一种焦炉用气体流量双向调节装置的制作方法

1.本实用新型属于焦炉技术领域，具体涉及一种焦炉用气体流量双向调节装置。


背景技术：

2.炼焦炉，一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭，用煤炼制焦炭的窑炉，是炼焦的主要热工设备，现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉，由炉体和附属设备构成，焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道和烟囱相连，整座焦炉砌筑在混凝土基础上，现代焦炉基本结构大体相同，但由于装煤方式、供热方式和使用的燃料不尽相同，又可以分成许多类型，现代炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶、基础、烟道等组成，炭化室中煤料在隔绝空气条件下受热变成焦炭，一座焦炉有几十个炭化室和燃烧室相间配置，用耐火材料(硅砖)隔开，每个燃烧室有20～30个立火道，来自蓄热室的经过预热的煤气(高热值煤气不预热)和空气在立火道底部相遇燃烧，从侧面向炭化室提供热量。
3.在焦炉中，每个焦炉蓄热室中的气流方向会定时交换，上升气流为空气或者煤气，下降气流为燃烧后的废气，这些气流需要是混合在一起的，需要使将这些不同的气流分离出来进行回收利用，而现有的气体流量双向调节装置难以将不同的气体分离出来，导致焦炉难以对这些气体进行利用。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种焦炉用气体流量双向调节装置，解决了现有的气体流量双向调节装置难以将不同的气体分离出来，导致焦炉难以对这些气体进行利用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦炉用气体流量双向调节装置，包括底座，所述底座的一端设置有l型支撑板，所述底座的上方设置有焦炉，所述焦炉的顶部设置有气泵，所述气泵的一端通过输气管连接有处理箱，所述处理箱的顶部设置有箱门，所述处理箱的一侧分别设置有第一排气管和第二排气管，所述处理箱内壁的底部设置有滑槽，所述处理箱通过滑槽活动连接有安装座，所述安装座的上方设置有通风板，所述处理箱内壁的表面设置有电动滑轨，所述处理箱通过电动滑轨活动连接有遮挡结构。
6.优选的，所述遮挡结构包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端设置有转动柱，所述转动柱的表面设置有固定螺栓，所述转动柱的一端设置有支撑板。
7.优选的，所述支撑板的表面均匀设置有圆辊。
8.优选的，所述安装座的表面设置有橡胶垫。
9.优选的，所述通风板内壁的一侧设置有挡板放置槽，所述挡板放置槽的内部活动连接有挡板。
10.优选的，所述通风板的表面均匀设置有通风孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该气体流量双向调节装置及应用其的焦炉，通过设置滑槽，能够调节各个通风板之间的间距，根据不同气体的密度不同，通风板之间的间距大小决定了气体所受到的阻力大小，从而能够将混合在一起的不同的气体区分开来，而且通风板内设置了遮挡板，能够对通风板表面的通风孔进行遮挡，也能够对气体产生阻力达到分离气体的效果，从而解决了以往的气体流量双向调节装置难以将不同的气体分离出来，导致焦炉难以对这些气体进行利用的问题，由于设置了安装座，便于通风板的安装与拆卸，而且能够设置不同数量的通风板，满足人们的使用需求。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的立体结构图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型的正视剖视图；
17.图4为本实用新型的通风板正视剖视图；
18.图5为本实用新型的通风板剖视图；
19.图6为本实用新型的图3中a处局部放大图。
20.图中：1底座；2l型支撑板；3焦炉；4气泵；5处理箱；6箱门；7滑槽；8安装座；9橡胶垫；10通气板；11挡板；12通气孔； 13电动滑轨；14第一电动伸缩杆；15第二电动伸缩杆；16转动柱；17支撑板；18圆辊；19挡板放置槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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6，本实用新型提供以下技术方案：一种焦炉用气体流量双向调节装置，包括底座1，底座1的一端设置有l型支撑板2，底座1的上方设置有焦炉3，焦炉3的顶部设置有气泵4，气泵4的一端通过输气管连接有处理箱5，通过气泵4将焦炉1内的气体抽入处理箱5中，处理箱5的顶部设置有箱门6，处理箱5的一侧分别设置有第一排气管和第二排气管，通过第一排气管和第二排气管排出不同密度的气体，处理箱5内壁的底部设置有滑槽7，处理箱5通过滑槽7活动连接有安装座8，安装座8的上方设置有通风板10，通过滑槽7能够改变各个通风板10之间的间距，根据不同气体的密度不同，通风板10之间的间距大小决定了气体所受到的阻力大小，从而能够将混合在一起的不同的气体区分开来，安装座8便于通风板10的安装与拆卸，而且能够设置不同数量的通风板10，满足人们的使用需求，处理箱5内壁的表面设置有电动滑轨13，处理箱5通过电动滑轨13活动连接有遮挡结构，通过电动滑轨13便于调节遮挡结构的位置。
23.具体的，遮挡结构包括第一电动伸缩杆14，第一电动伸缩杆14 的一端设置有第二
电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15的一端设置有转动柱16，转动柱16的表面设置有固定螺栓，转动柱16的一端设置有支撑板17，通过第一电动伸缩杆14和第二电动伸缩杆15将支撑板17调节到合适的位置与通风板10相贴合，然后通过转动柱16 将支撑板17调节到合适的倾斜角度，对通风板10表面的通风孔12 进行遮挡，对气体产生阻力。
24.具体的，支撑板17的表面均匀设置有圆辊18，通过在支撑板17 的表面设置圆辊18，方便对支撑板17的位置进行调节，减少摩擦，对通风板10表面起到保护的作用，从而能够延长装置的使用寿命。
25.具体的，安装座8的表面设置有橡胶垫9，通过在安装座8表面设置橡胶垫9，一方面对通风板10表面进行保护，另一方面能够使安装座8与通风板10更加贴合，增加通风板10的稳固性。
26.具体的，通风板10内壁的一侧设置有挡板放置槽19，挡板放置槽19的内部活动连接有挡板11，根据需要，透过通风孔12将挡板 11拉伸到合适的位置，对部分通风孔12进行遮挡，也能够对气体产生阻力达到分离气体的效果，从而解决了以往的气体流量双向调节装置难以将不同的气体分离出来，导致焦炉1难以对这些气体进行利用的问题。
27.具体的，通风板10的表面均匀设置有通风孔12，气体通过通风孔12流出。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将装置放置在合适的位置，根据需要，透过通风孔12将挡板11拉伸到合适的位置，对部分通风孔12进行遮挡，打开箱门6，将一定数量的通风板10安装在安装座8中，安装座8表面的橡胶垫9一方面对通风板10表面进行保护，另一方面能够使安装座8与通风板10更加贴合，增加通风板10的稳固性，通过滑槽7将各个通风板10调节到合适的间距，然后通过电动滑轨13将遮挡结构调节到合适的位置，通过第一电动伸缩杆14和第二电动伸缩杆15将支撑板17调节到合适的位置与通风板10相贴合，然后通过转动柱16将支撑板17调节到合适的倾斜角度，对通风板10表面的通风孔12进行遮挡，关闭箱门6，通过气泵4将焦炉1内的气体抽入处理箱5中，根据不同气体的密度不同，通风板10之间的间距大小以及遮挡结构和挡板11遮住的部分通风孔12决定了气体所受到的阻力大小，从而能够将混合在一起的不同的气体区分开来，然后不同气体最终分别通过第一排气管和第二排气管排出。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。