一种用于炼油的新型橡胶炼油机的制作方法

本实用新型涉及轮胎橡胶炼油领域，具体的是一种用于炼油的新型橡胶炼油机。

背景技术：

炼油是将原油或其他油脂进行蒸馏改变分子结构的一种工艺，也就是把原油等裂解为符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油、重油等燃料，而废旧橡胶是可利用的资源，废旧橡胶中最大的来源就是废旧轮胎，废旧轮胎可以通过翻新继续使用亦可通过热裂解工艺炼油，可以变废为宝，废旧橡胶成为减量化、无害化、再利用的重要废旧物资，使用废旧轮胎炼油需要经过原料预处理、旋转热裂解、除尘冷凝、空气净化与渣灰回收等工序，旋转热裂解常见的是采用一体化旋转裂解装置，然后现有的一体化旋转裂解装置的进料口的封闭门采用螺栓锁紧封闭的方式，使用久了之后螺栓上的螺纹磨损容易造成封闭门的松动，使一体化旋转裂解装置得密封性变差甚至泄露。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种用于炼油的新型橡胶炼油机。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于炼油的新型橡胶炼油机，其结构包括：底座、封闭门、进料口、热裂解罐、集渣箱，所述热裂解罐为内部中空且横向设置的圆柱体并设于底座上方，所述进料口位于热裂解罐的左侧并与封闭门的一侧铰链连接，所述集渣箱位于底座内且在热裂解罐下方。

更进一步的，所述封闭门上设有紧固螺杆、螺母、垫片、铰链槽与固定槽，所述铰链槽与固定槽分别设置在进料口与封闭门的侧面上，所述紧固螺杆的右端嵌入卡扣在铰链槽内，所述紧固螺杆的中部嵌入在固定槽，所述紧固螺杆的左端穿过垫片与螺母螺纹连接，所述垫片安装固定在封闭门表面与螺母之间，所述封闭门通过紧固螺杆与进料口紧密贴合。

更进一步的，所述紧固螺杆由螺柱与固定柱组成，所述螺柱与固定柱皆为圆柱状结构，所述螺柱横向设置并与固定柱中部相垂直且焊接为一体化结构。

更进一步的，所述紧固螺杆、螺母、垫片、铰链槽与固定槽相互配合为一组且均设有两组以上并围绕着封闭门与进料口的外沿设置。

更进一步的，所述垫片与螺母的接触面为内凹的圆弧状。

更进一步的，所述铰链槽为向右倒°的t字型结构，所述紧固螺杆通过固定柱卡扣在铰链槽的t字型结构内与铰链槽做铰链配合。

更进一步的，所述铰链槽与固定槽从封闭门与进料口的侧面看在同一直线上。

更进一步的，所述螺母为法兰螺母。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型设计了一种新的封闭门封闭结构，在封闭门与进料口的侧面开有多组固定槽与铰链槽，利用设有的紧固螺杆与螺母垫片相互配合，使封闭门与进料口紧紧贴合并固定住，通过螺母可调节固定松紧避免了内部橡胶热解后的热气泄露出来。

2、本实用新型增设了一种紧固螺杆与铰链槽分离的结构，当发现紧固螺杆上的螺纹磨损时，利用此结构即可马上更换新的紧固螺杆来锁紧封闭门，时刻保证了封闭门的密闭性。

3、本实用新型增设了一种一侧为圆弧内凹状的垫片，通过其内凹的一侧与法兰螺母相配合，增加了螺母与封闭门表面的摩擦力与扭力且避免了螺纹磨损，使封闭门固定得更加紧密。

附图说明

图1为本实用新型一种用于炼油的新型橡胶炼油机的结构示意图。

图2为本实用新型封闭门与进料口的侧面剖视结构示意图。

图3为本实用新型封闭门与进料口紧闭状态下的横截面结构示意图。

图中：底座-1、封闭门-2、进料口-3、热裂解罐-4、集渣箱-5、紧固螺杆-21、螺母-22、垫片-23、铰链槽-24、固定槽-25、螺柱-a、固定柱-b。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

如图1-图3所示，本实用新型提供一种用于炼油的新型橡胶炼油机，其结构包括：底座1、封闭门2、进料口3、热裂解罐4、集渣箱5，所述热裂解罐4为内部中空且横向设置的圆柱体并设于底座1上方，所述进料口3位于热裂解罐4的左侧并与封闭门2的一侧铰链连接，所述集渣箱5位于底座1内且在热裂解罐4下方。

所述封闭门2上设有紧固螺杆21、螺母22、垫片23、铰链槽24与固定槽25，所述铰链槽24与固定槽25分别设置在进料口3与封闭门2的侧面上，所述紧固螺杆21的右端嵌入卡扣在铰链槽24内，所述紧固螺杆21的中部嵌入在固定槽25，所述紧固螺杆21的左端穿过垫片23与螺母22螺纹连接，所述垫片23安装固定在封闭门2表面与螺母22之间，所述封闭门2通过紧固螺杆21与进料口3紧密贴合。

所述紧固螺杆21由螺柱a与固定柱b组成，所述螺柱a与固定柱b皆为圆柱状结构，所述螺柱a横向设置并与固定柱b中部相垂直且焊接为一体化结构以便于更换。

所述紧固螺杆21、螺母22、垫片23、铰链槽24与固定槽25相互配合为一组且均设有两组以上并围绕着封闭门2与进料口3的外沿设置以保证封闭门2外沿周围锁紧力的均匀分布。

所述垫片23与螺母22的接触面为内凹的圆弧状以便于与螺母22相互配合增加摩擦力与扭力。

所述铰链槽24为向右倒90°的t字型结构，所述紧固螺杆21通过固定柱b卡扣在铰链槽24的t字型结构内与铰链槽24做铰链配合。

下面对本实用新型的工作原理做如下说明：

将封闭门2通过铰链连接使进料口3关闭，然后利用紧固螺杆21与铰链槽24铰链配合使紧固螺杆21右端的固定柱b嵌入在铰链槽24内，同时使紧固螺杆21的中部嵌入在固定槽25内，紧固螺杆21左端的螺柱a长出封闭门2表面，将垫片23的内凹面向外放在封闭门2的表面上并套在螺柱a上，然后将螺母22旋上并锁紧，通过螺母22与垫片23的内凹面相互配合确保了封闭门的锁紧且避免了螺纹磨损，当出现螺纹磨损时及时通过固定柱b与铰链槽2铰链配合拆卸下紧固螺杆2更换上新的锁紧即可，时刻保证了封闭门的密闭性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。