一种新型高炉煤气水解转化塔的制作方法

1.本发明涉及高炉煤气水解塔技术领域，更具体地说，涉及一种新型高炉煤气水解转化塔。


背景技术：

2.针对钢铁企业副产高炉煤气燃烧后so2超标的问题，以往均采用末端治理的方式，即对高炉煤气燃烧后的烟气进行脱硫处理。随着国家产业政策的调整，对so2的排放要求大幅提高，末端治理已不能够满足排放要求，这就要求钢铁企业要从源头实现高炉煤气精脱硫。
3.高炉煤气源头精脱硫装置，一般在脱硫塔前端会设置水解塔，水解塔内装填水解催化剂，将有机硫转化为无机硫。因为高炉煤气压力较低，必须控制催化剂的装填厚度，以便降低煤气阻力。常规的水解塔，在保证煤气压降的同时，很难保证水解催化效率。


技术实现要素：

4.1.发明要解决的技术问题
5.针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种新型高炉煤气水解转化塔，本发明将水解催化剂填料模块化，便于安装和更换，通过采用新开发的塔内件，导向煤气气流，使煤气气流均匀慢速通过水解催化剂，保证煤气与水解催化剂的接触面积和接触时间，大大提高水解催化效率的同时，减少了煤气阻力压降，能够适应高炉煤气流量大、压力低、成分复杂等状况，满足高炉煤气水解转化要求。
6.2.技术方案
7.为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
8.本发明的一种新型高炉煤气水解转化塔，包括水解塔壳体，所述的水解塔壳体的底部连接有煤气进口管，水解塔壳体的内部设置有填料模块，填料模块的底部设置有下部托架板，填料模块的中部外圈设置有中部托架板；
9.所述的填料模块的上部设置有上部导流装置，上部导流装置盖装在填料模块的顶部，所述的水解塔壳体的顶部设置有上部管口装置。
10.进一步地，所述的煤气进口管设置在水解塔壳体的下端，煤气进口管的一侧伸出塔体外，另一侧深入填料模块内。
11.进一步地，所述的填料模块内侧空腔内装填有水解催化剂装置，填料模块设有多层，每层的填料模块高度为两米，每层的填料模块由四块子模块拼接而成，子模块与子模块之间采用钢丝进行绑扎，填料模块的中心处为煤气输入口。
12.进一步地，所述的下部托架板中部开导流孔，填料模块放置在下部托架板的表面，煤气进口管的一端穿过导流孔并延伸至煤气输入口内。
13.进一步地，所述的中部托架板承载填料模块，中部托架板采用型钢拼接而成，型钢间开设有过流孔隙，过流孔隙可通煤气。
14.进一步地，所述的上部管口装置为煤气出口，管口下端和侧面装有可拆卸法兰。
15.进一步地，所述的水解塔壳体的侧壁间隔设置有人孔。
16.进一步地，所述的水解塔壳体的内壁与填料模块之间间隔设置有限位钢板，填料模块通过限位钢板固定在水解塔壳体内。
17.3.有益效果
18.采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
19.本发明将水解催化剂填料模块化，便于安装和更换，通过采用新开发的塔内件，导向煤气气流，使煤气气流均匀慢速通过水解催化剂，保证煤气与水解催化剂的接触面积和接触时间，大大提高水解催化效率的同时，减少了煤气阻力压降，能够适应高炉煤气流量大、压力低、成分复杂等状况，提高了高炉煤气水解转化效率，满足高炉煤气水解转化要求。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构图；
21.图2为本发明的填料模块俯视图；
22.图3为本发明的子模块结构图。
23.图中：1、水解塔壳体；2、煤气进口管；3、填料模块；31、子模块；32、煤气输入口；4、下部托架板；41、导流孔；5、中部托架板；51、过流孔隙；6、上部导流装置；7、人孔；8、上部管口装置；9、限位钢板。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：
25.实施例1
26.从图1可以看出，本实施例的一种新型高炉煤气水解转化塔，包括水解塔壳体1，水解塔壳体1采用q345b材质，塔体直径和壁厚根据处理煤气量计算而得，水解塔壳体1的底部连接有煤气进口管2，水解塔壳体1的内部设置有填料模块3，填料模块3的底部设置有下部托架板4，填料模块3的中部外圈设置有中部托架板5。
27.填料模块3的上部设置有上部导流装置6，上部导流装置6封闭填料模块3的顶端并产生导流作用，使得煤气气流由填料模块3的圆心向外圆传递，上部导流装置6盖装在填料模块3的顶部，水解塔壳体1的顶部设置有上部管口装置8。
28.煤气气流运行方向如图1中箭头所示，由煤气进口管2输入水解塔壳体1内，由煤气输入口32输入填料模块3，与填料模块3内水解催化剂充分接触，并最终通过上部管口装置8排出水解塔壳体1。
29.煤气进口管2设置在水解塔壳体1的下端，煤气进口管2的一侧伸出塔体外，另一侧深入填料模块3内，保证煤气气流与填料模块3内水解催化剂接触面积最大化。
30.从图2
‑
3可以看出，填料模块3内侧空腔内装填有水解催化剂装置，填料模块3设有多层，每层的填料模块3高度为两米，每层的填料模块3由四块子模块31拼接而成，将水解催化剂填料模块化，便于安装和更换，子模块31与子模块31之间采用钢丝进行绑扎，填料模块3的中心处为煤气输入口32。
31.下部托架板4中部开导流孔41，其余部分为封闭的钢板，下部托架板4用于放置下
塔体内的填料模块3，填料模块3放置在下部托架板4的表面，煤气进口管2的一端穿过导流孔41并延伸至煤气输入口32内。
32.中部托架板5承载填料模块3，中部托架板5用于放置上塔体内的填料模块3，中部托架板5采用型钢拼接而成，型钢间开设有过流孔隙51，过流孔隙51可通煤气。
33.上部管口装置8为煤气出口，用于导向煤气气流，管口下端和侧面装有可拆卸法兰，方便拆换吊装。
34.上部导流装置8和下部的煤气进口管2配合，让煤气气流均匀通过催化剂填料，保证煤气与水解催化剂的接触面积和接触时间。
35.水解塔壳体1的侧壁间隔设置有人孔7。
36.水解塔壳体1的内壁与填料模块3之间间隔设置有限位钢板9，填料模块3通过限位钢板9固定在水解塔壳体1内，限位钢板9作为填料模块3的固定装置，防止模块偏斜。
37.本发明将水解催化剂填料模块化，便于安装和更换，通过采用新开发的塔内件，导向煤气气流，使煤气气流均匀慢速通过水解催化剂，保证煤气与水解催化剂的接触面积和接触时间，大大提高水解催化效率的同时，减少了煤气阻力压降，能够适应高炉煤气流量大、压力低、成分复杂等状况，提高了高炉煤气水解转化效率，满足高炉煤气水解转化要求。
38.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种新型高炉煤气水解转化塔，包括水解塔壳体(1)，其特征在于：所述的水解塔壳体(1)的底部连接有煤气进口管(2)，水解塔壳体(1)的内部设置有填料模块(3)，填料模块(3)的底部设置有下部托架板(4)，填料模块(3)的中部外圈设置有中部托架板(5)；所述的填料模块(3)的上部设置有上部导流装置(6)，上部导流装置(6)盖装在填料模块(3)的顶部，所述的水解塔壳体(1)的顶部设置有上部管口装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种新型高炉煤气水解转化塔，其特征在于：所述的煤气进口管(2)设置在水解塔壳体(1)的下端，煤气进口管(2)的一侧伸出塔体外，另一侧深入填料模块(3)内。3.根据权利要求2所述的一种新型高炉煤气水解转化塔，其特征在于：所述的填料模块(3)内侧空腔内装填有水解催化剂装置，填料模块(3)设有多层，每层的填料模块(3)高度为两米，每层的填料模块(3)由四块子模块(31)拼接而成，子模块(31)与子模块(31)之间采用钢丝进行绑扎，填料模块(3)的中心处为煤气输入口(32)。4.根据权利要求3所述的一种新型高炉煤气水解转化塔，其特征在于：所述的下部托架板(4)中部开导流孔(41)，填料模块(3)放置在下部托架板(4)的表面，煤气进口管(2)的一端穿过导流孔(41)并延伸至煤气输入口(32)内。5.根据权利要求1所述的一种新型高炉煤气水解转化塔，其特征在于：所述的中部托架板(5)承载填料模块(3)，中部托架板(5)采用型钢拼接而成，型钢间开设有过流孔隙(51)，过流孔隙(51)可通煤气。6.根据权利要求1所述的一种新型高炉煤气水解转化塔，其特征在于：所述的上部管口装置(8)为煤气出口，管口下端和侧面装有可拆卸法兰。7.根据权利要求1所述的一种新型高炉煤气水解转化塔，其特征在于：所述的水解塔壳体(1)的侧壁间隔设置有人孔(7)。8.根据权利要求1所述的一种新型高炉煤气水解转化塔，其特征在于：所述的水解塔壳体(1)的内壁与填料模块(3)之间间隔设置有限位钢板(9)，填料模块(3)通过限位钢板(9)固定在水解塔壳体(1)内。

技术总结
本发明公开了一种新型高炉煤气水解转化塔，属于高炉煤气水解塔技术领域。本发明包括水解塔壳体，所述的水解塔壳体的底部连接有煤气进口管，水解塔壳体的内部设置有填料模块，填料模块的底部设置有下部托架板，填料模块的中部外圈设置有中部托架板；所述的填料模块的上部设置有上部导流装置，所述的水解塔壳体的顶部设置有上部管口装置。本发明将水解催化剂填料模块化，通过采用新开发的塔内件，导向煤气气流，使煤气气流均匀慢速通过水解催化剂，保证煤气与水解催化剂的接触面积和接触时间，大大提高水解催化效率的同时，减少了煤气阻力压降，满足高炉煤气水解转化要求。满足高炉煤气水解转化要求。满足高炉煤气水解转化要求。


技术研发人员：杨猛 安忠义 龙志峰 徐庆余
受保护的技术使用者：中冶华天工程技术有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2021/9/9