一种便于控制温度和操作压力的混合芳烃分馏塔的制作方法

本实用新型涉及复合芳烃蒸馏设备技术领域，具体涉及一种便于控制温度和操作压力的混合芳烃分馏塔。

背景技术：

混合芳烃是窄馏分重整芳烃抽提所得的芳烃混合物，其中含有苯、甲苯、二甲苯，在芳烃提取过程中需要对复合芳烃进行分馏，对芳烃进行分馏时需要使用到芳烃分馏塔。

现有的芳烃分馏塔在使用过程中对塔内温度和塔内压力无法进行有效的控制，导致分馏塔内温度过高或者气压不稳的情况，容易影响混合芳烃的蒸馏效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有的芳烃分馏塔无法进行有效的温度和压力控制，容易影响混合芳烃蒸馏效率的情况，特提供一种便于控制温度和操作压力的混合芳烃分馏塔，使其可以有效的解决上述问题。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种便于控制温度和操作压力的混合芳烃分馏塔，包括塔体和降温箱箱体，所述塔体靠近降温箱箱体一侧顶部固定连接且连通有进液管道，所述塔体内壁底部固定连接有升温箱，所述升温箱内部固定连接有若干加热丝，所述塔体内壁靠近进液管道一侧底部固定连接有温度测量装置，所述温度测量装置远离塔体内壁一端贯穿塔体且固定连接有信息交换显示装置，所述信息交换显示装置与塔体外壁固定连接，所述降温箱箱体内壁远离塔体一侧固定连接储水仓，所述储水仓靠近塔体一侧顶部固定连接且连通有抽水管道，所述降温箱箱体靠近塔体一侧顶部固定连接有抽水泵，所述抽水管道远离储水仓一端贯穿降温箱箱体且与抽水泵固定连接，所述抽水泵远离抽水管道一侧固定连接且连通有降温管道，所述降温管道贯穿降温箱箱体和塔体，所述降温箱箱体内壁靠近塔体一侧底部固定连接有冷却箱，所述冷却箱靠近储水仓一侧底部固定连接且连通有回流管道，所述回流管道远离抽水泵一端贯穿储水仓且与储水仓连通，所述降温管道远离储水仓一端与冷却箱固定连接且连通，所述塔体内壁顶部中部固定连接且连通有出气管道，所述出气管道靠近塔体一端内壁固定连接有滤网，所述出气管道远离塔体一端贯穿塔体且固定连接有一号自动控制阀，所述一号自动控制阀与塔体固定连接，所述塔体顶部远离进液管道一侧固定连接有气压检测装置，所述气压检测装置远离塔体一端贯穿塔体且固定连接有信息交换装置，所述信息交换装置与塔体固定连接，所述塔体一侧内壁顶部固定连接有收集仓，所述收集仓远离进液管道一侧底部固定连接有导流斜板，所述导流斜板远离收集仓一端与塔体内壁固定连接，所述导流斜板远离收集仓一端设置有出液管道，所述出液管道贯穿塔体且与塔体连通，所述出液管道靠近塔体一侧固定连接有二号自动控制阀，所述二号自动控制阀与塔体固定连接，所述塔体底部中部固定连接且连通有废液排出管道。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述塔体内壁靠近进液管道一侧设置有若干第一导流装置，每个所述第一导流装置均与塔体固定连接，所述塔体内壁远离第一导流装置一侧设置有若干第二导流装置，每个所述第二导流装置均与塔体固定连接，每两个相邻所述第一导流装置与第二导流装置均为交叉设计，所述第一导流装置与第二导流装置顶部相互靠近一端均固定连接有限位挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述降温箱箱体顶部远离塔体一侧设置有蓄水口，所述蓄水口贯穿储水仓且与储水仓连通，所述储水仓内壁中部设置有水位限定环，所述水位限定环与储水仓固定连接，所述水位限定环高度低于冷却箱高度。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述塔体底部设置有若干第一支撑腿，每个所述第一支撑腿顶部均与塔体固定连接，每个所述第一支撑腿底部均设置有第一稳固支撑块，每个所述第一稳固支撑块均与对应第一支撑腿固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述降温箱箱体底部设置有若干第二支撑腿，每个所述第二支撑腿顶部均与降温箱箱体固定连接，每个所述第二支撑腿底部均设置有第二稳固支撑块，每个所述第二稳固支撑块均与对应第二支撑腿固定连接。

本实用新型具有以下优点：本实用新型可以有效的对分馏塔塔体内的温度和气压进行控制，有效的防止塔体内温度和气压进行检测并进行有效控制，抽水泵的设置，可以通过抽水管道将储水仓内的冷却水送入降温管道内，降温管道的设置，可以通过其内循环的冷却水对塔体内进行持续吸热降温，将塔体内温度调节到需求值，一号自动控制阀的设置，可以在塔体内气压过高时带动出气管道对塔体内进行放气，使塔体内气压达到设定值，温度测量装置和气压测量装置的设置可以对塔体内的温度和气压进行实时测量，有效捕捉塔体内温度和气压信息，收集仓的设置可以对蒸馏出的液体进行收集，然后通过导流斜板送入出液管道内。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的一种便于控制温度和操作压力的混合芳烃分馏塔的剖视结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的一种便于控制温度和操作压力的混合芳烃分馏塔的塔体俯视剖切结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的一种便于控制温度和操作压力的混合芳烃分馏塔的出气管道剖切结构示意图。

附图标记说明：1、塔体；2、降温箱箱体；3、进液管道；4、升温箱；5、加热丝；6、温度测量装置；7、信息交换显示装置；8、储水仓；9、降温管道；10、抽水泵；11、冷却箱；12、回流管道；13、气压检测装置；14、信息交换装置；15、出气管道；16、一号自动控制阀；17、滤网；18、第一导流装置；19、第二导流装置；20、限位挡板；21、收集仓；22、导流斜板；23、出液管道；24、二号自动控制阀；25、水位限定环；26、蓄水口；27、第一支撑腿；28、第一稳固支撑块；29、第二支撑腿；30、第二稳固支撑块；31、废液排出管道；32、抽水管道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-3，一种便于控制温度和操作压力的混合芳烃分馏塔，包括塔体1和降温箱箱体2，塔体1靠近降温箱箱体2一侧顶部固定连接且连通有进液管道3，塔体1内壁底部固定连接有升温箱4，升温箱4内部固定连接有若干加热丝5，塔体1内壁靠近进液管道3一侧底部固定连接有温度测量装置6，温度测量装置6远离塔体1内壁一端贯穿塔体1且固定连接有信息交换显示装置7，信息交换显示装置7与塔体1外壁固定连接，降温箱箱体2内壁远离塔体1一侧固定连接储水仓8，储水仓8靠近塔体1一侧顶部固定连接且连通有抽水管道32，降温箱箱体2靠近塔体1一侧顶部固定连接有抽水泵10，抽水管道32远离储水仓8一端贯穿降温箱箱体2且与抽水泵10固定连接，抽水泵10远离抽水管道32一侧固定连接且连通有降温管道9，降温管道9贯穿降温箱箱体2和塔体1，降温箱箱体2内壁靠近塔体1一侧底部固定连接有冷却箱11，冷却箱11靠近储水仓8一侧底部固定连接且连通有回流管道12，回流管道12远离抽水泵10一端贯穿储水仓8且与储水仓8连通，降温管道9远离储水仓8一端与冷却箱11固定连接且连通，塔体1内壁顶部中部固定连接且连通有出气管道15，出气管道15靠近塔体1一端内壁固定连接有滤网17，出气管道15远离塔体1一端贯穿塔体1且固定连接有一号自动控制阀16，一号自动控制阀16与塔体1固定连接，塔体1顶部远离进液管道3一侧固定连接有气压检测装置13，气压检测装置13远离塔体1一端贯穿塔体1且固定连接有信息交换装置14，信息交换装置14与塔体1固定连接，塔体1一侧内壁顶部固定连接有收集仓21，收集仓21远离进液管道3一侧底部固定连接有导流斜板22，导流斜板22远离收集仓21一端与塔体1内壁固定连接，导流斜板22远离收集仓21一端设置有出液管道23，出液管道23贯穿塔体1且与塔体1连通，出液管道23靠近塔体1一侧固定连接有二号自动控制阀24，二号自动控制阀24与塔体1固定连接，塔体1底部中部固定连接且连通有废液排出管道31。

降温箱箱体2顶部远离塔体1一侧设置有蓄水口26，蓄水口26贯穿储水仓8且与储水仓8连通，储水仓8内壁中部设置有水位限定环25，水位限定环25与储水仓8固定连接，水位限定环25高度低于冷却箱11高度，塔体1内壁靠近进液管道3一侧设置有若干第一导流装置18，每个第一导流装置18均与塔体1固定连接，塔体1内壁远离第一导流装置18一侧设置有若干第二导流装置19，每个第二导流装置19均与塔体1固定连接，每两个相邻第一导流装置18与第二导流装置19均为交叉设计，第一导流装置18与第二导流装置19顶部相互靠近一端均固定连接有限位挡板20，降温箱箱体2底部设置有若干第二支撑腿29，每个第二支撑腿29顶部均与降温箱箱体2固定连接，每个第二支撑腿29底部均设置有第二稳固支撑块30，每个第二稳固支撑块30均与对应第二支撑腿29固定连接，塔体1底部设置有若干第一支撑腿27，每个第一支撑腿27顶部均与塔体1固定连接，每个第一支撑腿27底部均设置有第一稳固支撑块28，每个第一稳固支撑块28均与对应第一支撑腿27固定连接。

具体的，使用时，通过进液管道3将复合芳烃原料送入塔体1内，原料一侧经过第一导流装置18和第二导流装置19进入塔体1底部，通过升温箱4内加热丝5对原料进行加热蒸馏，通过温度测量装置6对塔体1内稳定进行测量，然后将温度信息传送至信息交换显示装置7，当塔体1内温度过高需要对塔体1内温度进行控制时，首先降低升温箱4输出功率，然后启动抽水泵10通过抽水管道32从储水仓8内抽出冷却液，将冷却液送入降温管道9内，冷却液持续穿过降温管道9对塔体1内热量进行吸收，冷却液吸收热量后穿过降温管道9进入冷却箱11内，通过冷却箱11对冷却液进行降温处理，冷却液降温后通过回流管道12回到储水仓8内，形成循环持续对塔体1内进行降温，当温度达到需求时，停止降温循环，通过气压检测装置13对塔体1内气压进行检测，并将气压信息传送至信息交换装置14，当气压大于设定值时，通过一号自动控制阀16控制出气管道15对塔体1进行放气，当塔体1内气压达到设定值后，关闭一号自动控制阀16。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。