干熄焦罐的制作方法

本实用新型涉及焦炉冶炼领域，特别涉及干熄焦罐领域。

背景技术：

常见的干熄焦罐是一种由焦罐体、外框架、底部对开闸门构成的容器，主要用于在焦炉和干熄焦炉之间转运赤热焦炭。其中，焦罐体则是由钢板、型钢和衬板构成的圆筒形金属容器。钢板与型钢组成焦罐体的骨架，一块块的金属衬板卡挂在骨架上。衬板与骨架之间隔以陶瓷纤维垫，以防止骨架过热烧坏。

但是，在长期使用过程中，经常出现衬板过热(烧红)、脱落，陶瓷纤维垫被烧坏脱落的现象，造成火苗外冒、焦粉和小焦粒泄漏等能源浪费、环保超标的问题。

因此，提供一种能够解决上述问题的干熄焦罐成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种干熄焦罐，包括：

底部基座和框架；

由所述底部基座向上依次堆叠的多个耐材预制块，多个所述耐材预制块围合成罐状腔室，所述框架由外部环绕堆叠后的多个所述耐材预制块；

设置于每一个所述耐材预制块和所述框架之间的弹性部件，以使得调整所述弹性部件的压缩量能够促使所述耐材预制块相对于所述框架移动。

在本实用新型的一些实施方式中，所述弹性部件包括一端固定地连接于所述耐材预制块的螺杆；一端套设于所述螺杆，另一端与所述框架固定连接的弹簧)；设置于所述螺杆上的弹簧调节阀，以使得凭借所述弹簧调节阀能够调节所述弹簧的压缩量。

在本实用新型的一些实施方式中，所述的干熄焦罐包括覆设于每一个所述耐材预制块临近所述框架一侧的耐火材料层。

在本实用新型的一些实施方式中，所述耐火材料层为莫来石纤维毯。

在本实用新型的一些实施方式中，所述的干熄焦罐包括覆设于所述耐火材料层上的金属网格板，所述螺杆的一端固定地连接于所述金属网格板。

在本实用新型的一些实施方式中，所述的干熄焦罐包括设置于所述底部基座上的闸门。

在本实用新型的一些实施方式中，所述耐材预制块的厚度为50～150mm，所述耐材预制块为莫来石材质。

在本实用新型的一些实施方式中，多个所述耐材预制块包括倾斜地布置于所述底部基座上的倾斜耐材预制块，所述倾斜耐材预制块围合成所述腔室的锥形底部；以及竖直向上地依次堆叠于所述倾斜耐材预制块上的多个竖直耐材预制块，所述竖直耐材预制块围合成所述腔室的筒状上部。

在本实用新型的一些实施方式中，所述倾斜耐材预制块相对于所述底部基座的倾斜角为45～70度。

在本实用新型的一些实施方式中，所述竖直耐材预制块竖直地向上堆叠2～5层。

本实用新型提供的干熄焦罐中的多个耐材预制块可以独立地调节相对于框架的位置，最终实现多个耐材预制块之前的无缝衔接，可有效解决火苗外冒、焦粉和小焦粒泄漏等问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的干熄焦罐的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的干熄焦罐的安装示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的干熄焦罐的底部倾角示意图。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对实用新型作进一步详细的说明。虽然附图中显示了本公开示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更便于透彻的理解本实用新型，并且能够将本实用新型的构思完整的传达给本领域人员。

如图1所示，本实施例提供一种干熄焦罐，主要包括底部基座1、框架2、多个耐材预制块3、罐状腔室4以及弹性部件5。

具体地，多个耐材预制块3由底部基座1向上依次堆叠，从而在底部基座1上围合成了罐状腔室4。框架2由外部环绕堆叠后的多个耐材预制块3。每一个耐材预制块3和框架2之间都设置有独立的弹性部件5，调整弹性部件5的压缩量能够促使耐材预制块3相对于框架2移动。

框架2采用结构钢(q235b)。耐材预制块3为莫来石材质浇筑而成，在兼顾传热和自重两因素的条件下，耐材预制块的厚度采用50～150mm。

基于此，每一个耐材预制块3相对于框架2的位置都可以独立地被调整。调整完毕后，多个耐材预制块3之间可以实现无缝衔接。可以有效地解决火苗外冒、焦粉和小焦粒泄漏的问题。并且，本实施例提供的干熄焦罐不包括卡挂在骨架上的一块块的金属衬板，从而也不必担心衬板脱落的问题。

结合图2所示，在多个耐材预制块3堆叠时，可以先采用内支架91和外支架92对其进行支撑，待堆叠完毕后，撤去内支架91和外支架92。

进一步地，弹性部件5包括螺杆51、弹簧52以及弹簧调节阀53。螺杆51的一端可以固定地连接于耐材预制块3(图中虽然显示为连接于金属网格板6，但金属网格板6可以被省略)。弹簧52一端套设于螺杆51，另一端与框架2固定连接。弹簧调节阀53设置于螺杆51上，以使得凭借簧调节阀53能够调节弹簧52的压缩量。

安装时，先采用内支架91和外支架92对多个耐材预制块3进行支撑，并且使得堆叠后的多个耐材预制块3压缩弹簧52，令弹簧52保持有预应力。随后撤去内支架91和外支架92，通过弹簧调节阀53调整弹簧52的压缩量，使其保持有的预应力缓慢得以释放，最终多个耐材预制块3被推向罐状腔室4的中心。多个耐材预制块3之间实现无缝衔接。

进一步地，每一个耐材预制块3临近框架2的一侧覆设有耐火材料层6，所述耐火材料层6以高温耐火胶粘结，材质为莫来石纤维毯。金属网格板7覆设于耐火材料层6上，金属网格板7的覆设方式同样地可以采用高温耐火胶粘结。螺杆51的一端固定地焊接于金属网格板7。金属网格板7采用钢材(q235b)。所述底部基座1上设置有对开闸门8。对开闸门8采用zg35cr26ni12耐热钢(zg35cr26ni12)。

更进一步地，多个耐材预制块3包括倾斜耐材预制块31和多个竖直耐材预制块32。倾斜耐材预制块31倾斜地布置于底部基座1上，并且围合成上述腔室4的锥形底部。多个竖直耐材预制块32竖直向上地依次堆叠于倾斜耐材预制块31上(即最底部的竖直耐材预制块32堆叠于倾斜耐材预制块31上，之后的竖直耐材预制块32依次地堆叠于前一个竖直耐材预制块32上)，所述竖直耐材预制块32竖直地向上堆叠2～5层，并且围合成上述腔室4的筒状上部。

结合图3所示，倾斜耐材预制块31相对于底部基座1的倾斜角为45～70度，以保证对腔室4内焦炭重量的支撑，焦炭的重量全部压在底部的对开闸门8上，从而将闸门压死，影响闸门的正常开启与关闭

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性的。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，但本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。