一种脱硫蒸发釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜领域，特别涉及脱硫蒸发釜。

背景技术：

煤气净化作业区现有连续蒸发釜2台，在蒸发釜中，为加快硫泡沫反应分离速度、加强混合及强化传质或传热效果等，蒸发釜一般都装有搅拌装置。它由搅拌器和搅拌轴组成，用连轴器与传动装置连成一体。现蒸发釜用搅拌器为框式搅拌器。

搅拌器旋转时把机械能传递给流体，在搅拌器附近形成高湍动(当流体的雷诺数超出一定数值时，流体就处于湍动状态，这时管道内的每一个流体质点作不规则的、在速度大小和方向都发生变化的脉动，流体这种不规则的脉动常称为湍动。)的充分混合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。

因现蒸发釜用搅拌器为框式搅拌器，硫泡沫经搅拌破裂成微小颗粒的单质硫并迅速聚集增大，依靠重力固液分离。釜的上部安装有一个易于脱硫液进入、收集而阻止硫颗粒进入的脱硫液收集器。收集后的脱硫液排出蒸发釜外并回收至脱硫系统循环使用。剩余的硫颗粒靠自重下沉至蒸发釜的下部，蒸发釜的下部安装硫加热器，下沉的硫颗粒不断累积，当加热至120～130℃时，成为易于流动的熔融状态的硫，排出蒸发釜外，经室温冷却后成为块状固体硫。

在冬季蒸发釜外部保温性及出口温差大，使得硫颗粒在釜内流动性减弱，增加了搅拌器的阻力使得搅拌轴断裂。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种脱硫蒸发釜，增加了搅拌器的渗透搅拌能力，减小搅拌器的阻力。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种脱硫蒸发釜，包括釜体、框式搅拌架，框式搅拌架的搅拌轴上设有螺旋形搅拌叶片，釜体外部设有保温层，保温层内的釜体外壁上设有加热盘管，加热盘管内通入蒸汽。

所述的保温层采用耐高温聚氨酯复合保温板制作。

所述的加热盘管的入口设置在釜体的中部，加热盘管的出口设置在釜体的下部。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用复合式搅拌器，增加了搅拌器的渗透搅拌能力，加热盘管加速了蒸汽的流动性，使釜体内介质受热均匀。因温差而固化的硫颗粒在蒸发釜中能够提高温度形成流体排出。制作成本低，提高效率，实现了降本增效的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：釜体1、框式搅拌架2、螺旋形搅拌叶片3、保温层4、加热盘管5、加热盘管的入口6、加热盘管的出口7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1，一种脱硫蒸发釜，包括釜体1、框式搅拌架2，框式搅拌架的搅拌轴上设有螺旋形搅拌叶片3，釜体1外部设有保温层4，保温层4采用耐高温聚氨酯复合保温板制作。保温层4内的釜体1外壁上设有加热盘管5，加热盘管5内通入蒸汽。

加热盘管的入口6设置在釜体1的中部，加热盘管的出口7设置在釜体的下部。

加热盘管加速了蒸汽的流动性，使釜体内介质受热均匀。

实施例

一种脱硫蒸发釜，包括釜体1、框式搅拌架2，框式搅拌架的搅拌轴的下部固定连接螺旋形搅拌叶片3，螺旋形搅拌叶片3的厚度为10mm直径为500mm，螺旋形搅拌叶片3的高度未从框式搅拌架的搅拌轴的底端向上1500mm。

釜体1外部设有保温层4，保温层4采用耐高温聚氨酯复合保温板制作。保温层4内的釜体1外壁上设有加热盘管5，加热盘管5内通入蒸汽。加热盘管的入口6设置在釜体1的中部，加热盘管的出口7设置在釜体的下部。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。

技术特征：

1.一种脱硫蒸发釜，其特征在于，包括釜体、框式搅拌架，框式搅拌架的搅拌轴上设有螺旋形搅拌叶片，釜体外部设有保温层，保温层内的釜体外壁上设有加热盘管，加热盘管内通入蒸汽。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫蒸发釜，其特征在于，所述的保温层采用耐高温聚氨酯复合保温板制作。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫蒸发釜，其特征在于，所述的加热盘管的入口设置在釜体的中部，加热盘管的出口设置在釜体的下部。

技术总结
本实用新型涉及一种脱硫蒸发釜，包括釜体、框式搅拌架，框式搅拌架的搅拌轴上设有螺旋形搅拌叶片，釜体外部设有保温层，保温层内的釜体外壁上设有加热盘管，加热盘管内通入蒸汽。所述的保温层采用耐高温聚氨酯复合保温板制作。所述的加热盘管的入口设置在釜体的中部，加热盘管的出口设置在釜体的下部。本实用新型采用复合式搅拌器，增加了搅拌器的渗透搅拌能力，加热盘管加速了蒸汽的流动性，使釜体内介质受热均匀。因温差而固化的硫颗粒在蒸发釜中能够提高温度形成流体排出。制作成本低，提高效率，实现了降本增效的目的。

技术研发人员：王伟;张玉宽;王争
受保护的技术使用者：鞍钢股份有限公司
技术研发日：2020.11.11
技术公布日：2021.08.20