一种适用于高水分物料的气化炉净化上料系统的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及气化炉上料的技术领域，特别是一种适用于高水分物料的气化炉净化上料系统。

背景技术：

能源问题和环境问题是全球关注和迫切需要解决的问题，随着常规能源煤、石油、天然气等化石能源的开采，这些能源被大量消耗、逐步减少的同时也带来了日益严峻的环境问题；尤其近几年广受关注的全球气候变暖问题，在很大程度上由化石燃料燃烧大量排放co2等温室气体所引起。另外大量的农业废弃物秸秆采取焚烧处理，产生了严重的环境污染问题。如何合理开发和利用生物质新型能源资源，通过现有生物质气化炉，是有效改变这种状况的途径之一。大部分的生物质气化炉中物料是直接进入气化炉内的，没有经过烘干、净化操作；对于一些高水分的物料，潮湿的物料进入炉体内燃烧，影响生物质气化的效果；生物质燃气中含有大量的灰尘和焦油，会在系统管路中积聚，管路内腔粘连焦油造成管道内径变小，管道堵塞等问题。现提出一种适用于高水分物料的气化炉净化上料系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种适用于高水分物料的气化炉净化上料系统，能够对高水分物料进行烘干，并实现焦油的回收，提高能源的利用率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种适用于高水分物料的气化炉净化上料系统，包括第一干燥净化仓、第二干燥净化仓、进气口、出气口、转换器和隔板，所述第一干燥净化仓与所述第二干燥净化仓并列布置，两者的连接处具有隔板，所述进气口设置于第一干燥净化仓、第二干燥净化仓连接处的前端，所述第一干燥净化仓、所述第二干燥净化仓上分别具有与进气口相通的第一前开槽、第二前开槽，所述出气口设置于第一干燥净化仓、第二干燥净化仓连接处的后端，所述第一干燥净化仓、第二干燥净化仓上分别具有与出气口相通的第一后开槽、第二后开槽，所述隔板的前端和后端分别设有一个转换器，两个转换器分别用于切换进气口的进气路线以及出气口的出气路线，所述转换器封堵第二前开槽、第二后开槽时，进气口、出气口与所述第一干燥净化仓相通，所述转换器封堵第一前开槽、第一后开槽时，进气口、出气口与所述第二干燥净化仓相通。

作为优选，所述转换器包括可摆动的挡板，以及驱动挡板转动的动力机构，所述挡板可摆动的安装于在隔板上，用以封堵第一前开槽、第二前开槽、第一后开槽、第二后开槽。

作为优选，所述第一前开槽、第二前开槽设置于隔板的前端，所述第一后开槽、第二后开槽设置于隔板的后端。

作为优选，所述进气口、出气口上均安装有粉尘颗粒物检测仪和焦油检测仪。

作为优选，所述第一干燥净化仓、第二干燥净化仓的顶部分别具有第一湿物料进口、第二湿物料进口，所述第一湿物料进口、所述第二湿物料进口上均安装有密封插板阀。

作为优选，所述第一湿物料进口、所述第二湿物料进口的上方均安装有第一湿度检测仪。

作为优选，所述第一干燥净化仓、所述第二干燥净化仓的底部均设有出料机构，所述出料机构的下方具有出料机构，所述出料机构的下方设有物料出口，所述物料出口的下方设有第二湿度检测仪。

作为优选，所述第一干燥净化仓、所述第二干燥净化仓上还分别安装有温度传感器。

本实用新型的有益效果：

1、燃(烟)气进气口、出气口设有粉尘仪和焦油检测仪，可在线检测燃(烟)气进气口、出气口的含尘、焦油含量，并根据出口处含尘量和焦油含量对进料、出料速度实时在线反馈调节。

2、原料进料口和出料口有检测物料水分的湿度检测仪，可定期检测物料中的水分含量，控制物料在干燥除尘仓里的滞留时间。

3、湿度检测仪可反馈调节进料速度，下料速度，转换器的切换时间等，能够实现自动切换。

4、可实现燃气，烟气的除尘。

5、燃气除尘除焦油：减少燃气中灰尘和焦油的含量，防止系统管路中焦油的积聚，并实现焦油的连续回收，提高能源的利用率。

6、物料干燥：一般要求原料水分小于20％，此系统不限制进料物料水分含量，原料适用性增大；厨余垃圾也可烘干，进入气化炉气化。

7、两个净化仓交替连续运行。

8、烟气经过净化仓后温度降低，降低排烟温度。

9、实现余热利用。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种适用于高水分物料的气化炉净化上料系统的主视示意图；

图2是本实用新型一种适用于高水分物料的气化炉净化上料系统的左视示意图；

图3是本实用新型一种适用于高水分物料的气化炉净化上料系统的俯视示意图。

图中，1-第一干燥净化仓、2-第二干燥净化仓、3-进气口、4-出气口、5-转换器、6-隔板、7-粉尘颗粒物检测仪、101-第一湿物料进口、201-第二湿物料进口、8-密封插板阀、9-湿度检测仪、10-出料机构、11-物料出口、12-湿度检测仪、13-温度传感器。

【具体实施方式】

参阅图1至图3本实用新型一种适用于高水分物料的气化炉净化上料系统，包括第一干燥净化仓1、第二干燥净化仓2、进气口3、出气口4、转换器5和隔板6，所述第一干燥净化仓1与所述第二干燥净化仓2并列布置，两者的连接处具有隔板6，所述进气口3设置于第一干燥净化仓1、第二干燥净化仓2连接处的前端，所述第一干燥净化仓1、所述第二干燥净化仓2上分别具有与进气口3相通的第一前开槽、第二前开槽，所述出气口4设置于第一干燥净化仓1、第二干燥净化仓2连接处的后端，所述第一干燥净化仓1、第二干燥净化仓2上分别具有与出气口4相通的第一后开槽、第二后开槽，所述隔板6的前端和后端分别设有一个转换器5，两个转换器5分别用于切换进气口3的进气路线以及出气口4的出气路线，所述转换器5封堵第二前开槽、第二后开槽时，进气口3、出气口4与所述第一干燥净化仓1相通，所述转换器5封堵第一前开槽、第一后开槽时，进气口3、出气口4与所述第二干燥净化仓2相通。

进一步地，所述转换器5包括可摆动的挡板，以及驱动挡板转动的动力机构，所述挡板可摆动的安装于在隔板6上，用以封堵第一前开槽、第二前开槽、第一后开槽、第二后开槽。所述第一前开槽、第二前开槽设置于隔板6的前端，所述第一后开槽、第二后开槽设置于隔板6的后端。

进一步地，所述进气口3、出气口4上均安装有粉尘颗粒物检测仪7和焦油检测仪。

进一步地，所述第一干燥净化仓1、第二干燥净化仓2的顶部分别具有第一湿物料进口101、第二湿物料进口201，所述第一湿物料进口101、所述第二湿物料进口201上均安装有密封插板阀8。所述第一湿物料进口101、所述第二湿物料进口201的上方均安装有第一湿度检测仪9。所述第一干燥净化仓1、所述第二干燥净化仓2的底部均设有出料机构10，所述出料机构10的下方具有出料机构10，所述出料机构10的下方设有物料出口11，所述物料出口11的下方设有第二湿度检测仪12。更进一步地，所述第一干燥净化仓1、所述第二干燥净化仓2上还分别安装有温度传感器13。其中，温度传感器13，粉尘颗粒物检测仪7，第一湿度检测仪9、第二湿度检测仪12对过滤干燥过程起到一个在线实时反馈的作用，并通过控制系统调节进料速度，下料速度，转换器的切换时间等。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种适用于高水分物料的气化炉净化上料系统，在使用的过程中，物料由第一湿物料进口101、第二湿物料进口201分别投入至第一干燥净化仓1、第二干燥净化仓2内。燃(烟)气由进气口3进入，转换器5封堵第二前开槽、第二后开槽时，进气口3、出气口4与第一干燥净化仓1相通，燃(烟)气可对第一干燥净化仓1内的物料进行烘干。完成第一干燥净化仓1内物料烘干作业后，可通过出料机构10排出，同时可通过转换器5切换至进气口3、出气口4与第二干燥净化仓2相通，对第二干燥净化仓2内的物料进行烘干，实现连续烘干作业。

本实用新型能够对高水分物料进行烘干，减小气化炉对原料水分含量的依赖度。同时，物料对燃气中的灰尘和焦油起到了过滤作用，防止了系统管路中焦油的积聚，并实现焦油的连续回收，提高能源的利用率。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。