由废塑料原料制备聚乙烯的方法与流程

技术特征：
1.由废塑料原料生产基于乙烯的聚合物的方法，所述方法包括按以下顺序的步骤：(a)提供通过对由废塑料原料产生的热解油进行加氢处理获得的烃流a；(b)任选地提供烃流b；(c)将包含一部分所述烃流a和任选一部分所述烃流b的进料c供应至包括一个或多个裂解盘管的热裂解炉；(d)在蒸汽的存在下进行热裂解操作以获得裂解的烃流d；(e)将所述裂解的烃流d供应至分离单元；(f)在所述分离单元中进行分离操作以获得包含乙烯的产物流e；(g)将所述产物流e供应至聚合反应器；和(h)在所述聚合反应器中进行聚合反应以获得基于乙烯的聚合物；其中在步骤(d)中：
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盘管出口温度为≥800且≤870℃，优选≥820且≤870℃；并且
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蒸汽与进料c的重量比为>0.3且<0.8。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述烃流a具有>25℃的初沸点和<350℃的终沸点，其中所述初沸点和所述终沸点是根据astm d86(2012)测定的。3.根据权利要求1
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2中任一项所述的方法，其中所述烃流a具有根据astm uop 779
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08测定的以重量计<10ppm的氯原子含量。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的方法，其中所述烃流a具有根据astm d4629(2017)测定的以重量计<50ppm的氮原子含量。5.根据权利要求1
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4中任一项所述的方法，其中所述烃流a具有根据astm d1159
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07(2012)测定的<10的溴值。6.根据权利要求1
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5中任一项所述的方法，其中所述烃流a具有根据astm d5453(2012)测定的<500ppm的总硫含量。7.根据权利要求1
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6中任一项所述的方法，其中(i)所述烃流a包含：
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≥25.0且≤95.0重量％、优选≥25.0且≤80.0重量％、更优选≥25.0且≤70.0重量％的正链烷烃；和/或
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≥5.0且≤70.0重量％、优选≥5.0且≤50.0重量％、更优选≥7.5且≤40.0重量％的异链烷烃；和/或
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≤5.0重量％、优选≤2.0重量％、更优选≤1.0重量％的烯烃；和/或
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≥5.0且≤20.0重量％、优选≥5.0且≤15.0重量％、更优选≥7.5且≤15.0重量％的环烷烃；和/或
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≥5.0且≤15.0重量％、优选≥5.0且≤12.5重量％、更优选≥7.5且≤12.5重量％的芳烃，均相对于所述烃流a的总重量计；和/或(ii)所述烃流b包含：
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≥25.0且≤95.0重量％、优选≥25.0且≤80.0重量％、更优选≥25.0且≤50.0重量％的正链烷烃；和/或
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≥5.0且≤40.0重量％、优选≥5.0且≤30.0重量％、更优选≥7.5且≤25.0重量％的
异链烷烃；和/或
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≤2.0重量％、优选≥0.01且≤1.5重量％、更优选≥0.01且≤1.0重量％的烯烃；和/或
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≥0.5且≤50.0重量％、优选≥5.0且≤40.0重量％、更优选≥7.5且≤30.0重量％的环烷烃；和/或
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≥0.5且≤50.0重量％、优选≥5.0且≤25.0重量％、更优选≥7.5且≤20.0重量％的芳烃，均相对于所述烃流b的总重量计。8.根据权利要求1
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7中任一项所述的方法，其中在步骤(c)中，所述进料c由所述烃流a组成，或其中所述进料c包含相对于进料c的总重量计≥5.0且≤90.0重量％、优选≥20.0且≤60.0重量％的烃流a。9.根据权利要求1
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8中任一项所述的方法，其中所述废塑料原料包含相对于所述废塑料原料的总重量计≥90.0重量％的聚合材料。10.根据权利要求1
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9中任一项所述的方法，其中所述废塑料原料包含：
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<20.0重量％、优选<10.0重量％的聚酯；和/或
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<20.0重量％、优选<10.0重量％的聚酰胺；和/或
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<2.0重量％，优选<1.0重量％的聚氯乙烯，均相对于所述废塑料原料中聚合材料的总重量计。11.根据权利要求1
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10中任一项所述的方法，其中所述废塑料原料包含相对于所述废塑料原料的总重量计≤10.0重量％的成分，其为玻璃、纸、金属、纸板、可堆肥废物、木材、石材、织物、橡胶材料和强吸收性卫生用品的含量之和。12.根据权利要求1
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11中任一项所述的方法，其中所述聚合是i.在>150mpa的压力下进行的自由基聚合过程；ii.在用于聚合乙烯的催化剂体系的存在下进行的气相聚合过程；iii.在用于聚合乙烯的催化剂体系的存在下进行的溶液聚合过程；iv.在用于聚合乙烯的催化剂体系的存在下进行的淤浆聚合过程；或v.包括所述过程i至iv中的多种的过程。13.由废塑料原料生产乙烯的方法，所述方法包括按以下顺序的步骤：(a)提供通过对由废塑料原料产生的热解油进行加氢处理获得的烃流a；(b)任选地提供烃流b；(c)将包含一部分所述烃流a和任选一部分所述烃流b的进料c供应至包括一个或多个裂解盘管的热裂解炉；(d)在蒸汽的存在下进行热裂解操作以获得裂解的烃流d；(e)将所述裂解的烃流d供应至分离单元；和(f)在所述分离单元中进行分离操作以获得包含乙烯的产物流e；其中在步骤(d)中：
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盘管出口温度为≥800且≤870℃，优选≥820且≤870℃；并且
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蒸汽与组合物c的重量比为>0.3且<0.8。14.根据权利要求13所述的方法，其中所述烃流a具有：
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根据astm d86(2012)测定的>25℃的初沸点；
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根据astm d86(2012)测定的<350℃的终沸点；
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根据astm uop 779
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08测定的以重量计<10ppm的氯原子含量；
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根据astm d4629(2017)测定的以重量计<100ppm的氮原子含量；和/或
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根据astm d1159
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07(2012)测定的<10的溴值；和或
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根据astm d5453(2012)测定的<500ppm的总硫含量。15.根据权利要求13
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14中任一项所述的方法，其中在步骤(c)中，所述进料c由所述烃流a组成，或其中所述进料c包含相对于进料c的总重量计≥5.0且≤90.0重量％、优选≥20.0且≤60.0重量％的烃流a。

技术总结
本发明涉及一种由废塑料原料生产基于乙烯的聚合物的方法，所述方法包括按以下顺序的步骤：(a)提供通过对由废塑料原料产生的热解油进行加氢处理获得的烃流A；(b)任选地提供烃流B；(c)将包含一部分所述烃流A和任选一部分所述烃流B的进料C供应至包括一个或多个裂解盘管的热裂解炉；(d)在蒸汽的存在下进行热裂解操作以获得裂解的烃流D；(e)将所述裂解的烃流D供应至分离单元；(f)在所述分离单元中进行分离操作以获得包含乙烯的产物流E；(g)将所述产物流E供应至聚合反应器；和(h)在所述聚合反应器中进行聚合反应以获得基于乙烯的聚合物；其中在步骤(d)中：


技术研发人员：A
受保护的技术使用者：SABIC环球技术有限责任公司
技术研发日：2020.01.24
技术公布日：2021/9/6