一种延迟焦化分馏塔塔外气动脱除焦粉系统、使用方法和应用与流程

技术特征：

1.一种延迟焦化分馏塔塔外气动脱除焦粉系统，其特征在于：所述系统与分馏塔相连接设置，该分馏塔包括分馏塔焦化油气入口、分馏塔焦化蜡油集油箱、焦化蜡油和分馏塔焦化蜡油循环泵，该分馏塔焦化蜡油循环泵能够将焦化蜡油泵出；

所述系统包括相连接设置的除焦粉塔和除焦粉塔焦化蜡油循环泵，所述除焦粉塔的输入端与含有焦粉的焦化油气相连接设置，该除焦粉塔的输出端包括除焦粉塔焦化油气出口和焦化蜡油输出端，所述除焦粉塔焦化油气出口与分馏塔焦化油气入口相连接设置，含有焦粉的焦化油气也与分馏塔焦化油气入口相连接设置，焦化蜡油输出端通过除焦粉塔焦化蜡油循环泵与分馏塔焦化蜡油集油箱相连接设置。

2.根据权利要求1所述的延迟焦化分馏塔塔外气动脱除焦粉系统，其特征在于：所述除焦粉塔包括由下至上依次间隔设置的焦化蜡油贮浆段、除焦粉塔焦化油气入口、除焦粉段和除焦粉塔焦化油气出口，所述除焦粉段包括气动旋流除焦粉单元模块和间隔设置在气动旋流除焦粉单元模块上方的焦化蜡油喷淋段，所述焦化蜡油喷淋段包括焦化蜡油喷淋管路和设置在焦化蜡油喷淋管路上的向下喷射的喷嘴，所述焦化蜡油喷淋管路的输入端与分馏塔焦化蜡油循环泵的输出端相连接设置；所述除焦粉段和焦化蜡油贮浆段之间设有除焦粉塔焦化油气入口；

所述焦化蜡油贮浆段的底部设有焦化蜡油输出端，该焦化蜡油输出端通过除焦粉塔焦化蜡油循环泵与分馏塔焦化蜡油集油箱相连接设置；

所述除焦粉塔焦化油气出口与分馏塔焦化油气入口相连接设置。

3.根据权利要求2所述的延迟焦化分馏塔塔外气动脱除焦粉系统，其特征在于：所述除焦粉段为气动除焦粉段。

4.根据权利要求2所述的延迟焦化分馏塔塔外气动脱除焦粉系统，其特征在于：所述除焦粉塔材质为316l或更高级别的材质。

5.根据权利要求2至4任一项所述的延迟焦化分馏塔塔外气动脱除焦粉系统，其特征在于：所述系统还包括含有焦粉的焦化油气主管路、除焦粉塔焦化油气入口管路、除焦粉塔焦化油气出口管路、分馏塔焦化油气入口管路、分馏塔焦化蜡油循环泵出口分支管路、除焦粉塔焦化油气入口阀门、除焦粉塔焦化油气出口阀门、分馏塔焦化油气入口阀门、分馏塔焦化蜡油循环泵出口分支管路阀门；

所述含有焦粉的焦化油气主管路输出端包括两个分支管路，一个分管路设为除焦粉塔焦化油气入口管路，另一个分支设为分馏塔焦化油气入口管路，所述除焦粉塔焦化油气入口管路通过除焦粉塔焦化油气入口管路与除焦粉塔焦化油气入口相连接设置，所述分馏塔焦化油气入口管路通过分馏塔焦化油气入口管路与分馏塔焦化油气入口相连接设置；

所述除焦粉塔焦化油气出口通过除焦粉塔焦化油气出口管路和分馏塔焦化油气入口管路与分馏塔焦化油气入口相连接设置；

所述焦化蜡油喷淋管路的输入端通过分馏塔焦化蜡油循环泵出口分支管路与分馏塔焦化蜡油循环泵的输出端相连接设置；

所述除焦粉塔焦化油气入口管路上相连接设置有除焦粉塔焦化油气入口阀门，所述除焦粉塔焦化油气出口管路上相连接设置有除焦粉塔焦化油气出口阀门，所述分馏塔焦化油气入口管路上相连接设置有分馏塔焦化油气入口阀门，所述分馏塔焦化蜡油循环泵出口分支管路上相连接设置有分馏塔焦化蜡油循环泵出口分支管路阀门。

6.根据权利要求5所述的延迟焦化分馏塔塔外气动脱除焦粉系统，其特征在于：所述除焦粉塔焦化油气入口阀门、除焦粉塔焦化油气出口阀门、分馏塔焦化油气入口阀门和分馏塔焦化蜡油循环泵出口分支管路阀门为截止阀或闸阀，材质为316l或更高级别的材质。

7.如权利要求5或6所述的延迟焦化分馏塔塔外气动脱除焦粉系统的使用方法，其特征在于：步骤如下：

除焦粉塔投用时，打开除焦粉塔焦化油气入口阀门、除焦粉塔焦化油气出口阀门和分馏塔焦化蜡油循环泵出口分支管路阀门，关闭分馏塔焦化油气入口阀门，使含有焦粉的焦化油气经过除焦粉塔脱除焦粉后在进入分馏塔；除焦粉塔不投用时打开分馏塔焦化油气入口阀门，关闭除焦粉塔焦化油气入口阀门、除焦粉塔焦化油气出口阀门和分馏塔焦化蜡油循环泵出口分支管路阀门使含有焦粉的焦化油气直接进入分馏塔内。

8.如权利要求1至6任一项所述的延迟焦化分馏塔塔外气动脱除焦粉系统在焦化油气除焦粉方面中的应用。

技术总结
本发明涉及一种延迟焦化分馏塔塔外气动脱除焦粉系统，该系统包括相连接设置的除焦粉塔和除焦粉塔焦化蜡油循环泵，除焦粉塔的输入端与含有焦粉的焦化油气相连接设置，除焦粉塔焦化油气出口与分馏塔焦化油气入口相连接设置，含有焦粉的焦化油气也与分馏塔焦化油气入口相连接设置，焦化蜡油输出端通过除焦粉塔焦化蜡油循环泵与分馏塔焦化蜡油集油箱相连接设置。本系统脱除焦粉的效率高，从而降低分馏塔中焦化蜡油中的焦粉含量，同时可以控制分馏塔塔底结焦，可靠性高，连续运转周期长，维护成本低、投资成本低。同时该系统可以实现含有焦粉的焦化油气去除焦粉塔还是直接去分馏塔的转换。该系统能够应用于焦化油气除焦粉中。

技术研发人员：韩文栋;刘俊红;贺文杰;李进波;谭德宽;张平;冯志军;杨利军;何冲;赵行
受保护的技术使用者：航天环境工程有限公司;中国石油化工股份有限公司沧州分公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021.08.31