一种高效率焦炭炼制方法及焦炭炼制炉与流程

本发明涉及煤炭加工领域，更具体地说，涉及一种高效率焦炭炼制方法及焦炭炼制炉。

背景技术：

炼焦炉是一种用来提炼焦炭的火炉，现代炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶、基础、烟道等组成，炭化室中煤料在隔绝空气条件下受热变成焦炭，炼焦炉产生的废气经过烟道除尘、脱硫脱硝后排放，现有的除尘装置除尘布袋容易积灰，不能及时清理，容易造成烟道的不顺畅，因此，针对这一现状，迫切需要提出一种对烟道除尘布袋积灰及时清理的的高效率焦炭炼制方法及焦炭炼制炉，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本发明旨在于在解决现有炼焦炉烟道不能进行及时清灰，导致烟道不顺畅的问题。

(二)技术方案

本发明一种高效率焦炭炼制方法及焦炭炼制炉的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种高效率焦炭炼制炉，包括炼焦炉和烟道，炼焦炉右方固定安装有烟道，烟道左侧上方内壁固定安装有支架二，支架二上转动连接有转轴一，转轴一左端固定安装有风扇，风扇上固定连接有扇叶，扇叶上活动连接有清理机构二，且扇叶内部设有空腔二，空腔二内滑动连接有滑块二，转轴一右侧上方活动连接有清理机构一，烟道左侧内壁固定安装有滤布，滤布位于转轴一右侧，且滤布中心与转轴一活动连接，烟道左侧下方固定安装有集灰箱，集灰箱位于风扇下方，烟道右侧上方内壁固定安装有支架一，支架一上固定安装有若干喷头，烟道右侧下方固定安装有回收箱，回收箱位于喷头下方。

进一步地，清理机构一包括转轴二，转轴一右侧上方活动连接有转轴二，转轴二通过轴承转动连接在转轴一上，转轴二上端固定安装有锥齿轮二，烟道左侧内壁上固定安装有锥齿轮一，且锥齿轮一为空心圆环状，锥齿轮一与锥齿轮二相啮合，锥齿轮一中心固定安装有滤布，转轴二上呈圆周均匀分布转动连接有若干刮片一，刮片一通过扭簧转动连接在转轴二上，刮片一上设有若干凸块一，刮片一转动时与滤布过盈配合。

进一步地，扇叶为矩形，滑块二外端固定安装有磁石一，烟道左侧上方内壁下固定安装有磁石二，磁石一转动时与磁石二相斥，滑块二内端为圆弧形，转轴一内设有空腔一，空腔一内滑动连接有滑块一，滑块一左端固定连接有圆球，滑块二内端与圆球相接，滑块一左侧套有弹簧一，弹簧一左端与圆球相接，且弹簧一右端与空腔一内壁相接，滑块一右侧通过轴承与滤布中心转动连接。

进一步地，清理机构二包括摇杆，空腔二内左右两侧铰接有摇杆，摇杆两端固定连接有限位块，摇杆外侧为圆弧形，摇杆外侧圆弧形上滑动连接有滚轮，滚轮中间设有内凹圆弧形槽，滚轮槽与摇杆上圆弧形凸起相吻合，滚轮转动连接在支架三上，支架三滑动连接在连接块上，支架三右端固定连接有弹簧二，弹簧二右端固定连接在连接块左侧壁上，扇叶左右两端的连接块中间固定连接有两根连杆，连杆分别位于扇叶上下两侧，。

进一步地，连杆上转动连接有刮片二，刮片二通过扭簧转动连接在连杆上，扇叶上下的扇面上设有凸块三，刮片二下端与凸块三侧边相接，摇杆铰接处内侧固定连接有凸块二，滑块二左右设有凹槽，凸块二为圆形，凹槽为圆形，凸块二与凹槽相嵌合。

进一步地，炼焦方法包括如下步骤，

第一步，洗煤，原煤在炼焦之前，先进行清洗；

第二步，配煤，将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦；

第三步，炼焦，将配好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间，最后形成焦炭；

第四步，废气处理，炼焦产生的废气经过换热降温后鼓入烟道，通过滤布将废气中的灰尘过滤，废气流动带动风扇转动，进而带动转轴一转动，进而带动清理机构一转动对滤布上的灰尘进行清理，风扇转动同时带动清理机构二对扇叶上的灰尘进行清理，除尘后的废气经过喷头喷出氨水进行脱硫脱硝后排放；

第五步，出焦，将炼焦炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品。

有益效果：

1、本发明提供了一种高效率焦炭炼制方法及焦炭炼制炉，通过废气带动风扇转动，进而带动磁石一与磁石二相斥，进而带动滑块二来回移动，进而带动滑块一来回移动，进而带动滤布抖动，进而使滤布上的灰尘更加容易抖落入集灰箱内，从而避免了滤布积灰太多未及时清理造成烟道不顺畅的后果。

2、本发明提供了一种高效率焦炭炼制方法及焦炭炼制炉，通过风扇转动，进而带动转轴一转动，进而带动转轴二绕风扇平面公转时同时自转，进而带动刮片一对滤布上的灰尘刮除，刮片一脱离滤布时在扭簧作用下刮片一上灰尘更容易的抖落到集灰箱内，从而避免了刮片上积灰太多而降低清理效果。

3、本发明提供了一种高效率焦炭炼制方法及焦炭炼制炉，通过滑块二移动，进而带动摇杆摆动，进而带动滚轮在弹簧二的作用下滚动，进而带动刮片二对扇叶的扇面进行清灰处理，防止灰尘过多对风扇转动产生影响。

附图说明：

图1为本发明的正面剖视示意图。

图2为本发明图1中的a处放大示意图。

图3为本发明清理机构一剖视示意图。

图4为本发明风扇结构示意图。

图5为本发明扇叶结构示意图。

图6为本发明图5中的b处放大示意图。

图1-6中：1-炼焦炉、2-烟道、3-支架一、4-喷头、5-回收箱、6-集灰箱、7-支架二、8-转轴一、9-风扇、10-清理机构一、11-清理机构二、12-扇叶、13-滤布、14-滑块一、15-锥齿轮一、16-锥齿轮二、17-转轴二、18-刮片一、19-凸块一、20-空腔一、21-滑块二、22-磁石一、23-圆球、24-弹簧一、25-摇杆、26、限位块、27-连杆、28-刮片二、29-凸块二、30-凹槽、31-空腔二、32-凸块三、33-支架三、34-弹簧二、35-滚轮、36-磁石二、37-连接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1至附图6所示：本发明提供一种技术方案，一种高效率焦炭炼制方法及焦炭炼制炉，包括炼焦炉1和烟道2，炼焦炉1右方固定安装有烟道2，烟道2左侧上方内壁固定安装有支架二7，支架二7上转动连接有转轴一8，转轴一8左端固定安装有风扇9，风扇9上固定连接有扇叶12，且扇叶12内部设有空腔二31，空腔二31内滑动连接有滑块二21，扇叶12上活动连接有清理机构二11，转轴一8右侧上方活动连接有清理机构一10，烟道1左侧内壁固定安装有滤布13，滤布13位于转轴一8右侧，且滤布13中心与转轴一8活动连接，烟道2左侧下方固定安装有集灰箱6，集灰箱6位于风扇9下方，烟道2右侧上方内壁固定安装有支架一3，支架一3上固定安装有若干喷头4，烟道2右侧下方固定安装有回收箱5，回收箱5位于喷头4下方，通过喷头4喷出氨水对除尘后的废气进行脱硫脱硝。

其中，清理机构一10包括转轴二17，转轴一8右侧上方活动连接有转轴二17，转轴二17通过轴承转动连接在转轴一8上，转轴二17上端固定安装有锥齿轮二16，烟道2左侧内壁上固定安装有锥齿轮一15，且锥齿轮一15为空心圆环状，锥齿轮一15与锥齿轮二16相啮合，锥齿轮一15中心固定安装有滤布13，转轴二17上呈圆周均匀分布转动连接有若干刮片一18，刮片一18通过扭簧转动连接在转轴二17上，刮片一18上设有若干凸块一19，刮片一18转动时与滤布13过盈配合，通过转轴二17转动带动刮片一18转动，进而带动刮片一18对滤布13进行清灰处理，凸块一19能更好的对滤布13进行清灰处理。

其中，扇叶12为矩形，滑块二21外端固定安装有磁石一22，烟道2左侧上方内壁下固定安装有磁石二36，磁石一22转动时与磁石二36相斥，滑块二21内端为圆弧形，转轴一8内设有空腔一20，空腔一20内滑动连接有滑块一14，滑块一14左端固定连接有圆球23，滑块二21内端与圆球23相接，滑块一14左侧套有弹簧一24，弹簧一24左端与圆球23相接，且弹簧一24右端与空腔一20内壁相接，滑块一14右侧通过轴承与滤布13中心转动连接，通过磁石一22与磁石二36相斥，进而带动滑块二21来回移动，进而带动滑块一14来回移动，进而带动滤布13抖动，进而使得滤布13上的灰尘抖落，从而防止了滤布13积灰造成烟道2不顺畅。

其中，清理机构二11包括摇杆25，空腔二31内左右两侧铰接有摇杆25，摇杆25两端固定连接有限位块26，摇杆25外侧为圆弧形，摇杆25外侧圆弧形上滑动连接有滚轮35，滚轮35中间设有内凹圆弧形槽，滚轮35槽与摇杆25上圆弧形凸起相吻合，滚轮35转动连接在支架三33上，支架三33滑动连接在连接块37上，支架三33右端固定连接有弹簧二34，弹簧二34右端固定连接在连接块37左侧壁上，扇叶12左右两端的连接块37中间固定连接有两根连杆27，连杆27分别位于扇叶12上下两侧，限位块26对滚轮35起限位作用。

其中，连杆27上转动连接有刮片二28，刮片二28通过扭簧转动连接在连杆27上，扇叶12上下的扇面上设有凸块三32，刮片二28下端与凸块三32侧边相接，摇杆25铰接处内侧固定连接有凸块二29，滑块二21左右设有凹槽30，凸块二29为圆形，凹槽30为圆形，凸块二29与凹槽30相嵌合，通过滑块二21移动带动摇杆25摆动，进而在弹簧二34的作用下带动滚轮35滚动，进而带动刮片二28对扇叶12扇面进行清灰处理，防止扇叶12扇面积灰过多对风扇9转动造成影响。

其中，炼焦方法包括如下步骤，

第一步，洗煤，原煤在炼焦之前，先进行清洗；

第二步，配煤，将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦；

第三步，炼焦，将配好的煤装入炼焦炉1的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间，最后形成焦炭；

第四步，废气处理，炼焦产生的废气经过换热降温后鼓入烟道2，通过滤布13将废气中的灰尘过滤，废气流动带动风扇9转动，进而带动转轴一8转动，进而带动清理机构一10转动对滤布13上的灰尘进行清理，风扇9转动同时带动清理机构二11对扇叶12上的灰尘进行清理，除尘后的废气经过喷头4喷出氨水进行脱硫脱硝后排放；

第五步，出焦，将炼焦炉1内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品。

工作原理：

炼焦炉1炼焦产生的废气经过换热降温处理后通入烟道2，废气流动带动风扇9转动，进而带动转轴一8转动，进而带动转轴二17转动，在锥齿轮一15和锥齿轮二16作用下带动转轴二17公转的同时进行自转，进而带动刮片一18转动，进而带动刮片一18对滤布13上的灰尘进行刮除，刮片一18与滤布13为过盈配合，进而使得刮片一18脱离滤布13时在扭簧作用下发生抖动，进而使得刮片一18上的灰尘抖落到集灰箱6内，从而防止了刮片一18上积累灰尘过多导致清理效果降低，通过风扇9转动带动扇叶12转动，进而带动磁石一22与磁石二36相遇，磁石一22与磁石二36相斥，进而带动磁石一22向内移动，进而带动滑块二21移动，滑块二21顶动圆球23向右移动，进而带动滑块一14向右移动，滑块一14通过轴承与滤布13转动连接，滑块一14转动同时向右移动，通过轴承作用滤布13只向右抖动，当磁石一22与磁石二36分开时在弹簧一24的作用下滑块一14复位，进而带动滤布13向左抖动，通过磁石一22与磁石二36相遇和分开，进而带动滤布13左右抖动，进而使得滤布13上的灰尘更容易抖落到集灰箱6中，滑块二21移动带动摇杆25摆动，两摇杆25摆动带动扇叶12内侧一端摇杆25之间间距变大，在弹簧二34压力作用下驱动滚轮35在摇杆25上滚动，进而带动连接块37和连杆27移动，进而带动刮片28二对扇叶12扇面进行清灰处理，从而防止扇叶12上灰尘堆积过多对风扇9转动造成影响，同时刮片二28与凸块三32过盈配合，在刮片二28与凸块三32脱离时带动刮片二28回弹，将刮片二28上的灰尘弹落到集灰箱6内，从而使得清灰效果更佳，废气进过除尘后与烟道2右侧喷头4喷出的氨水进行反应脱硫脱硝，废弃氨水落入回收箱5内回收利用，废气经过脱硫脱硝后排放。