一种基于热解技术的含油固废处置系统的制作方法

本发明涉及一种基于热解技术的含油固废处置系统。

背景技术：

含油固废的主要来源于石油工业的石油开采、炼油和油品精制过程中排出的固体废物，该固体废物中含有大量的重金属、油以及其他杂质，属于危险废物，不能直接进行填埋处理，目前含油固废的处置方法主要有溶剂萃取技术、离心分离技术、燃烧处理以及热解技术。

上述处置方法中热解技术处理含油固废对设备以及运行成本要求不高，且能够有效的回收有机资源，是一种实用、经济、无害的含油固废处理技术，现有热解技术处理含油固废的过程中，固废热解炉直接对含油固废进行热解处理的时间较长，而且含油固废中可能会有油分残留需要二次热解，影响含油固废的处理效率以及处理效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于热解技术的含油固废处置系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于热解技术的含油固废处置系统，包括固废预处理装置、固废热解炉、冷凝装置、残渣收集设备、排出管、油分收集设备、燃气收集罐以及第三螺旋输送管，所述固废预处理装置通过第三螺旋输送管与固废热解炉连接，所述固废热解炉底部的残渣排出口连接有残渣收集设备，所述固废热解炉顶部连接有排出管，且排出管的表面套设有冷凝装置，所述排出管的末端连接有油分收集设备，且油分收集设备通过连接管与燃气收集罐连接。

进一步的，所述固废预处理装置包括辊压机、固液分离机、粉碎机、第一螺旋输送管以及第二螺旋输送管，所述辊压机的顶部设置有进料槽，所述辊压机排出口连接有第一螺旋输送管，且第一螺旋输送管的另一端与固液分离机的通入口连接，所述固液分离机固体排出口连接有第二螺旋输送管，且第二螺旋输送管的另一端与粉碎机的进料口连接，所述粉碎机底部的出料口与第三螺旋输送管连接。

进一步的，所述冷凝装置包括冷凝箱、涡流管以及空气压缩机，所述排出管的表面套设有冷凝箱，且冷凝箱的一侧固定设有涡流管，所述涡流管的冷端通入冷凝箱底部，所述涡流管的压缩气体通入口通过管道与空气压缩机连接，所述冷凝箱顶部的一侧设置有冷气排出口。

进一步的，所述固废热解炉的热解温度为400-800℃，所述固废热解炉的热解处理时间为5-10min。

进一步的，所述排出管置于冷凝装置内部的一段为蛇形结构。

进一步的，所述排出管的末端通入燃气收集罐底部，所述燃气收集罐顶部的一侧设置有空气排出口。

进一步的，所述粉碎机的一侧设置有喷枪，且喷枪的输入端连接有氮硫脱除溶液。

进一步的，所述固液分离机的液体排出口连接有油分储存箱。

进一步的，所述氮硫脱除溶液的主要成分为过氧化氢与尿素，所述过氧化氢采用的浓度为27.5%或35%，所述尿素采用的浓度为8-12%。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

（1）、本发明设置有固废预处理装置，通过固废预处理装置对含油固废进行预处理，将含油固废的油分初步挤出、分离，再将含油固废进行粉碎并通入固废热解炉中，提高含油固废的热解效果以及热解效率，并且使得含油固废中的油分能够充分分离，避免油分残留造成二次热解，节省固废热解炉的燃料资源；

（2）、本发明设置有冷凝装置，通过采用空气压缩机与涡流管构成的冷凝结构，相较于传统水冷结构，该冷凝结构易于控制冷凝温度、冷凝效果更佳，避免传统水冷结构需要流动且实时降温的冷却水、冷却效果不理想以及水资源浪费等弊端。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明固液分离机的侧视示意图；

图3为本发明冷凝箱的侧视示意图。

图中：1、固废热解炉；2、残渣收集设备；3、排出管；4、油分收集设备；5、燃气收集罐；6、辊压机；7、固液分离机；8、粉碎机；9、第一螺旋输送管；10、第二螺旋输送管；11、第三螺旋输送管；12、冷凝箱；13、涡流管；14、空气压缩机；15、喷枪；16、油分储存箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种基于热解技术的含油固废处置系统，包括固废预处理装置、固废热解炉1、冷凝装置、残渣收集设备2、排出管3、油分收集设备4、燃气收集罐5以及第三螺旋输送管11，固废预处理装置通过第三螺旋输送管11与固废热解炉1连接，固废热解炉1底部的残渣排出口连接有残渣收集设备2，固废热解炉1顶部连接有排出管3，且排出管3的表面套设有冷凝装置，排出管3的末端连接有油分收集设备4，且油分收集设备4通过连接管与燃气收集罐5连接。

具体的，固废预处理装置包括辊压机6、固液分离机7、粉碎机8、第一螺旋输送管9以及第二螺旋输送管10，辊压机6的顶部设置有进料槽，辊压机6排出口连接有第一螺旋输送管9，且第一螺旋输送管9的另一端与固液分离机7的通入口连接，固液分离机7固体排出口连接有第二螺旋输送管10，且第二螺旋输送管10的另一端与粉碎机8的进料口连接，粉碎机8底部的出料口与第三螺旋输送管11连接，固废预处理装置用于对含油固废进行预处理，对含油固废的油分初步分离、收集，再进行粉碎提高含油固废热解效果及效率。

具体的，冷凝装置包括冷凝箱12、涡流管13以及空气压缩机14，排出管3的表面套设有冷凝箱12，且冷凝箱12的一侧固定设有涡流管13，涡流管13的冷端通入冷凝箱12底部，涡流管13的压缩气体通入口通过管道与空气压缩机14连接，冷凝箱12顶部的一侧设置有冷气排出口，冷凝装置用于对排出管3内部的热解气进行冷凝，使得热解气内部的油分凝结成油珠，便于油分收集设备4的收集。

具体的，固废热解炉1的热解温度为400-800℃，固废热解炉1的热解处理时间为5-10min，固废热解炉具体热解处理的温度为500℃左右，固废热解炉将含油固废热解后获得燃气与油分的混合气体具体成分为氢气、甲烷、一氧化碳混合燃气以及汽油。

具体的，排出管3置于冷凝装置内部的一段为蛇形结构，使得排出管3的气体在冷凝装置内部停留的时间更长，提高冷凝装置的冷凝效果。

具体的，排出管3的末端通入燃气收集罐5底部，燃气收集罐5顶部的一侧设置有空气排出口，使得排出管3内部的气体进入燃气收集罐5底部，由下自上将空气排出，进行气体的收集。

具体的，粉碎机8的一侧设置有喷枪15，且喷枪的输入端连接有氮硫脱除溶液，通过喷枪将氮硫脱除溶液均匀的喷洒在粉碎机8内部，使得氮硫脱除溶液与粉碎的含油固废能够充分接触，提高含油固废氮硫脱除率。

具体的，固液分离机7的液体排出口连接有油分储存箱16。

具体的，氮硫脱除溶液的主要成分为过氧化氢与尿素，过氧化氢采用的浓度为27.5%或35%，尿素采用的浓度为8-12%，将27.5%或35%过氧化氢稀释成2-8%的安全浓度，能够有效的对含油固废进行脱硫，尿素具体使用时采用的浓度为10%左右，通过过氧化氢与尿素的相互左作用下，能够有效的对含油固废进行脱氮，减少氮硫元素的排放。

工作原理：

本发明在具体使用时，通过将含油固废通入辊压机6内部进行挤压将油分初步挤出，由第一螺旋输送管9送入固液分离机7内部将含油固废的油分初步分离、收集，再由第二螺旋输送管10送入粉碎机8内部粉碎，最后由第三螺旋输送管11送入固废热解炉1中热解处理获得燃气与油分的混合气体以及残渣，残渣由残渣收集设备2进行收集，混合气体通过排出管3排出，并经过冷凝装置冷凝，再经过油分收集设备4分离及收集油分，最后通入燃气收集罐5内收集燃气。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。