一种用于哈兹列特生产法的专用润滑液及其配制工艺的制作方法

1.本发明涉及一种用于哈兹列特生产法的专用润滑液及其配制工艺。


背景技术：

2.哈兹列特生产工艺是目前世界上比较先进铝合金铸造工艺，与传统的铸锭热轧工艺相比，哈兹列特连铸连轧工艺具有投资少、节能、生产成本低、产品性能好等一系列优点，广泛应用于各种金属(铝、铜、锌等)带材生产。在铸机之后，在出坯温度条件下对铸坯进行在线热轧。铸造产量较高，平均为45吨/小时/毫米(1950mm铸宽)。这就是说，铸坯将以每分钟近7.6米的速度进入轧机。道次压下量在60％或以上，可获得优异的热轧金属结构。在大批量连续铸轧的情况下，对热连轧机的乳液指标和管理就要求的比较高。
3.综上，开发一种用于哈兹列特连轧机的专用润滑液，突破连续轧制对乳化液润滑不足的瓶颈问题，为大规模连续轧制生产提供技术支撑是现阶段的重点研究对象。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种用于哈兹列特生产法的专用润滑液。
5.一种用于哈兹列特生产法的专用润滑液，由以下重量百分比的原料组成：去离子水95
‑
97％；基础油2
‑
4％；乳化剂0.7
‑
2％；添加剂0.5
‑
1％。
6.优选的，所述的添加剂包括润湿剂、消泡剂、杀菌剂和抗氧化剂。
7.上述用于哈兹列特生产法的专用润滑液的配制工艺，所述以下步骤：
8.①
、在油箱内加入适量的等离子水，并将油箱内的等离子水加热到40
‑
55摄氏度；
9.②
、将基础油、润滑剂、添加剂通过水泵抽取，并均匀注射在油箱中；
10.③
、基础油注射的同时，将剩余的等离子水也同时低速注入，注射时实时监测温度，保证温度始终为40
‑
55摄氏度；
11.④
、实时采样，监测油管内的细菌含量，当细菌超过预定指标时，添加杀菌剂，杀菌剂的单次添加量为20
‑
30kg；
12.⑤
、在低温环境下时，基础油、润滑剂、添加剂和等离子水在注射时，还需进行预加热，预加热的温度为10
‑
20摄氏度；
13.⑥
、实时采样，监测乳液ph值，通过添加酸碱添加剂，保证ph值维持在7.5以上；
14.⑦
、在注射的同时，打开乳化搅拌釜，对混合液进行均匀乳化。
15.优选的，基础油的添加速率低于200升/min。
16.优选的，所述等离子水的电导率≤15us/cm；ph：6.0—7.0；硬度≤0.02mmol/l。
17.优选的，乳化时，油箱内注入保护气氛，所述的保护气氛为氮气。
18.配制完成后的乳液指标：
19.浓度3.6％
‑
4.5％；
20.ph:6.6
‑
8.5；
21.电导率:<1000μs/cm；
22.疏水粘度:45
‑
70mm2/s；
23.细菌:＜105；
24.灰分:<1000ppm；
25.esi:0.6
‑
0.95。
26.有益效果：
27.由于硬水中含有较多mg2 、ca2 、na 等金属离子，这些多价正离子严重影响乳液系统的稳定，根据其性质与所带电荷不同，在乳液中形成一定程度的乳膏状物质，可能悬浮于液面上，也可能沉积于池底，恶化乳液润滑性能，脏化铝板带表面质量。软化水中mg2 、ca2 大幅度减少，但是na 却急剧增加，也不利于乳液系统的稳定。
28.所以，配制乳液最好用去离子水，因为去离子水中mg2 、ca2 、na 都很少，而且硬度低。理想的配制乳液用去离子水应控制在：
29.电导率≤15us/cm；ph：6.0—7.0；硬度≤0.02mmol/l。
30.配液时，将水加热到一定温度(50度左右)，然后通过泵的机械剪切力把原液(包括油、乳化剂和添加剂)喷到油箱里，保证完全乳化。
31.①
能够大批量的生产(连续一批次5000吨)的情况下，保证乳化液润滑效果和乳化液清洁。
32.②
三年内无出现乳化液质量异常现象。
具体实施方式
33.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
34.一种用于哈兹列特生产法的专用润滑液，由以下重量百分比的原料组成：去离子水95
‑
97％；基础油2
‑
4％；乳化剂0.7
‑
2％；添加剂0.5
‑
1％。
35.添加剂包括润湿剂、消泡剂、杀菌剂和抗氧化剂。
36.上述用于哈兹列特生产法的专用润滑液的配制工艺，所述以下步骤：
37.①
、在油箱内加入适量的等离子水，并将油箱内的等离子水加热到40
‑
55摄氏度；
38.②
、将基础油、润滑剂、添加剂通过水泵抽取，并均匀注射在油箱中；
39.③
、基础油注射的同时，将剩余的等离子水也同时低速注入，注射时实时监测温度，保证温度始终为40
‑
55摄氏度；
40.④
、实时采样，监测油管内的细菌含量，当细菌超过预定指标时，添加杀菌剂，杀菌剂的单次添加量为20
‑
30kg；
41.⑤
、在低温环境下时，基础油、润滑剂、添加剂和等离子水在注射时，还需进行预加热，预加热的温度为10
‑
20摄氏度；
42.⑥
、实时采样，监测乳液ph值，通过添加酸碱添加剂，保证ph值维持在7.5以上；
43.⑦
、在注射的同时，打开乳化搅拌釜，对混合液进行均匀乳化。
44.基础油的添加速率低于200升/min。
45.所述等离子水的电导率≤15us/cm；ph：6.0—7.0；硬度≤0.02mmol/l。
46.乳化时，油箱内注入保护气氛，所述的保护气氛为氮气。
47.配制完成后的乳液指标：
48.浓度3.6％
‑
4.5％；
49.ph:6.6
‑
8.5；
50.电导率:<1000μs/cm；
51.疏水粘度:45
‑
70mm2/s；
52.细菌:＜105；
53.灰分:<1000ppm；
54.esi:0.6
‑
0.95。
55.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。