利用农业副产物的成型炭制造系统的制作方法

本发明涉及成型炭制造系统，更详细地，涉及一种利用花生壳、豆秸、稻糠等通过农业排出的农业副产物而能够防止自然破坏，并能够迅速稳定地制造成型炭的利用农业副产物的成型炭制造系统。

背景技术：

一般而言，木材的炭化是大约从五千年前开始，并且，随着工业的发展，木材的炭化工业也有了飞速的发展。木材的炭化是指将构成木材的各种有机化合物进行热分解而制造成其他物质的化学变化。

木炭被称为炭，是将木材以90重量％以上进行炭化而制造。此类木炭主要作为各种燃料的器材使用，尤其，在能源自立度较低或能源资源难以确保的落后国家等依然在广泛地使用木炭。

上述的木炭是将木材放入锅炉后在高温下燃烧，使其变为炭化度较高的炭而制造，因其要使用木材，必然存在破坏自然环境的问题。

为了解决上述的问题，适用一种将煤粉和木炭混合而制造成型炭的技术，但，无法确保能源资源的落后国家，在煤炭的购入及运输、使用方面较困难，因此，使用时也存在制约性。

技术实现要素：

为了解决上述的以往的各种问题，本发明的目的为提供一种利用花生壳、豆秸、稻糠等通过农业排出的农业副产物而能够防止自然破坏，并能够迅速稳定地制造成型炭的利用农业副产物的成型炭制造系统。

并且，本发明的另一目的为提供一种在成型炭的干燥时使得热损失最小化，并且，能够将因释放的热量引起的传送带的损伤最小化的利用农业副产物的成型炭制造系统。

为了实现上述目的，根据本发明的“利用农业副产物的成型炭制造系统”，包括：炭化机，其接收农业副产物后以高温加热使其炭化；粉碎机，其形成于所述炭化机的一侧，接收通过所述炭化机被炭化的农业副产物后将其粉碎；混合捏合机，其形成于所述粉碎机的后方,置入从所述粉碎机排出的被粉碎的农业副产物，并混合水和膨胀剂而形成糊状物；炭块成型机，其形成于所述混合捏合机的后方，置入从所述混合捏合机排出的糊状物，成型为成型炭后排出；干燥膨胀机，其形成于所述炭块成型机的后方，通过传送带接收从所述炭块成型机排出的成型炭并向一侧传送的同时加热使其干燥及膨胀。

并且，根据本发明的“利用农业副产物的成型炭制造系统”，还包括：第1斗式提升机，其形成于所述粉碎机与混合捏合机之间,通过铲斗接收从所述粉碎机粉碎的农业副产物，并使所述铲斗倾斜地上升，而向所述混合捏合机的漏斗自动投入粉碎的农业副产物。

并且，根据本发明的“利用农业副产物的成型炭制造系统”，还包括：第2斗式提升机，其形成于所述混合捏合机与炭块成型机之间,通过铲斗接收从所述混合捏合机排出的糊状物，并使所述铲斗倾斜地上升，而向所述炭块成型机的漏斗自动投入糊状物。

并且，根据本发明的“利用农业副产物的成型炭制造系统”，还包括：冷却机，其形成于所述干燥膨胀机的后方,传送从所述干燥膨胀机排出的成型炭的过程中以常温进行冷却。

并且，根据本发明的“利用农业副产物的成型炭制造系统”，还包括：辅助传送带，其形成于所述冷却机的后方,将以常温冷却的成型炭向一侧传送。

并且，根据本发明的“利用农业副产物的成型炭制造系统”，还包括：计量器，其形成于所述辅助传送带的后方，接收从所述辅助传送带排出的成型炭后测重量。

并且，根据本发明的“利用农业副产物的成型炭制造系统”，还包括：

储藏槽，其形成于所述炭化机的一侧，用于容纳存储农业副产物；倾斜传送带，其形成于所述储藏槽的一侧,从所述储藏槽的外部向所述储藏槽倾斜地安装，并且，从所述储藏槽的外部接收农业副产物后向所述储藏槽传送。

并且，根据本发明的“利用农业副产物的成型炭制造系统”的所述炭块成型机包括：第1传送带，其从平面上观察时，从左侧向右侧由水平方向传送成型炭；第2传送带，其在所述第1传送带的一侧分隔地形成，从平面上观察时从右侧向左侧由水平方向传送成型炭；加热器，其与所述第1传送带和第2传送带的上面对应地安装，将通过所述第1传送带和第2传送带传送的成型炭加热使其干燥；多个成型部，其分别设置在所述第1传送带和第2传送带的外侧端，将含有用农业副产物制造的炭的配合粉末压缩而成型为成型炭后，向所述第1传送带和第2传送带排出；排出传送带，其在所述第1传送带与第2传送带之间直交地安装，收集通过所述加热器干燥后从所述第1传送带和第2传送带的内侧端排出落下的成型炭后，将其向外部排出。

并且，根据本发明的“利用农业副产物的成型炭制造系统”的所述成型部是在所述第1传送带和第2传送带的外侧分别相互分隔地安装一对，并且，所述加热器是与所述成型部对应地在所述第1传送带和第2传送带的上面分别安装一对。

并且，根据本发明的“利用农业副产物的成型炭制造系统”的所述第1传送带在其内侧还包括由网状结构形成的第1铁网，所述第2传送带在其内侧还包括由网状结构形成的第2铁网。

并且，根据本发明的“利用农业副产物的成型炭制造系统”的所述加热器还包括：辅助加热器，其与所述第1铁网和第2铁网的下面对应地安装在所述第1传送带和第2传送带的内侧，将以放置在所述第1铁网和第2铁网的状态传送的成型炭的下面加热而干燥。

并且，根据本发明的“利用农业副产物的成型炭制造系统”的所述成型部包括：成型模块，其与所述第1传送带和第2传送带的外侧对应地设置，并且，由上下贯通地形成有多个成型孔；上部模型，其在所述成型模块的上部可由上下方向移动地配置，并且，在下面突出形成有可从所述成型孔的上端向内侧插入的多个上部成型棒；上部汽缸，其在所述上部模型的上面垂直地形成，使得所述上部模型由上下方向移动；下部模型，其在所述成型模块的下部可由上下方向移动地配置，并且，在上面突出形成有可从所述成型孔的下端向内侧插入的多个下部成型棒；下部汽缸，其在所述下部模型的下面垂直地形成，使得所述下部模型由上下方向移动；滑动板，其在所述成型模块的上面由水平方向可滑动地配置，并且，与所述成型模块的上面对应地形成有注入通孔；水平汽缸，其在所述滑动板的外侧面由水平方向形成，使得所述滑动板由水平方向移动；漏斗，其下面可通过所述滑动板被闭锁或通过所述注入通孔被开放，在内部捕集配合粉末；密封板，其一端附着在所述成型模块的外侧面，并且，与所述漏斗的下面对应地覆盖所述滑动板的下面并导引其水平移动。

并且，根据本发明的“利用农业副产物的成型炭制造系统”的所述成型模块还包括：引导板，其在成型模块的内侧面由水平方向附着，并且，将通过所述滑动板被推动排出的成型炭向所述第1传送带和第2传送带的上面引导。

并且，根据本发明的“利用农业副产物的成型炭制造系统”的所述炭块成型机还包括：隔热盖子，其形成于所述第1传送带和第2传送带的上面而覆盖包裹所述加热器，并且，在两端形成有开口部，以使成型炭进出。

发明的效果

上述的本发明利用花生壳、豆秸、稻糠等通过农业排出的农业副产物而能够防止自然破坏，并能够迅速稳定地制造成型炭，从而，具有能够大量生产成型炭的效果。

并且，本发明在成型炭的干燥时使得热损失最小化，而能够节省能源，并且，能够将因释放的热量引起的传送带的损伤最小化，从而，能够保障传送带的长寿命。

附图说明

图1为表示根据本发明的成型炭制造系统的概略性的前方立体图；

图2及图3为图1的要部扩大图；

图4为表示根据本发明的成型炭制造系统的概略性的后方立体图；

图5为图4的要部扩大图；

图6为表示根据本发明的成型炭制造系统的概略性的后方另一侧立体图；

图7为表示根据本发明的成型炭制造系统的概略性的平面图；

图8及图9为图7的要部扩大图；

图10为表示根据本发明的成型炭制造系统的概略性的侧面图；

图11及图12为图10的要部扩大图；

图13为根据本发明的炭块成型机的概略性的平面图；

图14根据本发明的炭块成型机的概略性的纵截面图；

图15为根据本发明的炭块成型机的概略性的要部纵截面图；

图16至图21为表示根据本发明的炭块成型机的运转状态的概略性的要部纵截面图；

图22为根据本发明的另一实施例的炭块成型机的概略性的要部纵截面图。

具体实施方式

以下参照图示本发明的优选实施例的附图更详细地说明。但，本发明可以多种不同的形态实施，并非局限于说明的实施例。

图1至图12为表示根据本发明的成型炭制造系统的概略性的附图。如图所示，根据本发明的利用农业副产物的成型炭制造系统，包括：炭化机1；形成于所述炭化机1的一侧的粉碎机2；形成于所述粉碎机2的后方的混合捏合机3；形成于所述混合捏合机3的后方的炭块成型机4；形成于所述炭块成型机4的后方的干燥膨胀机5。

所述炭化机1的作用是将农业副产物放入内部后以高温加热使其炭化。一般而言，所述炭化机1是由容纳干燥的农业副产物的容纳罐和用于加热所述容纳罐的加热器构成。如此炭化的农业副产物成为成型炭的基本原料。

所述粉碎机2形成于所述炭化机1的一侧，其作用是接收通过所述炭化机1被炭化的农业副产物后粉碎成粉末。通常，上述的所述粉碎机2形成有借助于电机旋转的多个粉碎刀刃。

所述混合捏合机3形成于所述粉碎机2的后方，其作用是放入从所述粉碎机2排出的被粉碎的农业副产物，并混合水和膨胀剂而形成糊状物。通常，所述混合捏合机3是在搅拌槽的内部的搅拌翼借助于电机的驱动而旋转，将炭沫和水及膨胀剂混合而形成糊状物。

所述炭块成型机4形成于所述混合捏合机3的后方，其作用是放入从所述混合捏合机3排出的糊状物并成型为成型炭后排出。所述炭块成型机4向成型模放入糊状物后挤压，而将一定大小的炭一次性地以多个连续成型后排出。

所述干燥膨胀机5形成于所述炭块成型机4的后方，其作用是通过传送带接收从所述炭块成型机4排出的成型炭，将其向一侧传送并加热，而使其干燥及膨胀。所述干燥膨胀机5由传送带和加热器构成，接收成型的炭后将其加热去除水分，并通过膨胀剂使其膨胀，从而，能够使得成型炭良好地燃烧。

并且，本成型炭制造系统还包括：形成于所述粉碎机2与混合捏合机3之间的第1斗式提升机6。所述第1斗式提升机6的作用是通过铲斗接收从所述粉碎机2粉碎后排出的农业副产物后，使得所述铲斗倾斜地上升，向所述混合捏合机3的漏斗自动投入粉碎的农业副产物。

并且，本成型炭制造系统还包括：形成于所述混合捏合机3与炭块成型机4之间的第2斗式提升机7。所述第2斗式提升机7的作用是通过铲斗接收从所述混合捏合机3排出的糊状物后，使得所述铲斗倾斜地上升，向所述炭块成型机4的漏斗自动投入糊状物。

并且，本成型炭制造系统还包括：形成于所述干燥膨胀机5的后方的冷却机8。所述冷却机8的作用是在传送从所述干燥膨胀机5排出的成型炭的过程中喷射空气而将其以常温冷却。如上述地，所述成型炭从高温状态冷却成为常温，而能够迅速地进行包装等后续工艺。

并且，本成型炭制造系统还包括：形成于所述冷却机8的后方的辅助传送带9。所述辅助传送带9的作用是将以常温冷却的成型炭向一侧传送，使得作业者能够迅速地包装。

并且，本成型炭制造系统还包括：形成于所述辅助传送带9的后方的计量器1a。所述计量器1a接收从所述辅助传送带9排出的成型炭后测重量，以使作业者便于定量包装。

并且，本成型炭制造系统还包括：形成于所述炭化机1的一侧的储藏槽2a和形成于所述储藏槽2a的一侧并在所述储藏槽2a的外部向所述储藏槽2a倾斜地安装的倾斜传送带3a。

所述储藏槽2a的作用是提供容纳并存储农业副产物的场所,所述倾斜传送带3a从所述储藏槽2a的外部接收农业副产物，并迅速地向所述储藏槽2a的内部自动地传送农业副产物后存储。

下面说明如上述地构成的本成型炭制造系统的运转过程。首先，作业者向所述储藏槽2a投入利用所述倾斜传送带3a收集的花生壳等农业副产物后存储。

如上述地存储在所述储藏槽2a的农业副产物，通过作业者从所述储藏槽2a排出后向所述炭化机1投入，被加热炭化。通过所述炭化机1被炭化完成的农业副产物，通过作业者排出并传送向所述粉碎机2投入。

向所述粉碎机2投入的炭化的农业副产物通过所述粉碎机2的驱动粉碎成为粉末后排出，并且，从所述粉碎机2排出的粉碎的农业副产物被捕集到所述第1斗式提升机6的铲斗后，自动地向所述混合捏合机3的漏斗投入。

向所述混合捏合机3投入的农业副产物炭化粉末与水及膨胀剂一同混合而形成糊状物,如上述地完成糊状物后向所述第1斗式提升机6排出，并通过所述第2斗式提升机7自动地向所述炭块成型机4投入。

向所述炭块成型机4投入的糊状物借助于所述炭块成型机4的驱动成型为具有既定大小的多个成型炭并排出。

通过所述炭块成型机4成型并排出的成型炭借助于所述干燥膨胀机5向一侧传送的同时被加热干燥而膨胀。

通过所述干燥膨胀机5被干燥及膨胀后的成型炭在通过所述冷却机8时被冷却为常温后，向所述辅助传送带9落下并向一侧传送，并且，在通过所述辅助传送带9传送的过程中，由作业者进行包装。此时，作业者为了定量包装成型炭要使用所述计量器1a。

图13至图21为根据本发明的炭块成型机的概略性的附图。如图所示，根据本发明的炭块成型机包括：第1传送带10；形成于所述第1传送带10的一侧的第2传送带20；安装在所述第1传送带10和第2传送带20的上部的加热器30；在所述第1传送带10和第2传送带20的外侧安装多个成型部40；安装在所述第1传送带10与第2传送带20的内侧之间的排出传送带50。

所述第1传送带10是皮带在驱动轮上以无线轨道移动，从平面上观察时从左侧向右侧由水平地传送成型炭。

如上述的所述第1传送带10在其内侧还包括由网状结构形成的第1铁网11。所述第1铁网11是网状结构的铁板可弯曲地连续连接而形成，其作用是使得在其上面放置传送的成型炭的下面在传送过程中借助于热气的流动而充分地干燥。

所述第2传送带20在所述第1传送带10的一侧分隔地形成，在驱动轮上皮带以无线轨道移动，从平面上观察时从右侧向左侧由水平地传送成型炭。

上述的所述第2传送带20在其内侧还包括由网状结构形成的第2铁网21。所述第2铁网21是网状结构的铁板可弯曲地连续连接而形成，其作用是使得放置其上面传送的成型炭的下面在传送过程中借助于热气的流动而充分地干燥。

优选地，上述的所述第1传送带10和第2传送带20形成相同的大小和形态，这是为了以大致类似的量干燥及传送成型炭，使得本炭块成型机在设计方面具有优点。

并且，所述第1传送带10和第2传送带20可适当地调整其传送速度，将成型炭在传送的过程中以驾驶员所需的含水率干燥。

所述加热器30是在所述第1传送带10和第2传送带20的上面对应地安装，其形成有电热线等而起到将通过所述第1传送带10和第2传送带20传送的成型炭进行干燥的作用。

如上述的所述加热器30还包括：辅助加热器31，其与所述第1铁网11和第2铁网21的下面对应地，安装在所述第1传送带10和第2传送带20的内侧。所述辅助加热器31形成有电热线等，而起到加热以放置在所述第1铁网11和第2铁网21的状态传送的成型炭的下面进行干燥的作用。如上述的成型炭可通过所述加热器30和辅助加热器31更加均匀地干燥成型炭的上面和下面。

所述成型部40分别安装在所述第1传送带10和第2传送带20的外侧端，其作用是将配合粉末压缩而成型为成型炭后，向所述第1传送带10和第2传送带20排出。在此，所述配合粉末是将由农业副产物制造的炭和固型剂等配合的粉末，其成为成型炭的原料。并且，所述农业副产物是指在农业生产中除了谷物等基本生产物之外附加地获得的生产物,即麦秸、稻糠、豆秸、皮儿、作物的茎、叶子、根等。

如图所示，优选地，所述成型部40在所述第1传送带10和第2传送带20的外侧分别相互分隔地设置一对而共设置4个，这是为了能够迅速、大量地制造成型炭。

优选地，与上述的所述成型部40的配置相应地，所述加热器30在所述第1传送带10和第2传送带20的上面分别设置一对而共设置4个，并且，优选地，与所述加热器30对应地，所述辅助加热器31也共设置4个，这些都是为了大量生产成型炭。

在此，所述成型部40包括：成型模块41，其与所述第1传送带10和第2传送带20的外侧对应地设置，由上下贯通地形成有多个成型孔41a；上部模型42，其在所述成型模块41的上部可由上下移动地配置，在下面突出形成有可从所述成型孔41a的上端向内侧插入的多个上部成型棒42a；上部汽缸43，其在所述上部模型42的上面垂直地形成，使所述上部模型42由上下移动；下部模型44，其在所述成型模块41的下部可由上下移动地配置，并在上面突出形成有可从所述成型孔41a的下端向内侧插入的多个下部成型棒44a；下部汽缸45，其在所述下部模型44的下面垂直地形成，使得所述下部模型44由上下移动；滑动板46，其在所述成型模块41的上面由水平可滑动地配置，并与所述成型模块41的上面对应地形成有注入通孔46a；水平汽缸47，其在所述滑动板46的外侧面由水平地形成，使得所述滑动板46向水平移动；漏斗48，其下面可通过所述滑动板46被闭锁，或可通过所述注入通孔46a使得下面被开放，而在内部捕集配合粉末；密封板49，其附着在所述成型模块41的外侧面，与所述漏斗48的下面对应地覆盖所述滑动板46的下面，而导引水平移动。

所述成型模块41形成于所述上部模型42与下部模型44之间，其作用是提供成型炭在所述成型孔41a的内部被压缩成型的场所。

如上述的所述成型模块41还包括：在其内侧面由水平地附着的引导板41b。所述引导板41b的作用是将通过所述滑动板46推动而排出的成型炭向所述第1传送带10和第2传送带20的上面引导。

所述上部模型42和下部模型44的作用是以通过所述上部成型棒42a和下部成型棒44a向所述成型孔41a插入的状态，将配合粉末由上下加压而成型为成型炭。所述上部汽缸43是使得所述上部模型42由上下移动的公知的油压气压汽缸，所述下部汽缸45是使得所述下部模型44由上下移动的公知的油压气压汽缸。所述滑动板46的作用是向水平往复移动而将在所述漏斗48容纳的配合粉末通过所述注入通孔46a接收后，向所述成型模块41连续地供应，同时将通过所述成型模块41成型的成型炭推动，使其向所述第1传送带10和第2传送带20移动。所述水平汽缸47是使得所述滑动板46由水平地往复移动的公知的油压气压汽缸。

所述漏斗48以捕集制造成型炭的配合粉末的状态向下部供应，所述密封板49的作用是导引所述滑动板46的水平移动并在所述注入通孔46a位于所述漏斗48的下面时，将所述注入通孔46a的下面覆盖而密闭。所述排出传送带50是在所述第1传送带10与第2传送带20之间直交地设置，其作用是收集通过所述加热器30干燥后从所述第1传送带10和第2传送带20的内侧端排出落下的成型炭而向外部排出。

通过图16至图21说明如上述地构成的本炭块成型机的运转状态。

首先，如图16所示，通过所述水平汽缸47使所述滑动板46向一侧移动，并使所述注入通孔46a位于所述漏斗48的下面时，在所述漏斗48容纳的配合粉末(a)向所述注入通孔46a的内部流入。

在上述状态下，如图17所示，通过所述水平汽缸47使所述滑动板46向另一侧移动，而使所述注入通孔46a位于所述成型模块41的上面时，在所述注入通孔46a容纳的配合粉末(a)向所述成型孔41a流入，此时，通过所述下部汽缸45使所述下部模型44上升，使所述下部成型棒44a成为向所述成型孔41a插入的状态。

在上述状态下，如图18所示，通过所述上部汽缸43使所述上部模型42向下部移动，而将所述上部成型棒42a向所述成型孔41a插入，此时，通过所述下部成型棒44a和上部成型棒42a，使得在所述成型孔41a容纳的配合粉末(a)由上下被加压而形成成型炭(b)。

如上述地完成成型炭(b)的成型后，如图19所示，首先，通过所述上部汽缸43使所述上部模型42上升，而从所述成型孔41a引出所述上部成型棒42a，然后，通过所述水平汽缸47使得所述滑动板46向一侧移动，而使所述注入通孔46a位于所述漏斗48的下面。此时，在所述漏斗48容纳的配合粉末(a)向所述注入通孔46a流入。

在所述滑动板46向一侧移动的状态下，通过所述下部汽缸45使所述下部模型44上升，并通过所述下部成型棒44a从所述成型孔41a推升成型炭(b)而将其排出。

从所述成型孔41a排出成型炭(b)的状态下，如图20所示，通过所述水平汽缸47将所述滑动板46向另一侧移动时，所述注入通孔46a将位于所述成型模块41的上面,而形成向所述注入通孔46a再次填充配合粉末(a)的状态，此时，为了使配合粉末(a)向所述成型孔41a流入，通过所述下部汽缸45使所述下部模型44向下部移动。

所述滑动板46借助于所述水平汽缸47向水平移动时，在所述成型模块41的上面排出的成型炭(b)被所述滑动板46的端部向一侧推动，并通过所述引导板41b向所述第1传送带10的上面排出。

如图21所示，向所述第1传送带10排出的成型炭(b)通过所述第1传送带10向内侧传送，并通过所述加热器30和辅助加热器31干燥。向所述第2传送带20排出的成型炭(b)也同样向内侧传送，并通过所述加热器30和辅助加热器31进行干燥，并且，完成干燥后，从所述第1传送带10和第2传送带20的端部落下，通过所述排出传送带50向外部排出。

如上述地，所述炭块成型机是通过在所述第1传送带10和第2传送带20的外侧分别设置的四个所述成型部40大量地制造成型炭(b)，并且，被制造的成型炭(b)通过所述第1传送带10和第2传送带20向内侧传送，并通过所述加热器30和辅助加热器31干燥后，通过所述排出传送带50向外部排出，而能够连续大量地制造成型炭(b)的重大发明。

图22为根据本发明的另一实施例的炭块成型机的概略性的要部纵截面图。如图所示，根据本发明的又另一实施例的炭块成型机还包括：隔热盖子60，其形成于所述第1传送带10和第2传送带20的上面并覆盖包裹所述加热器30，并且，在两端形成有开口部61以使成型炭出入。

所述隔热盖子60包裹并覆盖所述加热器30，从而，将成型炭进行干燥时的热损失最小化，并且，能够最小化因释放的热量损伤所述第1传送带10和第2传送带20的部件。

以上说明了本发明的优选实施例，但，本发明可使用各种变化和变更及均等物。本发明可适当地将所述实施例变形后相同地适用。从而，上述记载内容并非限定通过权利要求书的范围定义的本发明的范围。

并且，本发明的详细说明中关于详细的实施例进行了说明，但，本发明的技术领域的普通技术人员应当理解不脱离本发明的范围的前提下可进行各种变形。