气溶胶生成主机及气溶胶生成装置的制作方法

本发明涉及气溶胶生成技术领域，更具体地说是指一种气溶胶生成主机及气溶胶生成装置。

背景技术：

现有的气溶胶生成装置，比如电子烟，基本都是用完就得拆下来更换气溶胶基材，更换麻烦，同时携带也不够方便，需要单独携带气溶胶基材和使用设备，使用过程比较繁琐，不够人性化。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种气溶胶生成主机及气溶胶生成装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种气溶胶生成主机，所述气溶胶生成主机内设有翻转机构和烟拖，所述烟拖设有开口，所述气溶胶生成主机上设有吸孔，所述气溶胶生成主机的侧面设有第二通孔，所述翻转机构用于驱动所述烟拖从竖直方向翻转至水平方向以接收所述第二通孔弹入的气溶胶基材，并将装有所述气溶胶基材的烟拖从水平方向翻转至竖直方向，使翻转后的烟拖的开口与所述吸孔连通。

其进一步技术方案为：所述吸孔的直径大于所述气溶胶基材的直径，所述气溶胶生成主机上设有限位针，所述限位针的外周套设有压缩弹簧。

其进一步技术方案为：所述翻转机构包括第一拨块和第二拨块，所述烟拖设置有转轴，所述第一拨块和所述第二拨块分别连接于所述转轴并与所述烟拖的侧壁连接固定，所述第一拨块与所述第二拨块的工作面相互垂直，所述第一拨块的工作面与所述转轴的轴向平行，所述第二拨块的工作面与所述烟拖的轴向平行且所述转轴的轴向与所述烟拖的轴向垂直，所述翻转机构还包括第一顶针和第二顶针，所述第一顶针靠近所述烟拖的一端用于推动第一拨块的工作面使所述烟拖从水平方向翻转至竖直方向，所述第二顶针靠近所述烟拖的一端用于推动第二拨块的工作面使所述烟拖从竖直方向翻转至水平方向。

其进一步技术方案为：所述气溶胶生成主机从上到下依次设有第二磁铁和第三磁铁，所述第二磁铁与所述第三磁铁磁性相反，所述第二通孔设于所述第三磁铁的下方。

其进一步技术方案为：所述气溶胶生成主机上设有从上往下倾斜的斜面，所述第二通孔设于所述斜面的下方。

一种气溶胶生成装置，包括如上所述的气溶胶生成主机，还包括气溶胶匣，所述气溶胶匣内设有储存槽，所述储存槽内装有竖直方向层叠的气溶胶基材，所述储存槽的底部设有上顶机构，所述上顶机构用于将气溶胶基材顶起，所述气溶胶匣内设有侧顶结构，所述气溶胶匣的侧面设有第一通孔，所述侧顶机构用于将所述储存槽最顶层的气溶胶基材从所述第一通孔处弹出至所述第二通孔，所述翻转机构用于驱动所述烟拖从竖直方向翻转至水平方向以接收所述第二通孔弹入的气溶胶基材，并将装有所述气溶胶基材的烟拖从水平方向翻转至竖直方向，使翻转后的烟拖的开口与所述吸孔连通。

其进一步技术方案为：所述气溶胶匣与所述气溶胶生成主机滑动连接，所述第一通孔的下方设有限位槽，所述气溶胶生成主机上设有限位针，所述限位针滑动连接于所述限位槽以对所述气溶胶匣限位。

其进一步技术方案为：所述气溶胶匣设有第一避空槽和第二避空槽，所述第一避空槽上设有第一凸起，所述第二避空槽上设有第二凸起，所述翻转机构包括第一拨块和第二拨块，所述烟拖设置有转轴，所述第一拨块和所述第二拨块分别连接于所述转轴并与所述烟拖的侧壁连接固定，所述第一拨块与所述第二拨块的工作面相互垂直，所述第一拨块的工作面与所述转轴的轴向平行，所述第二拨块的工作面与所述烟拖的轴向平行且所述转轴的轴向与所述烟拖的轴向垂直，所述翻转机构还包括第一顶针和第二顶针，所述第一顶针和所述第二顶针远离所述烟拖的一端抵接于所述气溶胶匣的外部，所述第二凸起与所述第二顶针接触使所述第二顶针推动所述第二拨块的工作面，将所述烟拖从竖直方向翻转至水平方向以接收所述第一通孔弹出的气溶胶基材，所述第一凸起与所述第一顶针接触使所述第一顶针推动所述第一拨块的工作面，将装有所述气溶胶基材的烟拖从水平方向翻转至竖直方向。

其进一步技术方案为：所述侧顶机构包括推杆和侧顶弹簧，所述侧顶弹簧一端止抵于所述推杆，另一端止抵于所述气溶胶匣的侧壁，所述推杆止抵于所述储存槽最顶层的气溶胶基材，所述推杆包括主体以及延伸于所述主体顶部的放置槽，所述放置槽上设有第一磁铁，所述气溶胶生成主机从上到下依次设有第二磁铁和第三磁铁，所述第一磁铁与所述第二磁铁磁性互斥，所述第一磁铁与所述第三磁铁磁性相吸，下拉所述气溶胶匣，使所述第一磁铁与所述第三磁铁相吸将所述储存槽内最顶层的气溶胶基材从所述第一通孔弹出至所述烟拖，上拉所述气溶胶匣，使所述第一磁铁与所述第二磁铁互斥将所述推杆复位。

其进一步技术方案为：所述侧顶机构包括推杆和侧顶弹簧，所述侧顶弹簧一端止抵于所述推杆，另一端止抵于所述气溶胶匣的侧壁，所述推杆止抵于所述储存槽最顶层的气溶胶基材，所述推杆包括主体以及延伸于所述主体两侧的连接部，且所述连接部设置于所述主体的前端，所述气溶胶生成主机上设有从上往下倾斜的斜面，所述连接部抵接于所述斜面，下拉所述气溶胶匣，所述连接部部分进入气溶胶生成主机内部，使所述储存槽内最顶层的气溶胶基材从所述第一通孔弹出至所述烟拖，上拉所述气溶胶匣，使所述推杆复位。

本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明的气溶胶生成装置通过设置竖直方向层叠的气溶胶基材，可以增大气溶胶基材的储存量，通过设置上顶机构，为连续或多次弹气溶胶基材做准备，通过翻转机构使得气溶胶基材在主机内呈竖直放置，方便设置竖向的烟雾气道，由于翻转后的烟拖的开口与吸孔是连通的，气流从气溶胶基材出来后通过吸孔可被用户吸食，同时可以将使用后的气溶胶基材即可从吸孔处倒出。整个气溶胶生成装置简单，变得更加简约，操作方便，携带方便，使用过程更加人性化。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述说明和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为气溶胶生成主机的结构示意图；

图2为气溶胶生成主机的剖面示意图；

图3为烟拖与翻转机构配合的示意图；

图4为气溶胶匣的结构示意图；

图5为气溶胶匣的剖面示意图；

图6为气溶胶匣的分解示意图；

图7为另一实施例推杆的结构示意图；

图8为气溶胶匣的侧视图；

图9为气溶胶生成装置的正视图；

图10为气溶胶生成装置的剖面示意图；

图11为下拉气溶胶匣状态的气溶胶生成装置的剖面示意图；

图12为下拉气溶胶匣状态的气溶胶匣与翻转机构的配合示意图；

图13为上拉气溶胶匣状态的气溶胶生成装置的剖面示意图；

图14为上拉气溶胶匣状态的气溶胶匣与翻转机构的配合示意图；

图15为另一实施例气溶胶生成主机的结构示意图；

图16为另一实施例推杆与气溶胶生成主机配合的示意图。

附图标记

10、气溶胶匣；11、气溶胶基材；12、第一避空槽；13、第一凸起；14、第二避空槽；15、第二凸起；16、第一通孔；17、限位槽；21、推杆；22、侧顶弹簧；211、主体；212、放置槽；213、连接部；23、第一磁铁；31、顶杆；32、上顶弹簧；41、烟拖；42、第一拨块；43、第二拨块；44、第一顶针；45、第二顶针；46、复位弹簧；47、发热体；48、转轴；50、气溶胶生成主机；51、吸孔；52、限位针；53、第二磁铁；54、第三磁铁；55、密封结构；56、第二通孔；57、斜面；58、压缩弹簧。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

如图1至图3所示，一种气溶胶生成主机50，气溶胶生成主机50内设有翻转机构和烟拖41，烟拖41设有开口，气溶胶生成主机50上设有吸孔51，气溶胶生成主机50的侧面设有第二通孔56，翻转机构用于驱动烟拖41从竖直方向翻转至水平方向以接收第二通孔56弹入的气溶胶基材11，并将装有气溶胶基材11的烟拖41从水平方向翻转至竖直方向，使翻转后的烟拖41的开口与吸孔51连通。通过翻转机构使得气溶胶基材11在主机内呈竖直放置，方便设置竖向的烟雾气道，由于翻转后的烟拖41的开口与吸孔51是连通的，气流从气溶胶基材11出来后通过吸孔51可被用户吸食，整个气溶胶生成主机50简洁，使用方便，能够提高用户体验。

如图1至图2所示，在一实施例中，气溶胶生成主机50上设有进气孔，气溶胶基材11的上下端面均设有通气孔，气溶胶基材11下端面的通气孔与进气孔连通，气溶胶基材11上端面的通气孔与吸孔51连通。气流从烟弹下端面的通气孔进入，伴随烟雾从气溶胶基材11上端面的通气孔出来，然后从吸孔51出来，被用户吸食，这就是烟雾气道的流向，非常简洁直接。具体地，进气孔可以设置在气溶胶生成主机50上的任意位置，比如气溶胶生成主机50的底部、侧壁或顶部。

如图1至图2所示，在一实施例中，吸孔51的直径大于气溶胶基材11的直径，以方便取出加热后的气溶胶基材11，吸孔51处可拆连接有吸嘴，通过设置吸嘴，以方便用户更好的吸食，气溶胶生成主机50上设有限位针52，用于与气溶胶匣上设置的限位槽配合实现对气溶胶匣的移动进行限位，限位针52的外周套设有压缩弹簧58，使得限位针52能够贴紧限位槽的底部。

如图3所示，在一实施例中，翻转机构包括第一拨块42和第二拨块43，烟拖41设置有转轴48，第一拨块42和第二拨块43分别连接于转轴48并与烟拖41的侧壁连接固定，第一拨块42与第二拨块43的工作面相互垂直，第一拨块42的工作面与转轴48的轴向平行，第二拨块43的工作面与烟拖41的轴向平行且转轴48的轴向与烟拖41的轴向垂直，翻转机构还包括第一顶针44和第二顶针45，当第一顶针44向靠近烟拖41的方向移动时，第一顶针推动第一拨块42的工作面使烟拖41从水平方向翻转至竖直方向，当第二顶针45向靠近烟拖41的方向移动时，第二顶针45推动第二拨块43的工作面使烟拖41从竖直方向翻转至水平方向。通过设置转轴48，设置第一拨块42与第二拨块43的工作面相互垂直，这样设计的目的是为了下拉或上拉气溶胶匣时，能够使其中一个顶针顶出，从而推动拨块的工作面进而带动烟拖41翻转，使得烟拖41能够顺利翻转，其结构简单，操作方便。

如图3所示，在一实施例中，第一顶针44和第二顶针45的外周套设有复位弹簧46，方便第一顶针44和第二顶针45复位，结构简单，设置合理，能够提高工作效率。

如图3所示，在一实施例中，当烟拖41处于竖直方向时，第二顶针45与第二拨块43的接触点是在第二拨块43偏离转轴48且位于第二拨块43下方的一端，第一顶针44与第一拨块42的接触点是偏离转轴48且远离气溶胶匣10的一端。

如图1所示，在一实施例中，气溶胶生成主机50从上到下依次设有第二磁铁53和第三磁铁54，第二磁铁53与第三磁铁54磁性相反，第二通孔56设于第三磁铁54的下方。设置第二磁铁53与第三磁铁54与气溶胶匣设置的第一磁铁配合，利用第一磁铁与第三磁铁54相吸的磁力，巧妙的实现将气溶胶基材11弹出，利用第一磁铁与第二磁铁53相吸的磁力帮助气溶胶匣内的推杆复位，结构简单，设计合理，操作方便。

如图15所示，在一实施例中，气溶胶生成主机50上设有从上往下倾斜的斜面57，第二通孔56设于斜面57的下方。通过设置斜面57与气溶胶匣的推杆配合，巧妙的实现弹出气溶胶基材11以及复位推杆，结构简单，设计合理，操作方便。设置第二通孔56便于气溶胶基材11的通过。

如图2所示，在一实施例中，烟拖41内设置有发热体47。

在另一实施例中，烟拖41可以作为发热体使用，同时起到发热和运输的作用。

在一实施例中，气溶胶生成主机50包括电池和控制板，电池为控制板供电，控制板用于控制发热体47的加热。

如图1至图16所示，一种气溶胶生成装置，包括如上的气溶胶生成主机50，还包括气溶胶匣10，气溶胶匣10内设有储存槽，储存槽内装有竖直方向层叠的气溶胶基材11，储存槽的底部设有上顶机构，上顶机构用于将气溶胶基材11顶起，气溶胶匣10内设有侧顶结构，气溶胶匣10的侧面设有第一通孔16，侧顶机构用于将储存槽最顶层的气溶胶基材11从第一通孔16处弹出至第二通孔56，翻转机构用于驱动烟拖41从竖直方向翻转至水平方向以接收第二通孔56弹入的气溶胶基材11，并将装有气溶胶基材11的烟拖41从水平方向翻转至竖直方向，使翻转后的烟拖41的开口与吸孔51连通。通过设置竖直方向层叠的气溶胶基材11，可以增大气溶胶基材11的储存量，通过设置上顶机构，为连续或多次弹气溶胶基材11做准备，通过翻转机构使得气溶胶基材11在主机内呈竖直放置，方便设置竖向的烟雾气道，由于翻转后的烟拖41的开口与吸孔51是连通的，气流从气溶胶基材11出来后通过吸孔51可被用户吸食，整个气溶胶生成主机50简洁，使用方便，能够提高用户体验。整个气溶胶生成装置结构简单，变得更加简约，操作方便，携带方便，使用过程更加人性化。

如图5至图6所示，在一实施例中，上顶机构包括顶杆31和上顶弹簧32，上顶弹簧32一端止抵于顶杆31，另一端止抵于气溶胶匣10的底部。利用上顶弹簧32的弹力保证储存槽的最顶层有气溶胶基材11，为连续或多次弹气溶胶基材11做准备，整个上顶机构结构简单，能够提高操作效率。

如图10至图12所示，在一实施例中，气溶胶匣10与气溶胶生成主机50滑动连接，第一通孔16的下方设有限位槽17，限位针52滑动连接于限位槽17以对气溶胶匣10限位。通过设置限位针52和限位槽17对气溶胶匣10滑动的距离进行限制。

如图4、图11、图12、图13和图14所示，在一实施例中，气溶胶匣10设有第一避空槽12和第二避空槽14，第一避空槽12上设有第一凸起13，第二避空槽14上设有第二凸起15，第一顶针44和第二顶针45远离烟拖41的一端抵接于气溶胶匣10的外部，第二凸起15与第二顶针45接触将第二顶针45顶出，使烟拖41从竖直方向翻转至水平方向以接收第一通孔16弹出的气溶胶基材11，第一凸起13与第一顶针44接触将第一顶针44顶出，将装有气溶胶基材11的烟拖41从水平方向翻转至竖直方向。同时第一顶针44和第二顶针45上的复位弹簧46能方便第一顶针44和第二顶针45复位，以提高工作效率。巧妙地设置第一避空槽12、第一凸起13、第二避空槽14和第二凸起15，实现在下拉气溶胶匣10时刚好使得第二凸起15顶出第二顶针45(此时第一顶针44位于第一避空槽12内)，第二顶针45顶到第二拨块43的工作面，进而带动烟拖41从原始的竖直方向翻转至水平方向，使烟拖41的开口正对第一通孔16和第二通孔56以接收储存槽弹出的气溶胶基材11，也能实现在上拉气溶胶匣10时刚好使得第一凸起13顶出第一顶针44(此时第二顶针45位于第二避空槽14内)，第一顶针44顶到第一拨块42的工作面，进而带动装有气溶胶基材11的烟拖41从水平方向翻转至竖直方向，使烟拖41的开口与吸孔51连通，方便用户吸食。整个结构设置巧妙合理，操作简单，通过简单的下拉动作跟上拉动作即可实现气溶胶基材11的更换，效率很高。

在另一实施例中，气溶胶生成装置内设有电动控制组件，电动控制组件包括控制器、位置传感器和驱动件，当位置传感器检测到气溶胶匣10到限位槽17顶部的极限位置时，控制器控制驱动件将第二顶针45顶出，第二顶针45顶到第二拨块43的工作面，进而带动烟拖41从原始的竖直方向翻转至水平方向，使烟拖41的开口正对第一通孔16和第二通孔56以接收储存槽弹出的气溶胶基材11，当位置传感器检测到气溶胶匣10到限位槽17底部的极限位置时，控制器控制驱动件将第一顶针44顶出，第一顶针44顶到第一拨块42的工作面，进而带动装有气溶胶基材11的烟拖41从水平方向翻转至竖直方向，使烟拖41的开口与吸孔51连通，方便用户吸食。

如图5和图6所示，在一实施例中，侧顶机构包括推杆21和侧顶弹簧22，侧顶弹簧22一端止抵于推杆21，另一端止抵于气溶胶匣10的侧壁，推杆21止抵于储存槽最顶层的气溶胶基材11。通过采用推杆21和侧顶弹簧22，利用侧顶弹簧22的弹力将推杆21推出，使得气溶胶基材11可以从第一通孔16弹出，同时方便推杆21复位，整个侧顶机构结构简单，设计合理。

如图1、图6、图11、图12、图13和图14所示，在一实施例中，推杆21包括主体211以及延伸于主体211顶部的放置槽212，放置槽212上设有第一磁铁23，气溶胶生成主机50从上到下依次设有第二磁铁53和第三磁铁54，第一磁铁23与第二磁铁53磁性互斥，第一磁铁23与第三磁铁54磁性相吸，下拉气溶胶匣10，使第一磁铁23与第三磁铁54相吸将储存槽内最顶层的气溶胶基材11从第一通孔16弹出至烟拖41，上拉气溶胶匣10，使第一磁铁23与第二磁铁53互斥将推杆21复位。通过从上到下设置第二磁铁53和第三磁铁54，且第一磁铁23与第二磁铁53互斥，第一磁铁23与第三磁铁54相吸，同时气溶胶匣10与气溶胶生成主机50滑动连接，实现下拉气溶胶匣10时，利用第一磁铁23与第三磁铁54相吸的磁力以及侧顶弹簧22的弹力将气溶胶基材11从第一通孔16处弹出，实现上拉气溶胶匣10时，利用第一磁铁23与第二磁铁53相吸的磁力帮助推杆21复位，巧妙的实现将气溶胶基材11弹出以及推杆21的复位，结构简单，设计合理，操作方便。

如图7、图15和图16所示，在另一实施例中，推杆21包括主体211以及延伸于主体211两侧的连接部213，且连接部213设置于主体211的前端，气溶胶生成主机50上设有从上往下倾斜的斜面57，连接部213抵接于斜面57，下拉气溶胶匣10，连接部213部分进入气溶胶生成主机50内部，使储存槽内最顶层的气溶胶基材11从第一通孔16弹出至烟拖41，上拉气溶胶匣10，使推杆21复位。通过设置斜面57和连接部213，实现下拉气溶胶匣10时连接部213部分进入气溶胶生成主机50内部，从而将气溶胶匣10内的气溶胶基材11推入到烟拖41内，结构简单，设计合理，操作方便。

如图8所示，在另一实施例中，气溶胶生成装置还包括密封结构55，密封结构55粘接于第一通孔16，以密封第一通孔16。采用密封结构55可以防止气溶胶基材11长时间接触空气变潮变质，使用时将密封结构55撕下即可，操作十分便捷。

具体地，密封结构55为密封纸或密封胶圈，其材料易得，成本低，且密封效果良好。

与现有技术相比，本发明的气溶胶生成装置通过设置竖直方向层叠的气溶胶基材，可以增大气溶胶基材的储存量，通过设置上顶机构，为连续或多次弹气溶胶基材做准备，通过翻转机构使得气溶胶基材在主机内呈竖直放置，方便设置竖向的烟雾气道，由于翻转后的烟拖的开口与吸孔是连通的，气流从气溶胶基材出来后通过吸孔可被用户吸食，同时可以将使用后的气溶胶基材即可从吸孔处倒出。整个气溶胶生成装置简单，变得更加简约，操作方便，携带方便，使用过程更加人性化。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。