一种沼气处理方法及沼气处理系统与流程

1.本发明属于沼气处理技术领域，具体涉及一种沼气处理方法及沼气处理系统。


背景技术：

2.沼气处理是一种用于处理甲烷、二氧化碳、氮气、氢气、氧气、硫化氢混合气体的处理方法，有机物在沼气池中进行厌氧发酵完成后产生沼气，沼气经管道输送至储气罐内之前，需要经过提纯处理，现有的沼气提纯处理装置仍存在不足之处，脱硫罐内部的脱硫氧化铁长期脱硫后，通过与水和氧气反应进行再生，但是进行再生反应时，氧化铁脱硫后产物堆集在脱硫罐内，不便于与氧气接触，再生反应效率低，且沼气提纯后甲烷无法降温，大量带有热量的甲烷储存在一个罐体内，安全性低。


技术实现要素：

3.鉴于此，本发明的目的在于提供一种沼气处理方法及沼气处理系统，以有效解决上述背景技术中提出的氧化铁脱硫后产物堆集在脱硫罐内，不便于进行再生反应，且沼气提纯后甲烷无法降温的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种沼气处理系统，包括：
5.气水分离器，所述气水分离器上安装有增压设备，
6.脱硫罐，所述脱硫罐与增压设备通过第一导管连接，
7.输气、输液组件：输气、输液组件安装在脱硫罐上，所述输气、输液组件包括固定管、托盘、导气组件、导液装置，所述固定管用于固定托盘，所述托盘用于固定导气组件和导液装置，所述托盘上方用于铺设氧化铁。
8.优选的，所述脱硫罐的一侧安装有第二增压泵，且第二增压泵上安装有第二导管，所述第二导管的一端安装有箱体，所述箱体的内部安装有气体导管，所述气体导管的内部安装有循环水管，且循环水管的一端安装有水泵，所述水泵的一侧安装有水箱，且水箱的一侧安装有回水管，所述水箱的顶部安装有进水管，所述回水管的一端与循环水管的一端连接；
9.所述气体导管的一端安装有排气管，所述箱体的顶部安装有出气管。
10.优选的，所述脱硫罐的顶部安装有进气管，所述脱硫罐的内部顶部安装有空心盘，所述空心盘的底部安装有喷头。
11.优选的，所述增压设备包括第一增压泵以及安装在第一增压泵上的第一导管，所述第一导管的一端与进气管的端部连接。
12.优选的，所述导气组件包括氧气导管以及对称安装在氧气导管上的导气管，所述导气管上安装有喷气管。
13.优选的，所述导液装置包括水管以及对称安装在水管上的导水管，所述导水管上安装有喷水管，所述喷水管和喷气管上均开设有通孔。
14.优选的，所述气体导管的底部安装有排液管，且排液管上安装有阀门。
15.优选的，所述排气管的外壁开设有气孔，所述排气管采用不锈钢制作而成。
16.一种沼气处理方法，包括如下步骤：
17.n.沼气通过泵体输送至气水分离器内，沼气在气水分离器内进行脱水；
18.n.沼气在增压泵体作用下进入脱硫罐，脱硫罐内装入脱硫催化剂，催化剂采用氧化铁；
19.n.沼气以高压形式喷入脱硫罐并与氧化铁反应进行脱硫；
20.n.脱硫罐上安装温度传感器，检测脱硫时，脱硫罐的温度；
21.n.再次利用增压泵体将脱硫后的沼气输送至降温装置内降温；
22.n.脱硫罐和降温装置之间的管道连接温度传感器，监测脱硫后，沼气的温度，
23.n.沼气经降温处理后，沼气完成处理；
24.n.处理后的沼气经过泵体输送至储气罐内储存。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
26.(1)本发明中，通过在脱硫罐内安装输气和输液组件，氧化铁均匀铺设在输气和输液组件上，进行再生反应时，利用高压气泵和水泵将水和氧气经输气和输液组件喷入脱硫罐内，并充分与氧化铁接触，有利于提高氧化铁再生反应的效率，提高氧化铁的利用率。
27.(2)本发明中，通过沼气降温装置对提纯后的沼气进行降温，通过水冷降温，节约能源，安全性高，有利于降低沼气温度，沼气降温后储存在储气罐内，有利于降低储气罐温度，提高了沼气储存的安全性。
28.(3)本发明中，在脱硫罐上安装空心盘，空心盘底部安装有喷头，喷头对准氧化铁，通过增压泵将沼气以高压状态充入脱硫罐，沼气进入脱硫罐后可以快速均匀与氧化铁接触，同时有利于氧气和硫化氢与氧化铁接触，有利于提高脱硫效率，提高沼气的提纯度。
附图说明
29.图1为本发明的结构示意图；
30.图2为本发明托盘的仰视图；
31.图3为图2中a部放大图；
32.图4为本发明水管和导水管以及喷水管的结构示意图；
33.图5为本发明氧气导管和导气管以及喷气管的结构示意图；
34.图6为本发明循环水管和气体导管的结构示意图；
35.图中：1
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气水分离器；2
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第一增压泵；3
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托盘；4
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脱硫罐；5
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第一导管；6
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进气管；7
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氧气导管；8
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水管；9
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固定管；10
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空心盘；11
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喷头；12
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第二导管；13
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第二增压泵；14
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循环水管；15
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水泵；16
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进水管；17
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水箱；18
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回水管；19
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气体导管；20
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出气管；21
‑
排气管；22
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箱体；23
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排液管；24
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导水管；25
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喷水管；26
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通孔；27
‑
导气管；28
‑
喷气管。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1
‑
图6，本发明提供如下技术方案：一种沼气处理系统，包括：
38.气水分离器1，气水分离器1上安装有增压设备，
39.脱硫罐4，脱硫罐4与增压设备通过第一导管5连接，
40.输气、输液组件：输气、输液组件安装在脱硫罐4上，输气、输液组件包括固定管9、托盘3、导气组件、导液装置，固定管9用于固定托盘3，托盘3用于固定导气组件和导液装置，托盘3上方用于铺设氧化铁，具体的，托盘3的表面开设有若干个气孔，气孔均匀分布在托盘3上，便于气体通过托盘3。
41.优选的，脱硫罐4的一侧安装有第二增压泵13，且第二增压泵13上安装有第二导管12，第二导管12的一端安装有箱体22，箱体22的内部安装有气体导管19，气体导管19的内部安装有循环水管14，且循环水管14的一端安装有水泵15，水泵15的一侧安装有水箱17，且水箱17的一侧安装有回水管18，水箱17的顶部安装有进水管16，回水管18的一端与循环水管14的一端连接；
42.气体导管19的一端安装有排气管21，箱体22的顶部安装有出气管20，具体的，固定管9为空心结构，固定管9的外壁开设有安装孔，导气管27和导水管24均贯穿安装孔，氧气导管7和水管8均贯穿固定管9，导气管27的端部延伸至固定管9的内部，并与氧气导管7接通，氧气导管7的一端延伸至固定管9的外部，固定管9的端部延伸至脱硫罐4的顶部，氧气导管7的端部连接供养设备，通过高压气泵将氧气通入氧气导管7，并输送至导气管27和喷气管28内；
43.导水管24的端部延伸至固定管9的内部，并与水管8接通，水管8的一端延伸至固定管9的外部，水管8的端部连接有水泵，通过水泵供水，水经过水管8和导水管24以及喷水管25，最后喷出喷水管25，水和氧气喷在托盘3下方，并与托盘3下方的氧化铁接触，氧化铁进行再生反应，再生反应化学式为fe2s3
·
xh2o o2＝fe2o3
·
xh2o 3s。
44.优选的，脱硫罐4的顶部安装有进气管6，脱硫罐4的内部顶部安装有空心盘10，空心盘10的底部安装有喷头11，具体的，沼气在第一增压泵2作用下，沼气经过第一导管5和进气管6进入空心盘10内，高压沼气在空心盘10内，空心盘10内部形成高压，沼气从喷头11喷射在氧化铁内。
45.优选的，增压设备包括第一增压泵2以及安装在第一增压泵2上的第一导管5，第一导管5的一端与进气管6的端部连接。
46.优选的，导气组件包括氧气导管7以及对称安装在氧气导管7上的导气管27，导气管27上安装有喷气管28。
47.优选的，导液装置包括水管8以及对称安装在水管8上的导水管24，导水管24上安装有喷水管25，喷水管25和喷气管28上均开设有通孔26。
48.优选的，气体导管19的底部安装有排液管23，且排液管23上安装有阀门，具体的，沼气脱水脱硫后，沼气含有大量甲烷，甲烷气体具有温度，甲烷经过第二增压泵13增压，再经过第二导管12，第二导管12将甲烷输送至气体导管19内，气体导管19包裹循环水管14，循环水管14内的液体不会进入气体导管19，甲烷经过气体导管19时，热量传导至循环水管14上，循环水管14内的水吸收热量。
49.优选的，排气管21的外壁开设有气孔，排气管21采用不锈钢制作而成。
50.一种沼气处理方法，包括如下步骤：
51.n1.沼气通过泵体输送至气水分离器1内，沼气在气水分离器1内进行脱水；
52.n2.沼气在增压泵体作用下进入脱硫罐4，脱硫罐4内装入脱硫催化剂，催化剂采用氧化铁；
53.n3.沼气以高压形式喷入脱硫罐4并与氧化铁反应进行脱硫；
54.n4.脱硫罐4上安装温度传感器，检测脱硫时，脱硫罐的温度；
55.n5.再次利用增压泵体将脱硫后的沼气输送至降温装置内降温；
56.n6.脱硫罐4和降温装置之间的管道连接温度传感器，监测脱硫后，沼气的温度，
57.n7.沼气经降温处理后，沼气完成处理；
58.n8.处理后的沼气经过泵体输送至储气罐内储存。
59.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。