一种油气水处理设备沉降净水腔降液管的制作方法

1.本发明涉及油田油气水处理技术领域，具体地说就是一种油气水处理设备沉降净水腔降液管。


背景技术：

2.现有油田处理技术，对于油气水分离处理常常消耗较多能源，一般在经过油气水处理设备处理后，油气水分离并不充分，还需要后续步骤进一步水处理，造成能源消耗较大，需要进一步对油气水处理装置改进，传统油气水处理装置大多为单层结构，少数的双层装置仅仅是把两台独立的容器通过中间平台分隔为上下两层，上层容器处理后通过总出口管道输至下层容器进行再处理，装置上层结构油气水分离腔首先进行油气水三相分离，分出采出水进入上层结构的一个小腔体，该腔体容积有限，无法保证充足的沉降时间达到净化采出水的目的。


技术实现要素：

3.为了实现老油田产出液就地分水、就地处理、就地回注，减少油田采出水从井口至联合站再至井口无效循环能耗问题，本发明提供了一种上下双层结构的油气水处理设备，连通上下层罐体的沉降净水腔降液管。
4.本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种油气水处理设备沉降净水腔降液管，包括第一罐体和第二罐体，第一罐体设于第二罐体上方，所述的第一罐体内设有油气水分离腔，所述第二罐体内设有互不相通的沉降净水腔、沉降净油腔和交直流电脱腔，所述第一罐体与第二罐体间通过降液管连接，所述降液管两端连通油气水分离腔和沉降净水腔。
5.作为优化，所述的降液管包括上连接管、下连接管、金属软管和气浮口，所述的上连接管连通上端连接第一罐体，所述的上连接管的下端连接金属软管，所述的金属软管下端连接气浮口，所述的气浮口下端连接下连接管，所述的下连接管的下端连接第二罐体。
6.作为优化，所述的气浮口包括外圆管，所述的外圆管内设有注入器，所述的注入器通过若干个毛细管与外圆管连接，所述的外圆管上还连接有反向破乳剂输入管，所述的毛细管连通外圆管与注入器，所述的注入器上端连接金属软管，注入器下端连接下连接管。
7.作为优化，所述的金属软管为波纹管补偿器。
8.作为优化，所述的外圆管包括第一外圆管和第二外圆管，所述的第一外圆管与第二外圆管间通过端部的法兰连接。
9.作为优化，所述的一种油气水处理设备沉降净水腔降液管，其特征在于：所述的毛细管沿外圆管内圆周向均匀分布。
10.本方案的有益效果是：本发明设有上下两个处理罐体，能够进行两步处理，而降液管结构能够连通第一罐体与第二罐体，能够实现整套装置上下腔体内的压力平衡；上层的油气水分离腔分出游离水利用位势差靠重力自流通过降液管进入下层结构沉降净水腔，竖
向空间的延伸大大增加了采出水沉降距离和时间，在沉降过程中油滴通过上下层连通的降液管上浮进入上层腔体，水滴下降至沉降净水腔，通过底部出口输至水处理系统；另外为便于上下层腔体对接安装，减轻振动、热膨胀等位移影响，提高连接部位密封可靠性，降液管采用金属软管结构；降液管设置为便于拆解上下两层腔体，有利于单独进行运输，且现场组装方便，无需焊接，直接法兰连接即可，缩短工期，维护简单；本发明的油气水处理设备利用沉降净水腔降液管，仅依靠重力就能够大大提升油水分离的效果，同时，在采出水净化处理过程中需加入反相破乳剂，反相破乳剂通过降液管环状管壁上的气浮口喷入降液管中，使得采出水和反相破乳剂在该空间内均匀、充分的混合，大大提高了药剂净水的效果，有助于缩短后续采出水处理流程，缓解水处理压力、降低水处理能耗。
附图说明
11.附图1为本发明的整体结构示意图。
12.附图2为本发明降液管结构示意图。
13.附图3为本发明气浮口结构示意图。
14.其中，1、第一罐体，2、第二罐体，3、油气水分离腔，4、沉降净水腔，5、沉降净油腔，6、交直流电脱腔，7、降液管，8、上连接管，9、下连接管，10、金属软管，11、气浮口，12、外圆管，13、注入器，14、毛细管，15、第一外圆管，16、第二外圆管，17、法兰，18、反向破乳剂输入管。
具体实施方式
15.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.如图1所示实施例中，一种油气水处理设备沉降净水腔降液管，包括第一罐体1和第二罐体2，第一罐体1设于第二罐体2上方，所述的第一罐体1内设有油气水分离腔3，所述第二罐体2内设有互不相通的沉降净水腔4、沉降净油腔5和交直流电脱腔6，所述第一罐体1与第二罐体2间通过降液管7连接，所述降液管7两端连通油气水分离腔3和沉降净水腔4。
19.所述的降液管7包括上连接管8、下连接管9、金属软管10和气浮口11，所述的上连接管8连通上端连接第一罐体1，所述的上连接管8的下端连接金属软管10，所述的金属软管10下端连接气浮口11，所述的气浮口11下端连接下连接管9，所述的下连接管9的下端连接第二罐体2。
20.所述的气浮口11包括外圆管12，所述的外圆管12内设有注入器13，所述的注入器13通过若干个毛细管14与外圆管12连接，所述的外圆管12上还连接有反向破乳剂输入管18，所述的毛细管14连通外圆管12与注入器13，所述的注入器13上端连接金属软管10，注入器13下端连接下连接管9。
21.所述的金属软管10为波纹管补偿器。
22.所述的外圆管12包括第一外圆管15和第二外圆管16，所述的第一外圆管15与第二外圆管16间通过端部的法兰17连接。
23.所述的一种油气水处理设备沉降净水腔4降液管7，其特征在于：所述的毛细管14沿外圆管12内圆周向均匀分布。
24.工作原理：油气水混合物首先在油气水分离腔进行油、气、水三相分离，分出的游离水利用位势差靠重力自流通过沉降净水腔降液管进入沉降净水腔内，采出水在流经降液管的过程中，反相破乳剂通过在沉降净水腔降液管的气浮口喷入降液管中，与采出水进行均匀、充分的混合，然后混合流至下层结构的沉降净水腔，在沉降净水腔内对采出水进行进一步净化，降低出水的水中含油量，提高进入采出水处理系统的入口水质，最终输出采出水。
25.上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种油气水处理设备沉降净水腔降液管且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。