浓度，确保控制在规定的危险性最小的范围内；b、维修施工机具准备便携式o2报警器、便携式co报警器、低压鼓风机安全设备；保温颗粒、陶瓷纤维毯、莫来石火泥封堵窜漏材料；切割机、电焊机及相应的焊接线、焊条施工料具；c、施工人员随身配备便携式o2报警器和便携式co报警器，在干熄焦一次除尘器拱顶上部切割孔处安装一台低压鼓风机进行吹风，降低施工现场周围h2、co可燃成分的浓度；采用切割机将干熄焦一次除尘器拱顶炉壳钢板割开，开孔部位在拱顶结构的中部位置；d、将一次除尘器顶部的保温颗粒填料清理出来，拆除炉顶部分隔热砖，露出炉顶工作层耐火砖，对拱顶处的较大缝隙先采用陶瓷纤维毯填塞密实，然后进行灌浆处理；对拱顶处的小缝隙直接采用灌浆处理；e、灌浆完成后，砌筑隔热砖，在隔热砖表面满铺1层厚度为50mm的陶瓷纤维毯，然后进行保温颗粒填充，最后进行钢板焊接。2.如权利要求1所述的在线封堵干熄焦一次除尘器拱顶砌体窜漏的方法，其特征在于，所述危险性最小的范围为h2成分控制在3%以下，co成分控制在6%以下。3.如权利要求1所述的在线封堵干熄焦一次除尘器拱顶砌体窜漏的方法，其特征在于，所述开孔的尺寸大小为800
×
1500mm。4.如权利要求1所述的在线封堵干熄焦一次除尘器拱顶砌体窜漏的方法，其特征在于，所述灌浆处理分二次进行，灌浆的耐火泥浆采用莫来石火泥添加浓度85%工业磷酸10%和水调制，第一次采用耐火泥浆密度为1.3g/cm3；第二次采用泥浆密度为1.7g/cm3。

技术总结
一种在线封堵干熄焦一次除尘器拱顶砌体窜漏的方法，其特征在于包括以下步骤：a、干熄炉生产工况调整，b、维修施工机具准备，c、施工人员随身配备便携式O2报警器和便携式CO报警器，切割一次除尘器拱顶炉壳钢板，d、将一次除尘器拱顶砌体上部的保温颗粒填料清理出来，e、灌浆完成后，砌筑隔热砖，回填保温颗粒，焊接钢板，完成在线封堵干熄焦一次除尘器拱顶砌体窜漏。本发明的在线封堵干熄焦一次除尘器拱顶砌体窜漏的方法具有缩短检修时间，工程质量安全可靠，提高干熄炉生产效率，降低维修成本和节约社会耐火材料的优点。约社会耐火材料的优点。约社会耐火材料的优点。


技术研发人员：任社安 林森
受保护的技术使用者：五冶集团上海有限公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2021/9/16