一种蜂窝煤生产成型工艺的制作方法

本发明涉及蜂窝煤生产领域，特别涉及的一种蜂窝煤生产成型工艺。

背景技术：

煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物，其是地球上蕴藏量最丰富，分布地域最广的化石燃料，蜂窝煤是一种蜂窝状的大煤块，其相比散状煤炭更便于运输，蜂窝煤在蜂窝煤炉中作为燃料燃烧，仍是东亚许多居民的主要家用燃料，蜂窝煤的优点是既经济又好用，比传统蜂窝煤具有上火快、燃烧效果好、火力猛、燃烧时间长，旺火时间比传统蜂窝煤长20～30分钟，蜂窝煤的制作原料包括原煤、碳化锯木屑、石灰、红(黄)泥、木炭粉等混合物基料和由硝酸盐、高锰酸钾等组成的易燃助燃剂，其制作过程主要包括原料混合、挤压成型、晾晒等工序，但在蜂窝煤生产过程中会出现以下问题：

1、蜂窝煤生产装置所呈现的原料粉碎、混合搅匀和加压成型三种工序的操作的连续性较差，以致整体生产的效率较低，同时未晾晒的蜂窝煤脱离装置时较易出现变形现象；

2、粉碎固体原料和输送固体碎料同步进行期间，固体碎料单位时间内的输送效率较低，同时成型模具内混合料的较易处于非匀摊的状态，以致较易降低蜂窝煤的成型外观质量。

技术实现要素：

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种蜂窝煤生产成型工艺，其使用一种蜂窝煤生产成型装置，该蜂窝煤生产成型装置包括处理机构和成型机构，采用蜂窝煤生产成型装置进行蜂窝煤生产成型时具体成型工艺如下：

s1、固体原料粉碎：通过人工方式将固体原料倒入粉碎桶内，然后通粉碎电机带动一号轴转动，一号轴带动粉碎棒同步转动对固体原料进行粉碎，固体碎料同步通过网板向混合桶内下落；

s2、固体碎料与液体原料混合：固体碎料落入混合桶内后，通过人工方式向混合桶内加入液体原料，然后通过混合电机带动二号轴转动，二号轴带动搅板同步转动以对固体碎料和液体原料之间进行搅匀；

s3、灌注：混合料成型后，通过带式输送机将单个凹模输送至混合桶的正下方，然后电控滑板向右运动使得混合桶的下端打开，混合料落入凹模内，待混合料量达到标准后电控滑板回位以关闭混合桶下端；

s4、输送与同步进位：通过带式输送机将装载有混合料的凹模输送至圆盘的正下方，同时空的凹模被输送至混合桶的正下方；

s5、初步压制成型：通过电动推杆向下推动圆盘，圆盘带动圆杆同步运动直至圆杆插入凹模内的混合料的底部，与此同时进行混合料向空的凹模内输送的操作，等待相应时间后使圆杆脱离凹模，蜂窝煤初步成型；

s6、取模与晾晒成型：通过带式输送机将初步成型的蜂窝煤向右输送，然后通过人工方式取下装有初步成型蜂窝煤的凹模，随后将凹模整体放置于空旷处进行晾晒，晾晒相应时间后于凹模内取出成型的蜂窝煤。

所述的处理机构设置于成型机构的左上端，成型机构的下端与已有地面相连。

所述的处理机构包括粉碎桶、桶架、横板、架板、机架、粉碎电机、一号轴、粉碎棒、网板、一号电动滑块、顶板、扫刷和混合单元，粉碎桶的外表面作用对称安装有桶架，桶架的下端安装有横板，横板的下端面前后对称安装有架板，粉碎桶的上端面前后对称安装有机架，机架的上端之间连接有粉碎电机，粉碎电机的输出轴端安装有一号轴，一号轴位于粉碎桶内，一号轴上安装有粉碎棒，粉碎棒沿一号轴周向均匀排布，粉碎桶的内部下端设置有网板，网板的上端面中部开设有圆环凹槽，圆环凹槽内通过滑动配合方式安装有一号电动滑块，一号电动滑块的上端安装有顶板，顶板的下端面沿顶板长度尺寸方向等距离安装有扫刷，扫刷的下端与网板的上端面相贴，粉碎桶的下方设置有混合单元，通过人工方式将固体原料倒入粉碎桶内，然后通粉碎电机带动一号轴转动，一号轴带动粉碎棒同步转动对固体原料进行粉碎，固体碎料同步通过网板向混合单元下落，同时通过一号电动滑块带动顶板沿圆环凹槽运动，顶板带动扫刷同步运动，扫刷沿网板上端面扫动，其可对接近网板的固体碎料进行搅动。

所述的混合单元包括混合桶、连接架、混合电机、二号轴、搅板和电控滑板，混合桶位于粉碎桶的右下方，架板的下端面与混合桶的上端面相连，混合桶为漏斗结构，混合桶的外表面前后对称安装有连接架，混合桶中部的上方设置有混合电机，混合电机的上端面与粉碎桶右侧横板的下端面相连，混合电机的输出轴端安装有二号轴，二号轴位于混合桶内，二号轴上安装有搅板，搅板沿二号轴周向均匀排布，混合桶下端竖直段的右端开设有滑动通槽，滑动通槽内通过滑动配合方式安装有电控滑板，固体碎料落入混合桶内后，通过人工方式向浑噩合同内加入液体原料，然后通过混合电机带动二号轴转动，二号轴带动搅板同步转动以对固体碎料和液体原料之间进行搅匀，待混合均匀后，电控滑板向右运动使得混合桶的下端开通，混合料随之向成型机构输送。

所述的成型机构包括带式输送机、圆凹板、凹模、工作桌、l型架、电动推杆、圆盘和圆杆，带式输送机位于混合桶的下方，带式输送机的上端从左往右等距离设置有圆凹板，圆凹板的内部通过螺纹配合方式安装有凹模，带式输送机的右端前后对称设置有工作桌，工作桌安装在已有地面上，连接架的下端面与工作桌的上端面相连，带式输送机后侧工作桌的上端面右端安装有l型架，l型架水平段的下端面安装有电动推杆，电动推杆的下端安装有圆盘，圆盘的下端面由中心向外等距离安装有圆杆，圆杆沿圆盘周向均匀排布，圆杆位于凹模的上方，混合料成型后，通过带式输送机将单个凹模输送至混合桶的正下方，然后电控滑板向右运动使得混合桶的下端开通，混合料落入凹模内，凹模内的混合料量达到标准后电控滑板回位以关闭混合桶下端，然后通过带式输送机将装载有混合料的凹模输送至圆盘的正下方，同时新的凹模被输送至混合桶的正下方，随后通过电动推杆向下推动圆盘，圆盘带动圆杆同步运动直至圆杆插入凹模内的混合料的底部，与此同时进行混合料向凹模内输送的操作，等待相应时间后使圆杆脱离凹模，接下来再次通过带式输送机将初步成型的蜂窝煤向右输送，同时使得装载有混合料的凹模输送至圆盘正下方、空的凹模输送至混合桶的正下方，然后通过人工方式转动凹模以将其从圆凹板上取下，随后将凹模连带初步成型的蜂窝煤放置于空旷处进行晾晒，晾晒相应时间后于凹模内取出成型的蜂窝煤。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号轴的下端面中部安装有芯轴，芯轴转动安装于固定轴的中部，固定轴的前后两端通过滑动配合方式对称安装有二号电动滑块，网板的中部开设有圆通孔，二号电动滑块与固定轴相离的一端与圆通孔的内壁相连，网板的正下方左右对称设置有衔接板，衔接板的一端与固定轴的下端面相连，衔接板的另一端与粉碎桶的内侧壁相连，一号轴带动粉碎棒对固体原料进行粉碎的同时，通过二号电动滑块带动网板沿固定轴做上下往复运动，往复运动状态的网板有利于增加固体碎料的流动性以增大固体原料单位时间内下落量，同时降低了网板出现被堵塞现象的几率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的横板的内侧端面通过滑动配合方式安装有三号电动滑块，三号电动滑块之间设置有筛板，固体碎料向混合桶内掉落的同时，通过三号电动滑块带动筛板进行前后往复运动，往复运动状态下筛板可对固体碎料起到高效率的筛分处理，以致可提高混合料的细腻度，同时筛板的运动状态还可降低其自身出现被堵塞现象的几率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的三号电动滑块之间连接有回型板，回型板位于粉碎桶的正下方，回型板位于筛板的上方，回型板随三号电动滑块同步运动，固体碎料下落并接受筛分期间，回型板可起到防止固体碎料散落出筛板的作用，以降低固体碎料的浪费程度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的筛板呈左右对称设置，筛板的内侧端面之间通磁吸层相连，筛板的外侧端转动安装于长销轴的中部，长销轴的前后两端对称安装有耳板，耳板的上端面与回型板的下端面相连，筛板的前端面安装有l型板，l型板竖直段的上端通过滑动配合方式卡套有卡轴，卡轴的后端通过滑动配合方式与回型板的前端相卡接，筛板左侧架板的下端之间通过滑动配合方式安装有承接屉，承接屉位于混合桶与筛板之间，固体碎料完成筛分后，通过人工方式将承接屉推至回型板的正下方，然后通过人工方式拔出卡轴并向下转动筛板，筛分出的大颗粒固体碎料随之落入承接屉内，待大颗粒固体碎料落完后，承接屉与筛板恢复至原始状态，总言之，可转的筛板、卡轴、l型板和承接屉之间配合可实现筛分出的大颗粒固体碎料的快速且集中收集，而无需人工多次拾取，进而提高了整体生产效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的承接屉左端的上方设置有倒u型板，倒u型板的下端之间通过一号销轴转动安装有压辊，倒u型板的上端面中部安装有把手，把手的上端开设有一号通孔，一号通孔内通过滑动配合方式安装有搭杆，搭杆的右端通过滑动配合方式与杆板的左端相连，杆板的右端与粉碎桶左侧横板的左端面相连,混合桶的左侧表面连接有l型撑板12c，l型撑板12c竖直段的上端面与承接屉126的下端面之间通过滑动配合方式相连，通过人工方式连同压辊一同取下把手，然后通过手持把手并利用压辊对承接屉内的大颗粒固体碎料进行滚压碾碎，待大颗粒固体碎料完成碾碎后，将承接屉抽出已将其内的碎料倒入混合桶内，倒u型板、压辊和把手之间的配合可实现筛分出的大颗粒固体碎料的滚压碾碎处理，以便大颗粒固体碎料得到及时处理而被有效利用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆凹板的下端面中部安装有四号电动滑块，四号电动滑块通过滑动配合方式与矩形凹槽的内底壁相连，矩形凹槽开设在带式输送机的上端，凹模内灌注相应量的混合料后，通过四号电动滑块带动圆凹板进行前后往复运动，圆凹板与矩形凹槽内侧壁之间产生的碰撞使得混合料的接受相应的震动而达到匀摊混合料的目的，进而提高蜂窝煤成型的外观平整度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的凹模下端前后两侧对称设置有竖板，竖板贴于圆凹板的外表面，竖板与矩形凹槽的内侧壁之间连接有弹簧，弹簧左右对称排布，竖板和弹簧之间的配合可在保持凹模内的混合料接受相应震动的前提下对圆凹板的运动起到缓冲的作用，以避免圆凹板在长时间直接碰撞下出现变形现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的l型架所在的工作桌的上端面左右对称安装有耳座对，耳座对的上端安装有二号销轴，二号销轴的中部转动安装有限位板，两个限位板分别位于混合桶的右下方以及l型架的右侧，混合桶右下方的限位板可对混合桶与凹模之间的对接起到导向与限位的作用，l型架右侧的限位板可对圆盘与凹模之间的对接起到导向与限位的作用，以避免混合桶与凹模、圆盘与凹模之间出现对接偏差，进而有利于提高蜂窝煤的成型质量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆杆的上端通过滑动配合方式安装有环形清理块，环形清理块通过滑动配合方式卡接于圆通槽内，圆通槽开设在圆板上，圆板的侧表面左右对称安装有竖向板，竖向板的上端开设有连接通孔，连接通孔内通过滑动配合方式安装有卡持杆，卡持杆的内侧端通过滑动配合方式与圆盘的上端相卡接，通过人工方式拔出卡持杆，然后向下移动圆板，圆板带动环形清理块和竖向板同步运动，环形清理块沿圆杆表面向下运动的过程中，其可对圆杆表面残留的混合料进行清除，以避免残留的混合料影响圆杆的插入运动而降低蜂窝煤的成型质量。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种蜂窝煤生产成型工艺，本发明采用多调控结构相结合的设计理念进行蜂窝煤生产成型，成装置整体可实现固体原料粉碎、固体碎料与液体碎料混合、混合料压制成型三步工序的同步进行，进而大大提高了蜂窝煤整体生产的工作效率，同时还可使初步成型的蜂窝煤在接受固形作用下得到快速拾取以及晾晒，进而有利于保持蜂窝煤的成型外观，设置的处理机构在粉碎固体原料的同时可对固体碎料进行搅动，以致可利于提高固体碎料于大单位时间内的下落速度和出料量，设置的成型机构可使混合料接受震动匀摊处理而使得蜂窝煤的成型外观质量得到提高；

2、本发明所述的倒u型板、压辊和把手之间的配合可实现筛分出的大颗粒固体碎料的滚压碾碎处理，以便大颗粒固体碎料得到及时处理而被有效利用；

3、本发明所述的可转的筛板、卡轴、l型板和承接屉之间配合可实现筛分出的大颗粒固体碎料的快速且集中收集，而无需人工多次拾取，进而提高了整体生产效率；

4、本发明所述的筛板和三号电动滑块之间配合可对固体碎料起到高效率的筛分处理，以致可提高混合料的细腻度，同时筛板的运动状态还可降低其自身出现被堵塞现象的几率；

5、本发明所述的l型架右侧的限位板可对圆盘与凹模之间的对接起到导向与限位的作用，以避免混合桶与凹模、圆盘与凹模之间出现对接偏差，进而有利于提高蜂窝煤的成型质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明的第一剖视图；

图5是本发明的第二剖视图；

图6是本发明的第三剖视图；

图7是本发明的部分结构立体视图；

图8是本发明图2的x处的放大结构示意图；

图9是本发明图2的y处的放大结构示意图；

图10是本发明图4的z处的放大结构示意图；

图11是本发明图4的m处的放大结构示意图；

图12是本发明图4的n处的放大结构示意图；

图13是本发明图4的r处的放大结构示意图；

图14是本发明图5的t处的放大结构示意图；

图15是本发明图6的q处的放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图15所示一种蜂窝煤生产成型工艺，其使用一种蜂窝煤生产成型装置，该蜂窝煤生产成型装置包括处理机构1和成型机构2，采用蜂窝煤生产成型装置进行蜂窝煤生产成型时具体成型工艺如下：

s1、固体原料粉碎：通过人工方式将固体原料倒入粉碎桶10内，然后通粉碎电机15带动一号轴16转动，一号轴16带动粉碎棒17同步转动对固体原料进行粉碎，固体碎料同步通过网板18向混合桶193内下落；

s2、固体碎料与液体原料混合：固体碎料落入混合桶193内后，通过人工方式向混合桶193内加入液体原料，然后通过混合电机195带动二号轴196转动，二号轴196带动搅板197同步转动以对固体碎料和液体原料之间进行搅匀；

s3、灌注：混合料成型后，通过带式输送机20将单个凹模22输送至混合桶193的正下方，然后电控滑板198向右运动使得混合桶193的下端打开，混合料落入凹模22内，待混合料量达到标准后电控滑板198回位以关闭混合桶193下端；

s4、输送与同步进位：通过带式输送机20将装载有混合料的凹模22输送至圆盘26的正下方，同时空的凹模22被输送至混合桶193的正下方；

s5、初步压制成型：通过电动推杆25向下推动圆盘26，圆盘26带动圆杆27同步运动直至圆杆27插入凹模22内的混合料的底部，与此同时进行混合料向空的凹模22内输送的操作，等待相应时间后使圆杆27脱离凹模22，蜂窝煤初步成型；

s6、取模与晾晒成型：通过带式输送机20将初步成型的蜂窝煤向右输送，然后通过人工方式取下装有初步成型蜂窝煤的凹模22，随后将凹模22整体放置于空旷处进行晾晒，晾晒相应时间后于凹模22内取出成型的蜂窝煤。

所述的处理机构1设置于成型机构2的左上端，成型机构2的下端与已有地面相连。

所述的处理机构1包括粉碎桶10、桶架11、横板12、架板13、机架14、粉碎电机15、一号轴16、粉碎棒17、网板18、一号电动滑块19、顶板190、扫刷191和混合单元192，粉碎桶10的外表面作用对称安装有桶架11，桶架11的下端安装有横板12，横板12的下端面前后对称安装有架板13，粉碎桶10的上端面前后对称安装有机架14，机架14的上端之间连接有粉碎电机15，粉碎电机15的输出轴端安装有一号轴16，一号轴16位于粉碎桶10内，一号轴16上安装有粉碎棒17，粉碎棒17沿一号轴16周向均匀排布，粉碎桶10的内部下端设置有网板18，网板18的上端面中部开设有圆环凹槽，圆环凹槽内通过滑动配合方式安装有一号电动滑块19，一号电动滑块19的上端安装有顶板190，顶板190的下端面沿顶板190长度尺寸方向等距离安装有扫刷191，扫刷191的下端与网板18的上端面相贴，粉碎桶10的下方设置有混合单元192，通过人工方式将固体原料倒入粉碎桶10内，然后通粉碎电机15带动一号轴16转动，一号轴16带动粉碎棒17同步转动对固体原料进行粉碎，固体碎料同步通过网板18向混合单元192下落，同时通过一号电动滑块19带动顶板190沿圆环凹槽运动，顶板190带动扫刷191同步运动，扫刷191沿网板18上端面扫动，其可对接近网板18的固体碎料起到搅动的作用，以避免固体碎料堆积而造成网板18堵塞，进而有利于增大固体碎料下落速度和下落量。

所述的一号轴16的下端面中部安装有芯轴160，芯轴160转动安装于固定轴161的中部，固定轴161的前后两端通过滑动配合方式对称安装有二号电动滑块162，网板18的中部开设有圆通孔，二号电动滑块162与固定轴161相离的一端与圆通孔的内壁相连，网板18的正下方左右对称设置有衔接板163，衔接板163的一端与固定轴161的下端面相连，衔接板163的另一端与粉碎桶10的内侧壁相连，一号轴16带动粉碎棒17对固体原料进行粉碎的同时，通过二号电动滑块162带动网板18沿固定轴161做上下往复运动，往复运动状态的网板18有利于增加固体碎料的流动性以增大固体原料单位时间内下落量，同时降低了网板18出现被堵塞现象的几率。

所述的混合单元192包括混合桶193、连接架194、混合电机195、二号轴196、搅板197和电控滑板198，混合桶193位于粉碎桶10的右下方，架板13的下端面与混合桶193的上端面相连，混合桶193为漏斗结构，混合桶193的外表面前后对称安装有连接架194，混合桶193中部的上方设置有混合电机195，混合电机195的上端面与粉碎桶10右侧横板12的下端面相连，混合电机195的输出轴端安装有二号轴196，二号轴196位于混合桶193内，二号轴196上安装有搅板197，搅板197沿二号轴196周向均匀排布，混合桶193下端竖直段的右端开设有滑动通槽，滑动通槽内通过滑动配合方式安装有电控滑板198，固体碎料落入混合桶193内后，通过人工方式向浑噩合同内加入液体原料，然后通过混合电机195带动二号轴196转动，二号轴196带动搅板197同步转动以对固体碎料和液体原料之间进行搅匀，待混合均匀后，电控滑板198向右运动使得混合桶193的下端开通，混合料随之向成型机构2输送。

所述的横板12的内侧端面通过滑动配合方式安装有三号电动滑块120，三号电动滑块120之间设置有筛板121，固体碎料向混合桶193内掉落的同时，通过三号电动滑块120带动筛板121进行前后往复运动，往复运动状态下筛板121可对固体碎料起到高效率的筛分处理，以致可提高混合料的细腻度，同时筛板121的运动状态还可降低其自身出现被堵塞现象的几率。

所述的三号电动滑块120之间连接有回型板122，回型板122位于粉碎桶10的正下方，回型板122位于筛板121的上方，回型板122随三号电动滑块120同步运动，固体碎料下落并接受筛分期间，回型板122可起到防止固体碎料散落出筛板121的作用，以降低固体碎料的浪费程度。

所述的筛板121呈左右对称设置，筛板121的内侧端面之间通磁吸层相连，筛板121的外侧端转动安装于长销轴的中部，长销轴的前后两端对称安装有耳板123，耳板123的上端面与回型板122的下端面相连，筛板121的前端面安装有l型板124，l型板124竖直段的上端通过滑动配合方式卡套有卡轴125，卡轴125的后端通过滑动配合方式与回型板122的前端相卡接，筛板121左侧架板13的下端之间通过滑动配合方式安装有承接屉126，承接屉126位于混合桶193与筛板121之间，固体碎料完成筛分后，通过人工方式将承接屉126推至回型板122的正下方，然后通过人工方式拔出卡轴125并向下转动筛板121，筛分出的大颗粒固体碎料随之落入承接屉126内，待大颗粒固体碎料落完后，承接屉126与筛板121恢复至原始状态，总言之，可转的筛板121、卡轴125、l型板124和承接屉126之间配合可实现筛分出的大颗粒固体碎料的快速且集中收集，而无需人工多次拾取，进而提高了整体生产效率。

所述的承接屉126左端的上方设置有倒u型板127，倒u型板127的下端之间通过一号销轴转动安装有压辊128，倒u型板127的上端面中部安装有把手129，把手129的上端开设有一号通孔，一号通孔内通过滑动配合方式安装有搭杆12a，搭杆12a的右端通过滑动配合方式与杆板12b的左端相连，杆板12b的右端与粉碎桶10左侧横板12的左端面相连,混合桶的左侧表面连接有l型撑板12c，l型撑板12c竖直段的上端面与承接屉126的下端面之间通过滑动配合方式相连，通过人工方式连同压辊128一同取下把手129，然后通过手持把手129并利用压辊128对承接屉126内的大颗粒固体碎料进行滚压碾碎，待大颗粒固体碎料完成碾碎后，将承接屉126抽出已将其内的碎料倒入混合桶193内，倒u型板127、压辊128和把手129之间的配合可实现筛分出的大颗粒固体碎料的滚压碾碎处理，以便大颗粒固体碎料得到及时处理而被有效利用。

所述的成型机构2包括带式输送机20、圆凹板21、凹模22、工作桌23、l型架24、电动推杆25、圆盘26和圆杆27，带式输送机20位于混合桶193的下方，带式输送机20的上端从左往右等距离设置有圆凹板21，圆凹板21的内部通过螺纹配合方式安装有凹模22，带式输送机20的右端前后对称设置有工作桌23，工作桌23安装在已有地面上，连接架194的下端面与工作桌23的上端面相连，带式输送机20后侧工作桌23的上端面右端安装有l型架24，l型架24水平段的下端面安装有电动推杆25，电动推杆25的下端安装有圆盘26，圆盘26的下端面由中心向外等距离安装有圆杆27，圆杆27沿圆盘26周向均匀排布，圆杆27位于凹模22的上方，混合料成型后，通过带式输送机20将单个凹模22输送至混合桶193的正下方，然后电控滑板198向右运动使得混合桶193的下端开通，混合料落入凹模22内，凹模22内的混合料量达到标准后电控滑板198回位以关闭混合桶193下端，然后通过带式输送机20将装载有混合料的凹模22输送至圆盘26的正下方，同时新的凹模22被输送至混合桶193的正下方，随后通过电动推杆25向下推动圆盘26，圆盘26带动圆杆27同步运动直至圆杆27插入凹模22内的混合料的底部，与此同时进行混合料向凹模22内输送的操作，等待相应时间后使圆杆27脱离凹模22，接下来再次通过带式输送机20将初步成型的蜂窝煤向右输送，同时使得装载有混合料的凹模22输送至圆盘26正下方、空的凹模22输送至混合桶193的正下方，然后通过人工方式转动凹模22以将其从圆凹板21上取下，随后将凹模22连带初步成型的蜂窝煤放置于空旷处进行晾晒，晾晒相应时间后于凹模22内取出成型的蜂窝煤，成型机构2与处理机构1之间配合可实现固体原料粉碎、固体碎料与液体碎料混合、混合料压制成型三步工序的同步进行，进而大大提高了蜂窝煤整体生产的工作效率，同时还可使初步成型的蜂窝煤在接受固形作用下得到快速拾取以及晾晒，进而有利于保持蜂窝煤的成型外观。

所述的圆凹板21的下端面中部安装有四号电动滑块210，四号电动滑块210通过滑动配合方式与矩形凹槽的内底壁相连，矩形凹槽开设在带式输送机20的上端，凹模22内灌注相应量的混合料后，通过四号电动滑块210带动圆凹板21进行前后往复运动，圆凹板21与矩形凹槽内侧壁之间产生的碰撞使得混合料的接受相应的震动而达到匀摊混合料的目的，进而提高蜂窝煤成型的外观平整度。

所述的凹模22下端前后两侧对称设置有竖板220，竖板220贴于圆凹板21的外表面，竖板220与矩形凹槽的内侧壁之间连接有弹簧221，弹簧221左右对称排布，竖板220和弹簧221之间的配合可在保持凹模22内的混合料接受相应震动的前提下对圆凹板21的运动起到缓冲的作用，以避免圆凹板21在长时间直接碰撞下出现变形现象。

所述的l型架24所在的工作桌23的上端面左右对称安装有耳座对240，耳座对240的上端安装有二号销轴，二号销轴的中部转动安装有限位板241，两个限位板241分别位于混合桶193的右下方以及l型架24的右侧，混合桶193右下方的限位板241可对混合桶193与凹模22之间的对接起到导向与限位的作用，l型架24右侧的限位板241可对圆盘26与凹模22之间的对接起到导向与限位的作用，以避免混合桶193与凹模22、圆盘26与凹模22之间出现对接偏差，进而有利于提高蜂窝煤的成型质量。

所述的圆杆27的上端通过滑动配合方式安装有环形清理块270，环形清理块270通过滑动配合方式卡接于圆通槽内，圆通槽开设在圆板271上，圆板271的侧表面左右对称安装有竖向板272，竖向板272的上端开设有连接通孔，连接通孔内通过滑动配合方式安装有卡持杆273，卡持杆273的内侧端通过滑动配合方式与圆盘26的上端相卡接，通过人工方式拔出卡持杆273，然后向下移动圆板271，圆板271带动环形清理块270和竖向板272同步运动，环形清理块270沿圆杆27表面向下运动的过程中，其可对圆杆27表面残留的混合料进行清除，以避免残留的混合料影响圆杆27的插入运动而降低蜂窝煤的成型质量。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。