一种固废处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及固废处理技术领域，尤其涉及一种固废处理装置。


背景技术：

2.随着我国城镇化发展的不断推进，城市固废产生量剧增。目前，城市固废主要是通过燃烧的方式进行处理，在经过初步筛选及成型工艺后，提高固废能量密度，送至火电企业燃烧，以实现资源化利用。其中最常见的方法包括采用层燃炉或流化床锅炉进行掺烧或直接燃烧。对于层燃炉，主要是将城市固废以掺烧或直接燃烧的方式，利用高温炉体加热，实现连续稳定燃烧。而对于流化床锅炉，通常将城市品固废与其他燃料(煤碳)按一定比例进行混合，以掺烧的方式送入炉膛燃烧，利用流化床对燃料适应性广的特点，实现连续稳定燃烧。但是，无论是基于层燃炉技术，还是流化床锅炉技术，由于其锅炉装机容量少，技术依赖进口，锅炉制造的成本高，导致其处理城市固废的能力都十分有限，无法满足日益增长的城市固废处理需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种固废处理装置，该装置通过热解炉与煤粉锅炉相结合的方式，使得火电企业能够直接处理原生城市固废，降低原料成本，并且提高了城市固废处理能力。
4.为了克服上述现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种固废处理装置，包括：
5.热解装置和供热装置；
6.所述热解装置包括热解炉、热解气管道、输送皮带、设置于所述热解炉的进口处的进口螺旋给料机及出口处的出口螺旋给料机；所述热解气管道的进气口和出气口分别连通所述热解炉与所述供热装置，所述输送皮带设置于所述出口螺旋给料机的下方；
7.所述供热装置包括煤粉锅炉、热烟气管道及设置在所述热烟气管道上的增压风机；所述热烟气管道的进气口和出气口分别连通所述煤粉锅炉与所述热解炉。
8.作为优选地，所述热烟气管道包括第一管道和第二管道；
9.所述第一管道用于将所述煤粉锅炉产生的热烟气输送至所述增压风机；所述第二管道用于将所述增压风机增压后的热烟气输送至所述热解炉。
10.作为优选地，所述第一管道的进气口设置在所述煤粉锅炉尾部。
11.相对于现有技术，本实用新型实施例至少存在如下有益效果：
12.1)实现城市固废在大型煤粉锅炉中安全稳定燃烧，提升城市固废处理能力。
13.2)通过热解炉与煤粉锅炉相结合的方式，火电企业能够直接处理原生城市固废，降低原料成本；以煤粉锅炉热烟气为热源，以余热方式实现城市固废的热解，降低了热解工艺运行成本。
14.3)城市固废完成热解后，将气体送入炉膛燃烧，炭化生物质送入制粉系统研磨，与
煤粉一同送入炉膛燃烧；由于送入制粉系统中的固废已经过炭化，可磨性好，磨制过程中的爆炸风险显著降低。
附图说明
15.图1是本实用新型某一实施例提供的固废处理装置的结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.应当理解，文中所使用的步骤编号仅是为了方便描述，不对作为对步骤执行先后顺序的限定。
18.应当理解，在本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
19.术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
20.术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
21.请参阅图1，本实用新型某一实施例提供了一种固废处理装置100，包括：
22.热解装置10和供热装置20；
23.所述热解装置10包括热解炉3、热解气管道8、输送皮带2、设置于所述热解炉的进口处的进口螺旋给料机4及出口处的出口螺旋给料机1；所述热解气管道8的进气口和出气口分别连通所述热解炉3与所述供热装置20，所述输送皮带2设置于所述出口螺旋给料机1的下方；
24.所述供热装置20包括煤粉锅炉5、热烟气管道6及设置在所述热烟气管道上的增压风机7；所述热烟气管道的进气口和出气口分别连通所述煤粉锅炉5与所述热解炉3。
25.需要说明的是，在现有的固废处理技术中，主要采用层燃炉或流化床锅炉进行掺烧或直接燃烧。对于层燃炉，则将城市固废以掺烧或直接燃烧的方式，利用高温炉体加热，实现连续稳定燃烧。对于流化床锅炉，通常将城市品固废与其他燃料(煤碳)按一定比例进行混合，以掺烧的方式送入炉膛燃烧，利用流化床对燃料适应性广的特点，实现连续稳定燃烧。但是这两种方式的处理都十分有限，且成本昂贵，因此难以满足日益增长的城市固废处理需求。
26.煤粉锅炉是一种蒸汽发生装置，其目的在于通过燃烧的方式，将燃料中的化学能转化成蒸汽的热能，是火电企业的主要设备。煤粉锅炉通常由燃烧器、炉膛和各级受热面构成，且配备相应的制粉系统。其中燃烧器为燃料的着火提供条件，炉膛是燃料燃烧的场所，各级受热面将炉膛内燃料燃烧产生的热量吸收,为了提高燃料利用效率，炉膛内燃烧产生
的热烟气会依次通过各级受热面，烟气温度逐渐降低。制粉系统对燃料进行预处理，改变燃料物理形态，满足燃料高效燃烧要求。
27.其中，煤粉锅炉具有以下的优点：
28.1)燃烧效率高：原煤经过制粉系统的研磨，形成粒度很小的煤粉，比表面积大，燃烧效率高。
29.2)自动化程度高：煤粉锅炉为火电企业主要设备，各辅属设备采用分散控制，技术成熟，自动化程度高。
30.3)环境友好：火电企业均配有完善的环保设施，对煤粉锅炉燃烧产生的烟气进行处理，以满足污染物排放要求。
31.4)设备容量大：以煤粉锅炉为蒸汽发生器的火电企业是我国电力能源供应主体，其装机容量是其他炉型所无法比拟的。
32.因此，在本实施例中，主要是以掺烧的方式将固废送入煤粉锅炉内燃烧，实现资源化利用，充分利用煤粉锅炉机组参数高，在我国装机容量多的特点，提升城市固废资源化处理能力。由于煤粉炉自身结构特点，以及对入炉燃料要求高于流化床锅炉和层燃炉，需对入炉燃料磨制成粉，以提高燃烧效率和燃烧稳定性。煤粉锅炉是针对某一特定的煤种设计的，燃料适应性差，当掺混磨制特性和燃烧特性差异较大的城市固废时，在磨制和燃烧过程中存在磨制困难、爆燃等技术性和安全性问题。
33.其中，热解装置10包括热解炉3、热解气管道8、输送皮带2、设置于所述热解炉的进口处的进口螺旋给料机4及出口处的出口螺旋给料机1；需要说明的是，螺旋给料机通过转速的控制，实现固废等生物质连续定量的送入热解炉，同时保证进料口处与外部空气的隔绝，避免外部空气进入热解炉与热解气和炭化物质发生反应；同样，出口处的出口螺旋给料机，通过转速的控制，实现炭化物质连续的输出，同时保证出口处与外部空气的隔绝。
34.热解气管道8的进气口和出气口分别连通热解炉3与供热装置20，固废等生物质经过热解后产生的气体会通过热解气管道8进入煤粉锅炉5内燃烧。输送皮带2设置于所述出口螺旋给料机1的下方，用于将热解后的炭化物质送到制粉系统，炭化物质与原煤一同研磨后送入炉膛燃料。
35.所述供热装置包括煤粉锅炉5、热烟气管道6及设置在所述热烟气管道上的增压风机7；所述热烟气管道的进气口和出气口分别连通所述煤粉锅炉5与所述热解炉3。
36.本实用新型实施例通过热解炉与煤粉锅炉相结合的方式，使得火电企业能够直接处理原生城市固废，降低原料成本，并且提高了城市固废处理能力。
37.在某一个示例性的实施例中，所述热烟气管道6包括第一管道和第二管道；
38.所述第一管道用于将所述煤粉锅炉5产生的热烟气输送至所述增压风机7；所述第二管道用于将所述增压风机7增压后的热烟气输送至所述热解炉3。
39.其中，增压风机主要作用为提升煤粉锅炉尾部烟气压力，保证热烟气能够依次通过热烟气管道、热解炉、热解气通道，流向炉膛。增压风机一般有离心式、动叶可调轴流式、静叶可调轴流式三种形式。可根据实际所需进行选择，在此不作进一步限制。
40.在某一个示例性的实施例中，还提供一种固废处理方法，包括：
41.生物质原料由进口螺旋给料机4送入热解炉3，经过热解后的炭化生物质由热解炉3底部经出口螺旋给料机1排出，再由输送皮带2送至制粉系统；热解炉3所需热烟气来自煤
粉锅炉5尾部，通过热烟气管道6，经增压风机7提升压力后送入热解炉3，热解后的气体由热解炉3的上部经热解气体管道8送入煤粉锅炉5内燃烧。
42.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。