一种IGCC气化炉激冷气的工艺流程的制作方法

本发明涉及激冷气流程技术领域，尤其涉及一种igcc气化炉激冷气的工艺流程。

背景技术：

igcc机组气化炉采用华能集团自主知识产权的两段干煤粉加压气化技术，利用二段煤粉的化学反应来对一段的高温合成气进行化学激冷，由于化学激冷效果的不足，需引入部分激冷气的物理降温。实际运行中发现现行的激冷气压缩机在满出力的情况下，刚刚好能够实现机组的高负荷运行，但是操作弹性较差，应对抗干扰的能力较弱。在现有二段煤量不能持续增大的前提下，需要考虑提高现有的激冷气降温效果。在激冷气量已达额定的情况下，考虑从激冷气温度上着手解决此问题。现有的激冷气温度控制手段，是设计了一台气气换热器，利用激冷气压缩机出口的气体来加热进口气体的同时，实现降低入炉激冷气温度的目标。现阶段进入压缩机的激冷气温度因带液的缘故，极易析出凝结水，在入口管道处会形成低温硫腐蚀，严重者会损坏压缩机转子和蜗壳。被迫提高压缩机温度来应对凝结水的影响，这样又会减弱激冷气的降温效果。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种igcc气化炉激冷气的工艺流程，包括以下步骤；其中，

步骤一：将激冷气从洗涤塔的顶部通过第一管道引出到换热器的入口；

步骤二：所述激冷气通过所述换热器降温后，通过第二管道引出到冷却器的入口；

步骤三：所述激冷气通过所述冷却器降温后，通过分液罐将水汽排尽；

步骤四：降温后排尽水汽的所述激冷气通过所述换热器部分引入水解器，另一部分通过第三管道引入到激冷气压缩机的入口；

步骤五：所述激冷气通过激冷气压缩机压缩后，通过第四管道引入到气化炉中。

优选的，所述激冷气在所述换热器的出口的温度在105～110℃之间。

优选的，所述激冷气在所述气化炉入口的温度在125～130℃之间。

优选的，所述激冷气通过所述冷却器冷却后产生透平凝液作为所述洗涤塔补充液循环使用。

相对于现有技术而言，本发明的有益效果是通过在换热器之后设置冷却器和分液罐，改造后入炉激冷气的温度可由现行的150～160℃降低至125～130℃左右；由于气源直接取自净化分液器出口，气体已无夹带水汽，从根源上解决了激冷气管道因凝结水析出所造成的低温硫腐蚀现象。

应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本发明的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为igcc气化炉激冷气的工艺流程的步骤图；

图2为igcc气化炉激冷气的工艺流程的流程图。

图中标号：s11～s15：步骤。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

请参考图1-2，本发明的实施例提供了一种igcc气化炉激冷气的工艺流程，包括以下步骤；其中，

步骤一：将激冷气从洗涤塔的顶部通过第一管道引出到换热器的入口；

步骤二：激冷气通过换热器降温后，通过第二管道引出到冷却器的入口；

步骤三：激冷气通过冷却器降温后，通过分液罐将水汽排尽；

步骤四：降温后排尽水汽的激冷气通过换热器部分引入水解器，另一部分通过第三管道引入到激冷气压缩机的入口；

步骤五：激冷气通过激冷气压缩机压缩后，通过第四管道引入到气化炉中。

在本实施例中，

本技术：
的一种igcc气化炉激冷气的工艺流程使用时，igcc机组气化炉利用二段煤粉的化学反应来对一段的高温合成气进行化学激冷，由于化学激冷效果的不足，需引入部分激冷气的物理降温，现有的激冷气是从洗涤塔的顶部引出，经过分液处理，降低温度，去除水汽，从洗涤塔的顶部引出的激冷气先经换热器将气体热量传导给冷流体设备，然后通过冷却器冷却降温后，通过分液罐将激冷器所夹杂的水汽全部排尽，再通过换热后部分前往水解器，另一部分通过激冷气压缩机压缩后，供给气化炉使用。现有的换热器合成气侧出口温度实际运行值约105～110℃，完全满足激冷气压缩机的要求，并且此股气体是不含有水汽的，不会在后续激冷气管道中遇冷凝结析水，排除了凝结水对压缩机叶轮转子及蜗壳的低温硫腐蚀的影响。在本实施例中流程的设计过程中，增设的冷却器、分液罐及水解器共同组成净化装置，其中，冷却器的热介质是由筒体上的接管进口，顺序经各折流通道，曲折地流至接管出口。而冷却器介质则采用双管程流动，即冷却器介质由进水口经分水盖进入一半冷却器管之后，再从回水盖流入另一半冷却器管进入另一侧分水盖及出水管。冷介质在双管程流过程中，吸收热介质放出的余热由出水口排出，使工作介质保持额定的工作温度，冷却器进一步将激冷气的温度降低至125～130℃，然后，经过冷却的激冷气，进入分液罐中，利用气液比重不同，在一个突然扩大的容器之中，流速降低后，在主流体转向的过程中，气相中细微的液滴下沉而与气体分离，或者是利用旋风分离器，将气相中细微的液滴被入口处的高速气流甩到器壁上，与器壁碰撞后失去动能从而与气体分离沿器壁落下，经过气液分离之后的激冷气的残余水汽进入水解器，用于作为水解原料，另一部分激冷气进入激冷气压缩机进行压缩。

在一优选实施例中，如图1-2所示，激冷气在换热器的出口的温度在105～110℃之间。

在一优选实施例中，如图1-2所示，激冷气在气化炉入口的温度在125～130℃之间。

在一优选实施例中，如图1-2所示，激冷气通过冷却器冷却后产生透平凝液作为洗涤塔补充液循环使用。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

技术特征：

1.一种igcc气化炉激冷气的工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：其中，

步骤一：将激冷气从洗涤塔的顶部通过第一管道引出到换热器的入口；

步骤二：所述激冷气通过所述换热器降温后，通过第二管道引出到冷却器的入口；

步骤三：所述激冷气通过所述冷却器降温后，通过分液罐将水汽排尽；

步骤四：降温后排尽水汽的所述激冷气通过所述换热器部分引入水解器，另一部分通过第三管道引入到激冷气压缩机的入口；

步骤五：所述激冷气通过激冷气压缩机压缩后，通过第四管道引入到气化炉中。

2.根据权利要求1所述的igcc气化炉激冷气的工艺流程，其特征在于，所述激冷气在所述换热器的出口的温度在105～110℃之间。

3.根据权利要求2所述的igcc气化炉激冷气的工艺流程，其特征在于，所述激冷气在所述气化炉入口的温度在125～130℃之间。

4.根据权利要求3所述的igcc气化炉激冷气的工艺流程，其特征在于，所述激冷气通过所述冷却器冷却后产生透平凝液作为所述洗涤塔补充液循环使用。

技术总结
本发明公开了一种IGCC气化炉激冷气的工艺流程，现有激冷气是从洗涤塔顶部引出，自然会有到夹带水的现象出现。净化装置的合成气预处理中包括了分液设施，合成气先经冷却后再流经分液罐，可以将所夹带的水汽全部排尽，再经过换热后前往水解器。现有的换热器合成气侧出口温度实际运行值约105～110℃，完全满足激冷气压缩机的要求，并且此股气体是不含有水汽的，不会在后续激冷气管道中遇冷凝结析水，排除了凝结水对压缩机叶轮转子及蜗壳的低温硫腐蚀的影响。

技术研发人员：吴平;秦建明;祁海鹏;艾云涛;王相平;李志强;付彬;王超;贾东升;邢广华;王瑞超
受保护的技术使用者：华能(天津)煤气化发电有限公司
技术研发日：2021.02.07
技术公布日：2021.06.15