一种环保垃圾处理用连续式炭化炉的制作方法

本实用新型涉及炭化炉技术领域，具体为一种环保垃圾处理用连续式炭化炉。

背景技术：

据统计我国年产生活垃圾约3.1亿吨，庞大的生活垃圾对环境的危害日益显现，减量化、无害化、资源化处理垃圾是环境保护的重要课题。

生活垃圾焚烧是减量化、无害化处理的重要手段，但焚烧产生的二恶英、重金属、酸性气体等容易造成环境二次污染，要消除烟气中这些有毒有害物质必须建设复杂的处理设施和消耗大量的石灰、活性炭等处理剂，同时烟气处理产生的飞灰属于危险废物，必须经过特殊处理才能达到安全处置要求，从而使得垃圾焚烧处理投资大、运行费用高。而生活垃圾热解是在无氧的条件下进行，避开了二恶英、重金属氧化物、酸性气体生成的条件，从而避免对环境产生二次污染，同时经热解炭化的炭渣具有质量轻、空隙多、比表面积大，可作为生物碳使用。研究表明，垃圾热解是减量化、无害化、资源化有效途径。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保垃圾处理用连续式炭化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保垃圾处理用连续式炭化炉，包括漏斗、第一炉体、第二炉体、第三炉体、底箱和储藏室，所述漏斗的底部固定安装有第一炉体，所述第一炉体的内部固定安装有点火器，所述第一炉体的底部活动安装有底板，所述底板的一端固定安装有轴杆，所述轴杆的一端固定安装有齿轮，所述第一炉体的外壁上设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述第二炉体的外壁上固定安装有抽风室，所述抽风室的内部固定安装有第一风机，所述第二炉体的外壁上固定安装有第一净化室，所述第一净化室的内壁上固定安装有净化层，所述第一净化室的内壁上固定安装有风扇，所述第一净化室的一端固定安装有第四风机，所述第三炉体的外壁上固定安装有第二风机，所述第三炉体的外壁上固定安装有第二净化室，所述第二净化室的内部固定安装有第三风机，所述底箱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有偏心轮，所述底箱的内部上固定安装有筛网，所述筛网的一端固定安装有弹簧。

优选的，所述第一风机的输入端穿过第一炉体并延伸其内部，所述第一风机的输出端穿过第一净化室并延伸其内部，所述第四风机的输入端穿过第一净化室并延伸其内部，所述第四风机的输出端穿过第二炉体并延伸其内部。

优选的，所述第二风机的输入端穿过第二炉体并延伸其内部，所述第二风机的输出端穿过第三炉体并延伸其内部。

优选的，所述第二净化室的内部设置有活性炭过滤网、含酶除菌过滤层、纳米级甲醛过滤分解层和hepa过滤网。

优选的，所述齿轮的齿牙和螺纹杆的螺纹相适配，所述点火器的数量为两个。

优选的，所述底板的尺寸和第一炉体的尺寸相适配，所述第一炉体、第二炉体和第三炉体的内壁上均设置有保温暖隔热层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种环保垃圾处理用连续式炭化炉，通过三个炉体的配合，使得本装置可以一直连续性工作，通过风机和净化层的配合使得本装置更加环保，通过电机、偏心轮和筛网的配合使得可以自动过滤废料和炭化成体，本装置可完全实现自动化，提高工作效率，保护环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底箱俯视图；

图3为本实用新型a处放大图；

图4为本实用新型炉体结构示意图。

图中：1、漏斗；2、第一炉体；3、第二风机；4、第二炉体；5、第三炉体；6、第二净化室；7、第三风机；8、底箱；9、第一电机；10、筛网；11、储藏室；12、弹簧；13、偏心轮；14、净化层；15、抽风室；16、第一风机；17、第一净化室；18、风扇；19、第四风机；20、底板；21、齿轮；22、轴杆；23、第二电机；24、螺纹杆；25、点火器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种环保垃圾处理用连续式炭化炉，包括漏斗1、第一炉体2、第二炉体4、第三炉体5、底箱8和储藏室11，漏斗1的底部固定安装有第一炉体2，第一炉体2的内部固定安装有点火器25，第一炉体2的底部活动安装有底板20，底板20的尺寸和第一炉体2的尺寸相适配，第一炉体2、第二炉体4和第三炉体5的内壁上均设置有保温暖隔热层，底板20的一端固定安装有轴杆22，轴杆22的一端固定安装有齿轮21，齿轮21的齿牙和螺纹杆24的螺纹相适配，点火器25的数量为两个，第一炉体2的外壁上设置有第二电机23，第二电机23的输出端固定安装有螺纹杆24，第二炉体4的外壁上固定安装有抽风室15，抽风室15的内部固定安装有第一风机16，第一风机16的输入端穿过第一炉体2并延伸其内部，第一风机16的输出端穿过第一净化室17并延伸其内部，第四风机19的输入端穿过第一净化室17并延伸其内部，第四风机19的输出端穿过第二炉体4并延伸其内部，第二炉体4的外壁上固定安装有第一净化室17，第一净化室17的内壁上固定安装有净化层14，第一净化室17的内壁上固定安装有风扇18，第一净化室17的一端固定安装有第四风机19，第三炉体5的外壁上固定安装有第二风机3，第二风机3的输入端穿过第二炉体4并延伸其内部，第二风机3的输出端穿过第三炉体5并延伸其内部，第三炉体5的外壁上固定安装有第二净化室6，第二净化室6的内部设置有活性炭过滤网、含酶除菌过滤层、纳米级甲醛过滤分解层和hepa过滤网，第二净化室6的内部固定安装有第三风机7，底箱8的内部固定安装有第一电机9，第一电机9的输出端固定安装有偏心轮13，底箱8的内部上固定安装有筛网10，筛网10的一端固定安装有弹簧12。

工作原理：首先，将环保垃圾从漏斗1倒入，然后打开第一炉体2的点火器25，在此过程中产生的气体通过第一电机16抽入第一净化室17内，风扇18转动使得气体被净化层14吸附，其余气体通过第四风机19吸至第二炉体4内部对其内部提供可燃气体，第二炉体4的点火器25启动开始预热，当第一炉体2内的环保垃圾脱水完成后第二电机23启动，第二电机23带动螺纹杆24转动，螺纹杆24带动齿轮21转动，齿轮21带动底板20转动，将脱水后的环保垃圾倒入第二炉体4内部，第二炉体4将其炭化，在此过程中反应生成的气体通过第二风机3吸至第三炉体5内部，然后可再次对漏斗1内部加环保垃圾，第三炉体5内部的点火器25启动开始预热，当第二炉体4炭化完成后，第二电机23带动螺纹杆24转动，螺纹杆24带动齿轮21转动，齿轮21带动底板20转动，将炭化后的环保垃圾倒入第三炉体5内部，第三炉体5再次将其炭化，所产生的废气通过第三电机7吸至第二净化室6中，第二净化室6内部的吸附层将其净化后达到可排放标准后将其排放，炭化完成后的环保垃圾及其废料掉落在筛网10上，第一电机9带动偏心轮13转动，偏心轮13带动筛网抖动，将废料过滤到底箱8内部，将炭化后的成体落入到储藏室11内部。

对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。