由废塑料原料制备聚乙烯的方法与流程

技术特征：

1.由废塑料原料生产基于乙烯的聚合物的方法，所述方法包括按以下顺序的步骤：

(a)提供通过处理废塑料原料获得的烃流a；

(b)提供烃流b；

(c)将包含一部分所述烃流a和一部分所述烃流b的进料c供应至包括一个或多个裂解盘管的热裂解炉；

(d)在蒸汽的存在下进行热裂解操作以获得裂解的烃流d；

(e)将所述裂解的烃流d供应至分离单元；

(f)在所述分离单元中进行分离操作以获得包含乙烯的产物流e；

(g)将所述产物流e供应至聚合反应器；和

(h)在所述聚合反应器中进行聚合反应以获得基于乙烯的聚合物；

其中在步骤(d)中：

·盘管出口温度为≥800且≤870℃，优选≥820且≤870℃；并且

·蒸汽与进料c的重量比为>0.3且<0.8。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述烃流a具有>25℃的初沸点和<350℃的终沸点，其中所述初沸点和所述终沸点是根据astmd86(2012)测定的。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的方法，其中所述烃流a具有根据astmuop779-08测定的以重量计<800ppm的氯原子含量。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中所述烃流a具有根据astmd5762(2012)测定的以重量计<1600ppm、优选根据astmd4629(2017)测定的以重量计<100ppm的氮原子含量。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其中所述烃流a具有根据astmd1159-07(2012)测定的<100的溴值。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其中

(i)所述烃流a包含：

·≥25.0且≤95.0重量％、优选≥25.0且≤70.0重量％、更优选≥25.0且≤50.0重量％的正链烷烃；和/或

·≥5.0且≤20.0重量％、优选≥5.0且≤15.0重量％、更优选≥7.5且≤15.0重量％的异链烷烃；和/或

·≥5.0且≤50.0重量％、优选≥10.0且≤40.0重量％、更优选≥15.0且≤35.0重量％、甚至更优选≥15.0且≤25.0重量％的烯烃；和/或

·≥5.0且≤20.0重量％、优选≥5.0且≤15.0重量％、更优选≥7.5且≤15.0重量％的环烷烃；和/或

·≥5.0且≤15.0重量％、优选≥5.0且≤12.5重量％、更优选≥7.5且≤12.5重量％的芳烃，

均相对于所述烃流a的总重量计；和/或

(ii)所述烃流b包含：

·≥25.0且≤95.0重量％、优选≥25.0且≤80.0重量％、更优选≥25.0且≤50.0重量％的正链烷烃；和/或

·≥5.0且≤40.0重量％、优选≥5.0且≤30.0重量％、更优选≥7.5且≤25.0重量％的异链烷烃；和/或

·≤2.0重量％、优选≥0.01且≤1.5重量％、更优选≥0.01且≤1.0重量％的烯烃；和/或

·≥0.5且≤50.0重量％、优选≥5.0且≤40.0重量％、更优选≥7.5且≤30.0重量％的环烷烃；和/或

·≥0.5且≤50.0重量％、优选≥5.0且≤25.0重量％、更优选≥7.5且≤20.0重量％的芳烃，

均相对于所述烃流b的总重量计。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其中在步骤(c)中，所述进料c包含相对于进料c的总重量计≤5.0重量％、优选≥0.1且≤5.0重量％的烃流a，优选其中烃流a作为液流获自热解单元。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的方法，其中处理所述废塑料原料以获得烃流a包括热解处理。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的方法，其中所述废塑料原料包含相对于所述废塑料原料的总重量计≥90.0重量％的聚合材料。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其中所述废塑料原料包含：

·<20.0重量％、优选<10.0重量％的聚酯；和/或

·<20.0重量％、优选<10.0重量％的聚酰胺；和/或

·<2.0重量％，优选<1.0重量％的聚氯乙烯，

均相对于所述废塑料原料中聚合材料的总重量计。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的方法，其中所述废塑料原料包含相对于所述废塑料原料的总重量计≤10.0重量％的成分，其为玻璃、纸、金属、纸板、可堆肥废物、木材、石材、织物、橡胶材料和强吸收性卫生用品的含量之和。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的方法，其中所述聚合是

i.在>150mpa的压力下进行的自由基聚合过程；

ii.在用于聚合乙烯的催化剂体系的存在下进行的气相聚合过程；

iii.在用于聚合乙烯的催化剂体系的存在下进行的溶液聚合过程；

iv.在用于聚合乙烯的催化剂体系的存在下进行的淤浆聚合过程；或

v.包括所述过程i至iv中的多种的过程。

13.由废塑料原料生产乙烯的方法，所述方法包括按以下顺序的步骤：

(a)提供通过处理废塑料原料获得的烃流a；

(b)提供烃流b；

(c)将包含一部分所述烃流a和一部分所述烃流b的进料c供应至包括一个或多个裂解盘管的热裂解炉；

(d)在蒸汽的存在下进行热裂解操作以获得裂解的烃流d；

(e)将所述裂解的烃流d供应至分离单元；和

(f)在所述分离单元中进行分离操作以获得包含乙烯的产物流e；

其中在步骤(d)中：

·盘管出口温度为≥800且≤870℃，优选≥820且≤870℃；并且

·蒸汽与组合物c的重量比为>0.3且<0.8。

14.根据权利要求13所述的方法，其中所述烃流a具有：

·根据astmd86(2012)测定的>25℃的初沸点；

·根据astmd86(2012)测定的<350℃的终沸点；

·根据astmuop779-08测定的以重量计<600ppm的氯原子含量；

·根据astmd5762(2012)测定的以重量计<1600ppm、优选根据astmd4629(2017)测定的以重量计<100ppm的氮原子含量；和/或

·根据astmd1159-07(2012)测定的<100的溴值.。

15.根据权利要求13-14中任一项所述的方法，其中在步骤(c)中，所述进料c包含相对于进料c的总重量计≥0.1且≤5.0重量％的烃流a，优选其中烃流a作为液流获自热解单元。

技术总结
本发明涉及一种由废塑料原料生产基于乙烯的聚合物的方法，所述方法包括按以下顺序的步骤：(a)提供通过处理废塑料原料获得的烃流A；(b)提供烃流B；(c)将包含一部分所述烃流A和一部分所述烃流B的进料C供应至包括一个或多个裂解盘管的热裂解炉；(d)在蒸汽的存在下进行热裂解操作以获得裂解的烃流D；(e)将所述裂解的烃流D供应至分离单元；(f)在所述分离单元中进行分离操作以获得包含乙烯的产物流E；(g)将所述产物流E供应至聚合反应器；和(h)在所述聚合反应器中进行聚合反应以获得基于乙烯的聚合物；其中在步骤(d)中：·盘管出口温度为≥800且≤870℃，优选≥820且≤870℃；并且·蒸汽与进料C的重量比为>0.3且<0.8。本发明的方法允许优化回到作为所述方法的结果产生的聚合物的废塑料的量。量越大，即，废塑料中存在的转化成产生聚乙烯的化学构成单元的量越大，所述方法的可持续性足迹越好。所述方法允许循环利用塑料。另外，所述方法允许聚乙烯生产中的效率提高，因为裂解的烃流D中乙烯分率增加。本发明的方法的另一个优点是针对聚乙烯的总能量消耗降低。

技术研发人员：A·范紫吉尔;N·高伊汗奈克斯;L·加兰-桑切斯;C·卢森;J·帕斯特瓦;S·法拉扎德比巴兰
受保护的技术使用者：SABIC环球技术有限责任公司
技术研发日：2020.01.24
技术公布日：2021.08.31