一种高燃烧率生物质颗粒生产装置的制作方法

本发明属于生物质颗粒生产设备技术领域，涉及一种高燃烧率生物质颗粒生产装置。

背景技术：

生物质作为第四大能源资源，在可再生能源中占有重要地位，开发生物质能既可以补充常规能源的短缺，也具有重大的环境效益，同其他生物质能源技术相比较，生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用，作为一种廉价、清洁的可再生能源，正越来越广泛的被人们所关注，使用生物质颗粒燃料的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美，利用生物质致密成型设备生产颗粒燃料项目符合国家产业政策，具有较好的经济效益和社会效益。

目前，在制成生物质颗粒时，常常直接将木屑、锯末等直接制成颗粒，然而传统的利用木屑、锯末、秸秆制备的生物质颗粒燃料存在热值低，在其燃烧时，燃烧不充分，会造成资源浪费，设备使用复杂，占用空间大，不能充分利用热量。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高燃烧率生物质颗粒生产装置，该发明要解决的技术问题是：如何制备高燃烧率的生物质颗粒。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种高燃烧率生物质颗粒生产装置，包括斗式提升机、出料三通和塔体，所述斗式提升机的进料口设有进料斗，出料三通的其中一端与斗式提升机的出料口连接，塔体内部从上向下依次设有炭化箱和发酵混合箱，塔体上端设有翻滚机构，发酵混合箱上端设有搅拌机构，炭化箱下端设有送料管，发酵混合箱下端设有下料管，送料管与发酵混合箱连接，下料管和送料管上均设有电磁阀，塔体内部固定有导料板、出料板和安装板，出料板位于导料板和安装板之间，塔体内部设有循环机构、碾压机构和送料机构，送料机构位于碾压机构上方，下料管与送料机构连接，塔体内部设有输送机构，输送机构位于导料板下方，循环机构分别与斗式提升机及塔体连接，塔体外侧设有控制箱，电磁阀与控制箱电性连接。

本发明的工作原理是：本装置与外部电源电性连接，使用者将粉碎好的木屑倒入进料斗中，通过斗式提升机将木屑分别提升到炭化箱和发酵混合箱中，一部分木屑在炭化箱进行炭化，同时启动翻滚机构，对其进行翻滚，使木屑均匀炭化，提高了木屑的燃烧热值，另一部分木屑在发酵混合箱中发酵，然后打开送料管上的电磁阀，将炭化后的木屑装入发酵混合箱中，启动搅拌机构，将炭化后的木屑与发酵后的木屑均匀混合，打开下料管上的电磁阀，通过送料机构将混合后的木屑倒入碾压机构中，将混合木屑压制成生物质颗粒，通过导料板落到输送机构中，同时启动循环机构，将压制成型的生物质颗粒的热量抽走，对其进行冷却，并将热量输送到斗式提升机和发酵混合箱中，对原料进行预加热，对木屑的发酵提供合适的温度，方便其发酵。

所述翻滚机构包括转动电机和转轴，转动电机固定在塔体上端，转轴的上端转动设置在塔体上，转轴位于炭化箱内部，转动电机的输出轴通过联轴器与转轴传动连接，转轴上固定有若干转动片，转动电机与控制箱电性连接。

采用以上结构，启动转动电机，转动电机的输出轴通过联轴器带动转轴转动，从而使转动片转动，使木屑均匀的炭化。

所述炭化箱的内侧设有保温层和内胆，保温层和内胆之间设有加热丝，加热丝与控制箱电性连接，出料三通的另外两端分别与炭化箱和发酵混合箱连接，出料三通的另外两端上均设有电磁阀。

采用以上结构，通过出料三通将木屑分别输送到炭化箱和发酵混合箱中，启动加热丝，加热丝对木屑进行加热，在炭化箱内产生高温缺氧的条件，使木屑快速炭化。

所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌电机，搅拌电机固定在发酵混合箱上端，搅拌轴转动设置在发酵混合箱上，搅拌电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴传动连接，搅拌轴上固定有若干搅拌叶片，搅拌电机与控制箱电性连接。

采用以上结构，启动搅拌电机，搅拌电机的输出轴通过联轴器带动搅拌轴转动，从而使搅拌叶片转动，将化后的木屑与发酵后的木屑均匀混合。

所述循环机构包括三通管和风机，风机固定在安装板上，风机的进风端设有吸风管，导料板与出料板之间形成落料区，吸风管与落料区连接，三通管的一端设置在风机的出风端上，三通管的另外二端分别连接有第一循环管和第二循环管，第一循环管与发酵混合箱连接，第二循环管与斗式提升机连接，风机与控制箱电性连接。

采用以上结构，启动风机，风机通过吸风管将生物质颗粒的热量抽走，对其进行冷却，并将热量输送到斗式提升机和发酵混合箱中，对木屑原料进行预加热，且对木屑的发酵提供合适的温度，方便其发酵。

所述碾压机构包括碾压轴和碾压电机，碾压电机固定在塔体底部，碾压轴转动设置在出料板上，碾压电机的输出轴通过联轴器与碾压轴传动连接，碾压轴上固定有连接杆和切刀，连接杆两端均转动设有碾压辊，出料板位于切刀与碾压辊之间，切刀与碾压辊分别抵触在出料板的上下端面，碾压电机与控制箱电性连接。

采用以上结构，启动碾压电机，碾压电机的输出轴通过联轴器带动碾压轴转动，从而带动连接杆旋转，使碾压辊将混合木屑压制成颗粒，切刀对颗粒进行切断。

所述输送机构包括输送电机和两个输送辊，两个输送辊均转动设置在塔体上，两个输送辊上设有传送带，传送带位于导料板下方，输送电机固定在塔体底部，输送电机的输出轴与其中一个输送辊传动连接，输送电机与控制箱电性连接。

采用以上结构，启动输送电机，输送电机的输出轴带动其中一个输送辊转动，使传送带匀速转动，输送生物质颗粒。

所述送料机构包括送料电机和送料筒，送料电机和送料筒均固定在安装板上，送料筒内部转动设有螺旋叶片，送料电机的输出轴通过联轴器与螺旋叶片传动连接，送料筒的出料口设有出料斗，下料管端部设置在送料筒的进料口上，送料电机与控制箱电性连接。

采用以上结构，启动送料电机，送料电机的输出轴通过联轴器带动螺旋叶片转动，将送料筒内部的混合木屑，均匀稳定的输送到碾压机构上。

与现有技术相比，本高燃烧率生物质颗粒生产装置具有以下优点：

1、通过炭化箱、翻滚机构、搅拌机构和发酵混合箱的配合，先对部分原料进行炭化，然后将原料与炭化后的原料进行混合搅拌并发酵，提高了木屑的燃烧热值，使木屑在燃烧时释放更多的热量；

2、通过循环机构、落料区的配合，在将混合木屑压制成颗粒时，抽走其产生的热量，并加以充分利用，节约能源、环保高效；

3、通过碾压机构和输送机构的配合，可以快速高效均匀的将混合木屑制成颗粒，并输送出去，生物质颗粒质量良好。

附图说明

图1是本发明的剖面结构示意图。

图2是图1中a处的放大结构示意图。

图3是图1中b处的放大结构示意图。

图中，1、斗式提升机；101、出料三通；102、进料斗；2、塔体；201、导料板；202、出料板；203、安装板；3、翻滚机构；301、转动电机；302、转动片；303、转轴；4、炭化箱；401、内胆；402、加热丝；403、保温层；5、搅拌机构；501、搅拌轴；502、搅拌叶片；503、搅拌电机；6、循环机构；601、第一循环管；602、风机；603、吸风管；604、第二循环管；7、碾压机构；701、碾压轴；702、碾压电机；703、连接杆；704、切刀；705、碾压辊；8、输送机构；801、输送辊；802、传送带；803、输送电机；9、控制箱；10、送料机构；1001、送料电机；1002、出料斗；1003、螺旋叶片；1004、送料筒；11、下料管；12、电磁阀；13、送料管；14、发酵混合箱。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-图3所示，本高燃烧率生物质颗粒生产装置，包括斗式提升机1、出料三通101和塔体2，斗式提升机1的进料口设有进料斗102，出料三通101的其中一端与斗式提升机1的出料口连接，塔体2内部从上向下依次设有炭化箱4和发酵混合箱14，塔体2上端设有翻滚机构3，发酵混合箱14上端设有搅拌机构5，炭化箱4下端设有送料管13，发酵混合箱14下端设有下料管11，送料管13与发酵混合箱14连接，下料管11和送料管13上均设有电磁阀12，塔体2内部固定有导料板201、出料板202和安装板203，出料板202位于导料板201和安装板203之间，塔体2内部设有循环机构6、碾压机构7和送料机构10，送料机构10位于碾压机构7上方，下料管11与送料机构10连接，塔体2内部设有输送机构8，输送机构8位于导料板201下方，循环机构6分别与斗式提升机1及塔体2连接，塔体2外侧设有控制箱9，电磁阀12与控制箱9电性连接；

本装置与外部电源电性连接，使用者将粉碎好的木屑倒入进料斗102中，通过斗式提升机1将木屑分别提升到炭化箱4和发酵混合箱14中，一部分木屑在炭化箱42进行炭化，同时启动翻滚机构3，对其进行翻滚，使木屑均匀炭化，提高了木屑的燃烧热值，另一部分木屑在发酵混合箱14中发酵，然后打开送料管13上的电磁阀12，将炭化后的木屑装入发酵混合箱14中，启动搅拌机构5，将炭化后的木屑与发酵后的木屑均匀混合，打开下料管11上的电磁阀12，通过送料机构10将混合后的木屑倒入碾压机构7中，将混合木屑压制成生物质颗粒，通过导料板201落到输送机构8中，同时启动循环机构6，将压制成型的生物质颗粒的热量抽走，对其进行冷却，并将热量输送到斗式提升机1和发酵混合箱14中，对原料进行预加热，对木屑的发酵提供合适的温度，方便其发酵。

翻滚机构3包括转动电机301和转轴303，转动电机301固定在塔体2上端，转轴303的上端转动设置在塔体2上，转轴303位于炭化箱4内部，转动电机301的输出轴通过联轴器与转轴303传动连接，转轴303上固定有若干转动片302，转动电机301与控制箱9电性连接；启动转动电机301，转动电机301的输出轴通过联轴器带动转轴303转动，从而使转动片302转动，使木屑均匀的炭化。

炭化箱4的内侧设有保温层403和内胆401，保温层403和内胆401之间设有加热丝402，加热丝402与控制箱9电性连接，出料三通101的另外两端分别与炭化箱4和发酵混合箱14连接，出料三通101的另外两端上均设有电磁阀12；通过出料三通101将木屑分别输送到炭化箱4和发酵混合箱14中，启动加热丝402，加热丝402对木屑进行加热，在炭化箱4内产生高温缺氧的条件，使木屑快速炭化。

搅拌机构5包括搅拌轴501和搅拌电机503，搅拌电机503固定在发酵混合箱14上端，搅拌轴501转动设置在发酵混合箱14上，搅拌电机503的输出轴通过联轴器与搅拌轴501传动连接，搅拌轴501上固定有若干搅拌叶片502，搅拌电机503与控制箱9电性连接；启动搅拌电机503，搅拌电机503的输出轴通过联轴器带动搅拌轴501转动，从而使搅拌叶片502转动，将化后的木屑与发酵后的木屑均匀混合。

循环机构6包括三通管和风机602，风机602固定在安装板203上，风机602的进风端设有吸风管603，导料板201与出料板202之间形成落料区，吸风管603与落料区连接，三通管的一端设置在风机602的出风端上，三通管的另外二端分别连接有第一循环管601和第二循环管604，第一循环管601与发酵混合箱14连接，第二循环管604与斗式提升机1连接，风机602与控制箱9电性连接；启动风机602，风机602通过吸风管603将生物质颗粒的热量抽走，对其进行冷却，并将热量输送到斗式提升机1和发酵混合箱14中，对木屑原料进行预加热，且对木屑的发酵提供合适的温度，方便其发酵。

碾压机构7包括碾压轴701和碾压电机702，碾压电机702固定在塔体2底部，碾压轴701转动设置在出料板202上，碾压电机702的输出轴通过联轴器与碾压轴701传动连接，碾压轴701上固定有连接杆703和切刀704，连接杆703两端均转动设有碾压辊705，出料板202位于切刀704与碾压辊705之间，切刀704与碾压辊705分别抵触在出料板202的上下端面，碾压电机702与控制箱9电性连接；启动碾压电机702，碾压电机702的输出轴通过联轴器带动碾压轴701转动，从而带动连接杆703旋转，使碾压辊705将混合木屑压制成颗粒，切刀704对颗粒进行切断。

输送机构8包括输送电机803和两个输送辊801，两个输送辊801均转动设置在塔体2上，两个输送辊801上设有传送带802，传送带802位于导料板201下方，输送电机803固定在塔体2底部，输送电机803的输出轴与其中一个输送辊801传动连接，输送电机803与控制箱9电性连接；启动输送电机803，输送电机803的输出轴带动其中一个输送辊801转动，使传送带802匀速转动，输送生物质颗粒。

送料机构10包括送料电机1001和送料筒1004，送料电机1001和送料筒1004均固定在安装板203上，送料筒1004内部转动设有螺旋叶片1003，送料电机1001的输出轴通过联轴器与螺旋叶片1003传动连接，送料筒1004的出料口设有出料斗1002，下料管11端部设置在送料筒1004的进料口上，送料电机1001与控制箱9电性连接；启动送料电机1001，送料电机1001的输出轴通过联轴器带动螺旋叶片1003转动，将送料筒1004内部的混合木屑，均匀稳定的输送到碾压机构7上。

在本实施例中，上述固定方式均为本领域中最常用的固定连接方式如焊接等；上述各电气元件如转动电机301等，均为现有技术产品，可直接在市场购买使用即可，具体原理不再赘述。

本发明的工作原理:本装置与外部电源电性连接，使用者将粉碎好的木屑倒入进料斗102中，通过斗式提升机1将木屑分别提升到炭化箱4和发酵混合箱14中，一部分木屑在炭化箱42中进行炭化，启动加热丝402，加热丝402对木屑进行加热，在炭化箱4内产生高温缺氧的条件，使木屑快速炭化，提高了木屑的燃烧热值，并启动转动电机301，转动电机301的输出轴通过联轴器带动转轴303转动，从而使转动片302转动，使木屑均匀的炭化，提高炭化效率，另一部分木屑在发酵混合箱14中进行发酵处理，然后打开送料管13上的电磁阀12，将炭化后的木屑装入发酵混合箱14中，启动搅拌电机503，搅拌电机503的输出轴通过联轴器带动搅拌轴501转动，从而使搅拌叶片502转动，将化后的木屑与发酵后的木屑均匀混合，打开下料管11上的电磁阀12，启动送料电机1001，送料电机1001的输出轴通过联轴器带动螺旋叶片1003转动，将送料筒1004内部的混合木屑，均匀稳定的输送到出料板202上，启动碾压电机702，碾压电机702的输出轴通过联轴器带动碾压轴701转动，从而带动连接杆703旋转，使碾压辊705将混合木屑压制成颗粒，切刀704对颗粒进行切断，生物质颗粒落到传送带802上，启动输送电机803，输送电机803的输出轴带动其中一个输送辊801转动，匀速输送生物质颗粒，同时启动风机602，风机602通过吸风管603将生物质颗粒产生的热量抽走，对其进行冷却，并将热量输送到斗式提升机1和发酵混合箱14中，对木屑原料进行预加热，且对木屑的发酵提供合适的温度，方便其发酵，节约能源。

综上，通过炭化箱4、翻滚机构3、搅拌机构5和发酵混合箱14的配合，先对部分原料进行炭化，然后将原料与炭化后的原料进行混合搅拌并发酵，提高了木屑的燃烧热值，使木屑在燃烧时释放更多的热量；通过循环机构6、落料区的配合，在将混合木屑压制成颗粒时，抽走其产生的热量，并加以充分利用，节约能源、环保高效；通过碾压机构7和输送机构8的配合，可以快速高效均匀的将混合木屑制成颗粒，并输送出去，生物质颗粒质量良好。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。