用于乙烯装置裂解气压缩机段间的缓蚀防控装置及其方法与流程

技术特征：

1.一种用于乙烯装置裂解气压缩机段间的缓蚀防控装置，具体是一种缓蚀剂注入装置，其特征在于，所述缓蚀剂注入装置包括通过管道依次连接的缓蚀剂储存罐、加压泵、质量流量计、电磁控制阀以及缓蚀剂注射管，所述缓蚀剂注射管安装于所述乙烯装置的裂解气压缩机至压缩机出口换热器间的压缩机出口管线上。

2.根据权利要求1所述的缓蚀防控装置，其特征在于，所述缓蚀剂储存罐至所述加压泵间的管道上设置有紧急切断阀，配合所述质量流量计精准控制流量以保证安全。

3.根据权利要求1所述的缓蚀防控装置，其特征在于，所述缓蚀剂注射管的安装位置位于所述压缩机出口管线上稳定流动的直管段，避开高速螺旋流区域，且距离上游和下游弯头不小于3倍管径。

4.根据权利要求1所述的缓蚀防控装置，其特征在于，所述缓蚀剂注射管根据所述压缩机出口管线的管道空间布置采用顺流斜插入式安装，其与所述压缩机出口管线的管壁间夹角在10°～80°之间，插入长度在1/5至1/2管径之间。

5.根据权利要求1所述的缓蚀防控装置，其特征在于，所述缓蚀剂注射管的喷头为椭圆形、长方形或孔形型式，其喷口截面积根据裂解气流速、缓蚀剂粘性而调节，缓蚀剂与裂解气接触面积尽可能大，缓蚀剂喷射流速与裂解气流速比尽可能小；优选的，对于粘度小的缓蚀剂，所述缓蚀剂注射管的喷头采用椭圆形或长方形型式，对于粘度大的缓蚀剂，所述缓蚀剂注射管的喷头采用带扩径段的孔形型式，其开孔率需控制在30～80％之间，扩径后直径小于1.5倍原直径。

6.一种使用如权利要求1-5任一项所述的缓蚀防控装置用于乙烯装置裂解气压缩机段间的缓蚀防控方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)筛选适用于co2-h2s-hcl-(r-cooh)-cos-h2o等多介质、多机理腐蚀环境和设备/管线所用钢材的缓蚀剂，以及合适的注入量；

(2)将缓蚀剂注射管安装于所述乙烯装置的裂解气压缩机至压缩机出口换热器间的压缩机出口管线上，其合适的安装位置、角度及喷头型式应根据现场条件选择；

(3)将配置好的缓蚀剂送至缓蚀剂储存罐储存，缓蚀剂物流经加压泵加压，通过质量流量计与电磁控制阀间的反馈调节回路，精准控制缓蚀剂注入的质量流率，将缓蚀剂经缓蚀剂注射管注入所述压缩机出口管线内，迅速被高通量裂解气撕碎并均匀分散进裂解气中，起到中和酸性气和在金属表面形成保护膜的双重保护作用，实现腐蚀防控。

7.根据权利要求6所述的缓蚀防控方法，其特征在于，所述缓蚀剂选自2-氨基乙醇、3-甲氧基丙胺、咪唑啉、咪唑啉酰胺、曼尼希碱季铵盐、钼酸钠其中之一或其组合。

8.根据权利要求6所述的缓蚀防控方法，其特征在于，所述缓蚀剂为2-氨基乙醇与3-甲氧基丙胺的组合。

9.根据权利要求6所述的缓蚀防控方法，其特征在于，所述缓蚀剂的注入量需根据设备/管线所用钢材，现场取样分析各腐蚀介质浓度以及后续设备/管线中铁离子含量后而调节。

10.根据权利要求6所述的缓蚀防控方法，其特征在于，所述缓蚀剂储存罐至所述加压泵间的管道上设置有紧急切断阀，配合所述质量流量计精准控制流量以保证安全。

技术总结
本发明公开了一种用于乙烯装置裂解气压缩机段间的缓蚀防控装置及其方法。所述缓蚀防控装置具体是一种缓蚀剂注入装置，所述缓蚀剂注入装置包括通过管道依次连接的缓蚀剂储存罐、加压泵、质量流量计、电磁控制阀以及缓蚀剂注射管，所述缓蚀剂注射管安装于所述乙烯装置的裂解气压缩机至压缩机出口换热器间的压缩机出口管线上。本发明可缓解或抑制乙烯装置裂解气压缩机段间钢制设备/管线在多介质下的腐蚀，其核心在缓蚀剂注射管及其喷头结构和注射方式，促使缓蚀剂能快速、高效进行缓蚀，同时避免高通量裂解气下缓蚀剂分散不均且聚积冲蚀壁面影响安全生产的问题，具有高效、稳定、安全环保等优点，大幅提升装置长周期安全运行周期。

技术研发人员：陈昇;宋利滨;谢国山;郭璟倩;孙丽;姜海一;何萌;刘娟波;康昊源;韩志远
受保护的技术使用者：中国特种设备检测研究院
技术研发日：2021.07.05
技术公布日：2021.08.27