高效无害化垃圾裂解处理装置的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种生活垃圾处理装置，具体讲是一种高效无害化垃圾裂解处理装置。

背景技术：

城市生活垃圾的处理已成为能源、环境与社会协调发展的一项重要工作，成为我国各级政府一件重要而紧迫的任务。

生活垃圾裂解处理是真正实现垃圾减量化、无害化、资源化的先进技术，在“垃圾围城”成为公害的今天，用裂解气化技术处理垃圾已受到世界各国重视。

垃圾的裂解气化是将生活垃圾放在特定的密闭容器里，在一定温度作用下，使垃圾中的有机质和气化剂(例如水蒸汽和水等)发生系列化学反应将垃圾转化为有co、h2、ch、cnhm等可燃性气体和co2、n2等少量非可燃性气体的过程。标准的垃圾裂解气化设备必须具备恒定的裂解温度，按热负荷要求供给的足够热量，适量的气化剂，经复杂的物理及化学过程，垃圾才能快速气化转变为可燃性气体，达到无害化减量化理想目的。

专利申请号号cn201710830436.7公布了一种立式超导垃圾裂解气化炉，由双层管炉体，超导搅拌器和燃烧器三部分组成，把传统热解炉的单层加热设计成立式双层管超导垃圾裂解气化炉炉体，炉体以金属工质的气液相变传热，使炉体外部加热器的局部辐射热量迅速传导到回转炉体内部的垃圾。炉内垃圾裂解气化产生的可燃气体再供裂解炉自身裂解垃圾热能，该裂解炉屏蔽了有害物质释放，预防了二噁英对环境的污染，废渣作化工原料。但是这种垃圾裂解气化炉结构上最大的缺陷是裂解炉产生的可燃性气体在燃烧器燃烧过程中产生的热能被裂解炉利用率很低(仅利用了38％)，而大部分热量随着烟囱排出炉外，这直接影响了裂解炉的工作效率、产气量和垃圾裂解速度。由于裂解炉热利用效率低，裂解炉内工作温度不稳定，所产混合气体中芳烃类物质增多，最后造成裂解油堵塞系统气体管道现象。

技术实现要素：

为了克服上述裂解炉的技术缺陷，设计出一种高效安全、可连续作业的无害化垃圾裂解处理装置，可充分利用垃圾裂解设备产生的可燃气体的热能，全方位高效率加热封闭的垃圾裂解气化设备，从而使垃圾裂解气化速度加快，产气量增加，可燃气质量明显提高。其具体设计方案如下：

一种高效无害化垃圾裂解处理装置，由超导裂解器，旋转超导搅拌器，燃烧器，再热器，余热回收器，动力装置，密封进料机，出渣装置及壳体组成。其特征是所述超导裂解器是由两个带弧形底金属杯体套在一起，杯体两壁之间构成杯型腔体，杯体下端是双层弧形圆封头，双层弧形圆封头每层与杯体两壁分别焊接，杯体两壁上端与杯体法兰盘焊接构成一封闭真空态杯型超导腔，杯型超导腔底部双层弧形圆封头中装有超导腔相变工质，杯体内壁的圆周和杯体下端双层弧形圆封头外壁均焊接有若干片状热交换翅片和条形热交换翅片，双层弧形圆封头正中位开有一圆洞，圆洞上焊接一封头圆型密封套，封头圆型密封套与双层弧形圆封头双层焊接，封头圆型密封套将圆洞空间与杯型超导腔空间隔开，封头圆型密封套中固定一杯体耐高温密封轴承，杯体耐高温密封轴承周围与封头圆型密封套之间填充耐高温石墨纤维，耐高温石墨纤维上部压制一环形钢环构成；所述超导裂解器上边是垃圾裂解处理装置的顶盖，周边是垃圾裂解处理装置的壳体，壳体的上边沿的壳体法兰盘与超导裂解器杯体法兰盘、垃圾裂解处理装置顶盖的法兰盘自下至上依次用紧固螺栓连接成一体；垃圾裂解处理装置顶盖左侧是密封进料机，密封进料机的进料口与超导裂解器内部连通。所述旋转超导搅拌器由一中空密闭的超导导热杆，超导导热杆上焊接若干散热拨刀，超导导热杆的蒸发端外周焊接有若干吸热片，蒸发端内部装有搅拌器相变工质构成。超导导热杆上焊接若干散热拨刀目的拨动超导裂解器内部的垃圾和传导超导导热杆获得的潜热给周围的垃圾。超导导热杆上端穿过固定于垃圾裂解处理装置顶盖正中圆型密封套内的顶盖高温密封轴承中心，其顶端固定链盘通过链条与上方动力装置的链盘啮合。超导导热杆的蒸发端从超导裂解器杯体耐高温密封轴承中心穿过，蒸发端位于燃烧器加热场的正中位，蒸发端从燃烧器加热场获得的热能通过超导导热杆、若干散热拨刀将热量传导给超导裂解器中被其拨动的垃圾。超导导热杆的蒸发端和双层弧形圆封头下边是燃烧室，燃烧室中的燃烧器与垃圾处理装置的水封罐之间装一阻燃器，燃烧器通过燃烧器管道、炉体外阻燃器与水封储气罐连通。燃烧室与杯体和壳体形成的杯型热烟道连为一体，并将超导裂解器包围，热烟道出口与余热回收器连通。燃烧室下边是水封槽，超导裂解器下方出渣口连接出渣管，裂解完的垃圾残渣通过密封在水封槽中的出渣管跌落在出渣装置的传动带上输送至残渣分离机。超导裂解器、垃圾裂解处理装置顶盖、密封进料机、旋转超导搅拌器两端的两个圆型密封套及密封在水封槽中的出渣管构成密封空间，其空间静态密封真空度为-0.06mpa。

所述的加装在超导裂解器杯型超导腔底部双层弧形圆封头的超导腔相变工质和加装在旋转超导搅拌器超导导热杆的蒸发端内的搅拌器相变工质，为活化的、工作温度在450℃至800℃的金属合金，超导裂解器杯型超导腔和旋转超导搅拌器超导导热杆内部静态内压均为1.5x10^-3pa。

所述燃烧室内的燃烧器是一圆弧形多孔加热装置，置于超导导热杆的蒸发端和双层弧形圆封头下边燃烧室的正中位，其加热场将超导导热杆的蒸发端、双层弧形圆封头、弧形圆封头外壁焊接的若干热交换翅片、超导裂解器的周围全方位覆盖，燃烧器工作所产生的辐射热通过加热双层弧形圆封头里面的超导腔相变工质，通过加热超导导热杆蒸发端内面的搅拌器相变工质，使其相变气化，通过超导裂解器的杯型超导腔、杯体内壁焊接的若干片状热交换翅片、超导导热杆、焊接在超导导热杆上的若干散热拨刀，将辐射热量均匀传导给超导裂解器内搅动翻滚的垃圾，使垃圾快速均匀裂解气化。当超导腔相变工质、搅拌器相变工质通过杯型超导腔和超导导热杆将潜热均匀地传导给垃圾后，卸载潜热的相变工质由气态相变为液态，在重力作用下从杯型超导腔和超导导热杆内部各自回流到双层弧形圆封头和超导导热杆下端蒸发端继续得热气化，周而复始，将燃烧器的辐射热量源源不断供给超导裂解器中垃圾不断裂解气化。

所述的燃烧器与双层弧形圆封头之间是再热器，再热器是一管状热交换器，超导裂解器出气口与再热器进口之间用再热器金属管道连接，再热器的出口通过出气金属管道与冷凝器、分离器、净化器、离心机、水封储气罐依次连通。再热器可将超导裂解器出来的混合气体在高温下再加热使其继续裂解，将其中的芳烃类气体分解成可燃性气体存入水封储气罐，为燃烧器源源不断提供垃圾裂解气源。

所述的超导裂解器杯体外壁与壳体之间是热烟道，热烟道与燃烧室连通，与超导裂解器内部空间相隔，燃烧室的外延加热场余热包裹超导裂解器杯体外壁，热烟道周围的壳体外壁包裹耐高温保温层，此设计可将燃烧器产生的外延辐射热量几乎被超导裂解器杯型超导腔外壁全部吸收，用于垃圾裂解。同时燃烧器的加热场余热经热烟道出口与余热回收器连通，热烟道溢出的少量余热被继续利用。余热回收器由箱体、中间隔板、若干个超导翅片热交换管构成，其特征是中间隔板将若干个超导翅片热交换管在箱体中隔成上下两部分箱体，下箱体的进气口与热烟道出气口通过余热管道连通，上箱体的预热空气出口通过预热空气管道与燃烧室连通。热烟道出气口出来的余热烟气经余热回收器进气口进入余热回收器再从余热回收器出气口排出，通过若干个超导翅片热交换管将余热烟气的热量传导到上箱体，将由上箱体左侧冷空气入口进入的冷空气预热后通过预热空气出口、预热空气管道进入燃烧室供燃烧器使用，以提高燃烧器的燃烧效率。

所述的密封进料机由螺旋送料筒、螺旋送料筒内部的送料螺旋、进料斗、电动机、电动机减速器构成，送料螺旋与电动机减速器连接，螺旋送料筒的上部是进料斗，进料斗侧面装有气化剂罐，垃圾经进料斗在送料螺旋作用下送入超导裂解器中。螺旋送料筒由左至右的2/3长度装送料螺旋，螺旋送料筒其余的1/3长度空间为垃圾腔堵段。垃圾腔堵段在密封进料机工作时可防止空气通过密封进料机进入圾裂解处理装置内部，以避免圾裂解处理垃圾时产生二噁英和呋喃等有害物质。

所述的动力装置由变频驱动电机，与其连接在一起的减速器，动力减速器的输出链盘通过链条与超导导热杆上端固定链盘连接。驱动电机通过动力减速器带动超导导热杆以每分钟5～～7转搅拌超导裂解器中垃圾翻动，使垃圾裂解得彻底。

所述的燃烧室中的燃烧器与垃圾处理装置的水封罐之间装一阻燃器，燃烧器通过燃烧器管道、炉体外的阻燃器与水封储气罐连通；阻燃器由中部粗两端细的圆管中部装多层金属丝网构成，它可以防止燃烧器工作时有火星通过燃烧器管道进入水封储气罐引起火患。

所述的装在垃圾裂解处理装置上边的顶盖和超导裂解器周边的壳体，均裹装有导热系数在0.05w/(m.k)以下、耐热温度大于900℃的无机耐高温保温层，无机耐高温保温层为氧化铝多晶纤维棉，或者陶瓷纤维保温棉，或者石墨纤维保温棉，其厚度为15cm～20cm。加热室的内壁上装有耐火砖，可以防止加热室辐射的热量向外扩散，以便将燃烧器产生的热量全部辐射在加热区间提高垃圾产气率。

所述的密封进料机进料斗侧面装的气化剂罐与进料筒连通，气化剂罐中装有液态气化剂，在密封进料机进垃圾时，液态气化剂从气化剂罐流出进入密封进料机与螺旋送料筒中垃圾混合。

高效无害化垃圾裂解处理装置工作原理是：生活垃圾通过密封进料机加液态气化剂后进人超导裂解器的垃圾反应区，动力装置的变频驱动电机通过动力减速器、动力减速器的输出链盘、链条、超导导热杆上端固定链盘驱动超导导热杆、焊接在超导导热杆上的若干散热拨刀，以每分钟5～7转速度搅拌超导裂解器中的垃圾翻动。燃烧器工作所产生的辐射热加热双层弧形圆封头里面的超导腔相变工质，加热超导导热杆蒸发端内面的搅拌器相变工质，使其相变气化，通过超导裂解器的杯型超导腔、杯体内壁焊接的若干片状热交换翅片、超导导热杆、焊接在超导导热杆上的若干散热拨刀，将辐射热量均匀传导给超导裂解器内翻滚的垃圾，使垃圾裂解气化。当相变工质通过杯型超导腔和超导导热杆将潜热均匀地传导给垃圾后，卸载潜热的相变工质由气态相变为液态，在重力作用下从杯型超导腔和超导导热杆内部各自回流到双层弧形圆封头和超导导热杆下端蒸发端继续得热气化，周而复始，将燃烧器的辐射热量源源不断供给超导裂解器中垃圾不断裂解气化。气化的混合气体从超导裂解器出气口、再热器金属管道进入再热器在高温下继续裂解，将其中的芳烃类气体分解成可燃性气体，然后依次通过出气口上的出气金属管道、冷凝器、分离器、净化器、离心机进入水封储气罐，作为垃圾裂解处理装置的燃料使用。

本发明的优势在于该垃圾裂解处理装置利用了超导裂解器，旋转超导搅拌器高效全方位快速受热、快速传热、快速均匀热交换特性，垃圾裂解处理装置绝氧密封技术，用这种垃圾裂解处理装置代替常规裂解炉或热解炉，整个垃圾裂解处理装置密闭的空间裂解温度可均衡达到600℃左右，在液态气化剂参与下，垃圾反应速度快，产气量大，生产过程中动力源自给，混合气冷凝热可全部用于发透平电，裂解固体产物碳可用作化工原料、燃料或者碳肥，其经济性改善，且无污染物和有害物生成，避免了常规裂解装置局部过热出现垃圾炭化结焦危险，避免氧气进入垃圾裂解炉反应区发生闪爆事故，产气率和挥发份逸出率明显提高，真正达到了垃圾处理减量化、资源化、无害化目的。

附图说明

图1是高效无害化垃圾裂解处理装置的结构示意图。

图2是高效无害化垃圾裂解处理装置内部俯视图。

图1中，1、超导裂解器2、旋转超导搅拌器3、燃烧器4、再热器5、余热回收器6、动力装置7、密封进料机8、出渣装置9、壳体10、杯体11、杯型腔体12、双层弧形圆封头13、杯体法兰盘14、杯型超导腔15、超导腔相变工质16、片状热交换翅片17、条形热交换翅片18、封头圆型密封套19、杯体耐高温密封轴承20、耐高温石墨纤维21、环形钢环22、顶盖23、余热管道24、壳体法兰盘25、顶盖法兰盘26、紧固螺栓27、进料口28、超导导热杆29、散热拨刀30、蒸发端31、顶盖高温密封轴承32、正中圆型密封套33、固定链盘34、链条35、链盘36、燃烧室37、燃烧器管道38、阻燃器39、热烟道40、热烟道出口41、进气口42、吸热片43、水封槽44、出渣口45、出渣管46、搅拌器相变工质47、超导裂解器出气口48、再热器金属管道49、出气金属管道50、冷凝器51、分离器52、净化器53、离心机54、水封储气罐55、耐高温保温层56、传动带57、箱体58、中间隔板59、超导翅片热交换管60、余热回收器出气口61、冷空气入口62、预热空气出口63、预热空气管道64、螺旋送料筒65、送料螺旋66、进料斗67、电动机68、电动机减速器69、垃圾腔堵段70、变频驱动电机71、动力减速器72、气化剂罐73、耐火砖

具体实施方式

现结合附图1、图2做具体说明：一种高效无害化垃圾裂解处理装置，由超导裂解器1，旋转超导搅拌器2，燃烧器3，再热器4，余热回收器5，动力装置6，密封进料机7，出渣装置8及壳体9组成。其特征是所述超导裂解器1是由两个带弧形底金属杯体10套在一起，杯体10两壁之间构成杯型腔体11，杯体10下端是双层弧形圆封头12，双层弧形圆封头12每层与杯体10两壁分别焊接，杯体10两壁上端与杯体法兰盘13焊接构成一封闭真空态杯型超导腔14，杯型超导腔14底部双层弧形圆封头12中装有液态合金超导腔相变工质15，杯体10内壁的圆周和杯体10下端双层弧形圆封头12外壁均焊接有若干片状热交换翅片16和条形热交换翅片17，双层弧形圆封头12正中位开有一圆洞，圆洞上焊接一封头圆型密封套18，封头圆型密封套18与双层弧形圆封头12双层焊接，封头圆型密封套18将圆洞空间与杯型超导腔14空间隔开，封头圆型密封套18中固定一杯体耐高温密封轴承19，杯体耐高温密封轴承19周围与封头圆型密封套18之间填充耐高温石墨纤维20，耐高温石墨纤维20上部压制一环形钢环21构成；所述超导裂解器1上边是垃圾裂解处理装置的顶盖22，周边是垃圾裂解处理装置的壳体9，壳体9的上边沿的壳体法兰盘24与超导裂解器杯体法兰盘13、垃圾裂解处理装置的顶盖法兰盘25自下至上依次用紧固螺栓26连接成一体；垃圾裂解处理装置顶盖22左侧是密封进料机7，密封进料机7的进料口27与超导裂解器1内部连通。所述旋转超导搅拌器2由一中空密闭的超导导热杆28，超导导热杆28上焊接若干散热拨刀29，超导导热杆28的蒸发端30外周焊接有若干吸热片42，蒸发端30内部装有液态合金搅拌器相变工质46构成。超导导热杆28上焊接若干散热拨刀29目的拨动超导裂解器1内部的垃圾和传导超导导热杆28获得的潜热给周围的垃圾。超导导热杆28上端穿过固定于垃圾裂解处理装置顶盖22正中圆型密封套32内的顶盖高温密封轴承31中心，其顶端固定链盘33通过链条34与上方动力装置的链盘35啮合。超导导热杆28的蒸发端30从超导裂解器杯体耐高温密封轴承19中心穿过，蒸发端30位于燃烧器3加热场的正中位，蒸发端30从燃烧器3加热场获得的热能通过超导导热杆28、若干散热拨刀29将热量传导给超导裂解器1中被其拨动的垃圾。超导导热杆的蒸发端30和双层弧形圆封头12下边是燃烧室36，燃烧室36中的燃烧器3与垃圾处理装置的水封储气罐54之间装一阻燃器38，燃烧器3通过燃烧器管道37、炉体外阻燃器38与水封储气罐54连通。燃烧室36与杯体10和壳体9形成的杯型热烟道39连为一体，并将超导裂解器1包围，热烟道39出口40与余热回收器5连通。燃烧室36下边是水封槽43，超导裂解器下方出渣口44连接出渣管45，裂解完的垃圾残渣通过密封在水封槽43中的出渣管45跌落在出渣装置8的传动带56上输送至残渣分离机。超导裂解器1、垃圾裂解处理装置顶盖22、密封进料机7、旋转超导搅拌器2两端的封头圆型密封套18、正中圆型密封套32及密封在水封槽43中的出渣管45构成密封空间，其空间静态密封真空度为-0.06mpa。

所述的加装在超导裂解器杯型超导腔14底部双层弧形圆封头12的超导腔相变工质15和加装在旋转超导搅拌器超导导热杆28的蒸发端30内部装有的搅拌器相变工质46，为活化的、工作温度在450℃至800℃的液态金属合金，超导裂解器杯型超导腔14和旋转超导搅拌器超导导热杆28内部静态内压均为1.5x10^-3pa。

所述燃烧室36内的燃烧器3是一圆弧形多孔加热装置，置于超导导热杆的蒸发端30和双层弧形圆封头12下边燃烧室36的正中位，其加热场将超导导热杆的蒸发端30、双层弧形圆封头12、弧形圆封头外壁焊接的若干热交换翅片17、超导裂解器1的周围全方位覆盖，燃烧器3工作所产生的辐射热通过加热双层弧形圆封头12里面的超导腔相变工质15，通过加热超导导热杆蒸发端30内面的搅拌器相变工质46，使其相变气化，通过超导裂解器的杯型超导腔14、杯体10内壁焊接的若干片状热交换翅片16、超导导热杆28、焊接在超导导热杆上的若干散热拨刀29，将辐射热量均匀传导给超导裂解器1内搅动翻滚的垃圾，使垃圾快速均匀裂解气化。当超导腔相变工质15、搅拌器相变工质46通过杯型超导腔14和超导导热杆28将潜热均匀地传导给垃圾后，卸载潜热的相变工质由气态相变为液态，在重力作用下从杯型超导腔14和超导导热杆28内部各自回流到双层弧形圆封头12和超导导热杆下端蒸发端30继续得热气化，周而复始，将燃烧器3的辐射热量源源不断供给超导裂解器1中垃圾不断裂解气化。

所述的燃烧器3与双层弧形圆封头12之间是再热器4，再热器4是一管状热交换器，超导裂解器出气口47与再热器进口之间用再热器金属管道48连接，再热器4的出口通过出气金属管道49与冷凝器50、分离器51、净化器52、离心机53、水封储气罐54依次连通。再热器4可将超导裂解器1出来的混合气体在高温下再加热使其继续裂解，将其中的芳烃类气体分解成可燃性气体存入水封储气罐54，为燃烧器3源源不断提供垃圾裂解气源。

所述的超导裂解器杯体10外壁与壳体9之间是热烟道39，热烟道39与燃烧室36连通，与超导裂解器1内部空间相隔，燃烧室36的外延加热场余热包裹超导裂解器杯体10外壁，热烟道39周围的壳体9外壁包裹耐高温保温层55，此设计可将燃烧器3产生的外延辐射热量几乎被超导裂解器杯型超导腔14外壁全部吸收，用于垃圾裂解。同时燃烧器3的加热场余热经热烟道出口40与余热回收器5连通，热烟道39溢出的少量余热被继续利用。余热回收器5由箱体57、中间隔板58、若干个超导翅片热交换管59构成，其特征是中间隔板58将若干个超导翅片热交换管59在箱体57中隔成上下两部分箱体，下箱体的进气口41与热烟道出口40通过余热管道23连通，上箱体的预热空气出口62通过预热空气管道63与燃烧室36连通。热烟道出口40出来的余热烟气经余热回收器5进气口41进入余热回收器再从余热回收器出气口60排出，通过若干个超导翅片热交换管59将余热烟气的热量传导到上箱体，将由上箱体左侧冷空气入口61进入的冷空气预热后通过预热空气出口62、预热空气管道63进入燃烧室36供燃烧器3使用，以提高燃烧器3的燃烧效率。

所述的密封进料机7由螺旋送料筒64、螺旋送料筒内部的送料螺旋65、进料斗66、电动机67、电动机减速器68构成，送料螺旋65与电动机减速器68连接，螺旋送料筒64的上部是进料斗66，进料斗66侧面装有气化剂罐72，垃圾经进料斗66在送料螺旋65作用下送入超导裂解器1中。螺旋送料筒64由左至右的2/3长度装送料螺旋65，螺旋送料筒其余的1/3长度空间为垃圾腔堵段69。垃圾腔堵段69在密封进料机工作时可防止空气通过密封进料机7进入圾裂解处理装置内部，以避免圾裂解处理垃圾时产生二噁英和呋喃等有害物质。

所述的动力装置6由变频驱动电机70，与其连接在一起的减速器71，动力减速器71的输出链盘35通过链条34与超导导热杆28上端固定链盘33连接。驱动电机70通过动力减速器71带动超导导热杆28以每分钟5～7转搅拌超导裂解器1中垃圾翻动，使垃圾裂解得彻底。

所述的燃烧室36中的燃烧器3与垃圾处理装置的水封储气罐54之间装一阻燃器38，燃烧器3通过燃烧器管道37、炉体外的阻燃器38与水封储气罐54连通；阻燃器38由中部粗两端细的圆管中部装金属丝网构成，它可以防止燃烧器3工作时有火星通过燃烧器管道37进入水封储气罐54引起火患。

所述的装在垃圾裂解处理装置上边的顶盖22和超导裂解器1周边的壳体9，均裹装有导热系数在0.05w/(m.k)以下、耐热温度大于900℃的无机耐高温保温层55，无机耐高温保温层为氧化铝多晶纤维棉，或者陶瓷纤维保温棉，或者石墨纤维保温棉，其厚度为15cm～20cm。燃烧室36的内壁上装有耐火砖73，可以防止加热室辐射的热量向外扩散，以便将燃烧器3产生的热量全部辐射在加热区间提高垃圾产气率。

所述的密封进料机7进料斗66侧面装的气化剂罐72与进料筒64连通，气化剂罐72中装有液态气化剂，在密封进料机7进垃圾时，液态气化剂从气化剂罐72流出进入密封进料机与螺旋送料筒64中垃圾混合。

高效无害化垃圾裂解处理装置工作原理是：生活垃圾通过密封进料机7加液态气化剂后进人超导裂解器1的垃圾反应区，动力装置6的变频驱动电机70通过动力减速器71、动力减速器的输出链盘35、链条34、超导导热杆上端固定链盘33驱动超导导热杆28、焊接在超导导热杆上的若干散热拨刀29，以每分钟5～7转速度搅拌超导裂解器1中的垃圾翻动。燃烧器3工作所产生的辐射热加热双层弧形圆封头12里面的超导腔相变工质15，加热超导导热杆蒸发端30内面的搅拌器相变工质46，使其相变气化，通过超导裂解器的杯型超导腔14、杯体内壁焊接的若干片状热交换翅片16、超导导热杆28、焊接在超导导热杆28上的若干散热拨刀29，将辐射热量均匀传导给超导裂解器1内翻滚的垃圾，使垃圾裂解气化。当相变工质通过杯型超导腔14和超导导热杆28将潜热均匀地传导给垃圾后，卸载潜热的相变工质由气态相变为液态，在重力作用下从杯型超导腔14和超导导热杆28内部各自回流到双层弧形圆封头12和超导导热杆下端蒸发端30继续得热气化，周而复始，将燃烧器3的辐射热量源源不断供给超导裂解器1中垃圾不断裂解气化。气化的混合气体从超导裂解器出气口47、再热器金属管道48进入再热器4在高温下继续裂解，将其中的芳烃类气体分解成可燃性气体，然后依次通过出气口上的出气金属管道49、冷凝器50、分离器51、净化器52、离心机53进入水封储气罐54，作为垃圾裂解处理装置的燃料使用。