一种油品安全脱水装置的制作方法

本实用新型涉及油品脱水领域，特别是一种油品安全脱水装置。

背景技术：

在石油化工生产过程中，常需要对原油乳化液进行破乳脱盐脱水和对污油进行破乳脱水。破乳剂与油水融合效果差，使得油水分离的分离效率较低。目前的石油工业中，破乳技术除了传统的化学破乳脱水法、电脱盐脱水法和热沉降等方法外，还有超声波脱水法，但现有超声波脱水设备对流体作用不均，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种油品安全脱水装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种油品安全脱水装置，包括脱水罐，所述脱水罐上端设有安装口和加料口，脱水罐上部两侧分别设有进口和出口，脱水罐底部设有排放口，脱水罐上安装有安装架，安装架上安装有搅拌电机和超声波发生器，脱水罐内同轴设置有搅拌轴，搅拌轴上安装有若干搅拌叶，搅拌轴上端伸出脱水罐且与搅拌电机输出端连接，安装口处通过法兰安装有空心套管，空心套管下端安装有安装座，安装座上端安装有上层超声波换能器，安装座上端安装有下层超声波换能器，上层超声波换能器与下层超声波换能器通过穿过空心套管的导线与超声波发生器电连接，上层超声波换能器与下层超声波换能器的轴线与搅拌轴的轴线同轴设置。

所述脱水罐底部固定有支腿。

所述排放口处安装有排污管，排污管上安装有阀门。

本实用新型的有益效果：上层超声波换能器与下层超声波换能器的超声波方向相反，超声波作用区不重叠，避免超声波之间由于相互干扰和叠加，进而引起被处理液体二次乳化的问题，配合搅拌叶对油品的搅拌，提高了脱水罐内的油与破乳剂混合的均匀性，使得超声波可以均匀作用于脱水罐内的油品，提高脱水效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，1、脱水罐；2、安装口；3、加料口；4、进口；5、出口；6、排放口；7、安装架；8、搅拌电机；9、超声波发生器；10、搅拌轴；11、搅拌叶；12、法兰；13、空心套管；14、安装座；15、上层超声波换能器；16、下层超声波换能器；17、导线；18、支腿；19、排污管；20、阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1所示：一种油品安全脱水装置，包括脱水罐1，脱水罐1上端设有安装口2和加料口3，脱水罐1上部两侧分别设有进口4和出口5，待脱水的油品通过进口4流入脱水罐1，通过出口5流出脱水罐1，脱水罐1底部设有排放口6，油水分离后由排放口6排出油水分离后的水，脱水罐1上安装有安装架7，安装架7上安装有搅拌电机8和超声波发生器9，脱水罐1内同轴设置有搅拌轴10，搅拌轴10上安装有若干搅拌叶11，搅拌轴10上端伸出脱水罐1且与搅拌电机8输出端连接，安装口2处通过法兰12安装有空心套管13，通过法兰12可便于固定空心套管13，同时便于拆卸空心套管13，检修上层超声波换能器15和下层超声波换能器16，空心套管13下端安装有安装座14，安装座14上端安装有上层超声波换能器15，安装座14上端安装有下层超声波换能器16，上层超声波换能器15与下层超声波换能器16通过穿过空心套管13的导线17与超声波发生器9电连接，通过设置空心套管13，便于将上层超声波换能器15与下层超声波换能器16投入脱水罐1内并保持固定位置，同时可保护导线17，上层超声波换能器15与下层超声波换能器16的轴线与搅拌轴10的轴线同轴设置。上层超声波换能器15与下层超声波换能器16的超声波方向相反，超声波作用区不重叠，避免超声波之间由于相互干扰和叠加，进而引起被处理液体二次乳化的问题，配合搅拌叶11对油品的搅拌，提高了脱水罐1内的油与破乳剂混合的均匀性，使得超声波可以均匀作用于脱水罐1内的油品，提高脱水效率。

脱水罐1底部固定有支腿18。通过设置支腿18固定脱水罐1，支腿18设置为三个或四个，以固定脱水罐1。

排放口6处安装有排污管19，排污管19上安装有阀门20。通过打开阀门20，将油水分离后的水排出。

本实施方案的工作原理：超声波脱水主要是利用其位移效应，它可对油和水等介质产生凝聚、破乳、起泡以及振动等作用。随着油和水滴的振动位移，使小油珠和小水珠聚集成大的油、水珠。因油和水的重力差异，大水珠迅速下沉，油珠上浮。达到油、水破乳脱水之目的。此外，超声波可使油水界面膜张力降低，提供了破乳的良好条件。

通过进口4将待脱水的油品通入脱水罐1内，通过加料口3投入破乳剂，启动搅拌电机8和超声波发生器9，搅拌电机8带动搅拌轴10旋转，搅拌叶11对油品进行搅拌，使油与破乳剂混合均匀，更好的降低油水界面的表面张力，使得油水因密度的差异，在部分含水油在上升过程中，较小粒径水滴向下运动，油向上运动，同时，上层超声波换能器15与下层超声波换能器16产生超声波，分别形成上层的超声波作用区和下层的超声波作用区，在超声波的辐射下，油中小水滴发生聚并成为较大的水滴，实现了油水分离。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种油品安全脱水装置，包括脱水罐（1），其特征在于，所述脱水罐（1）上端设有安装口（2）和加料口（3），脱水罐（1）上部两侧分别设有进口（4）和出口（5），脱水罐（1）底部设有排放口（6），脱水罐（1）上安装有安装架（7），安装架（7）上安装有搅拌电机（8）和超声波发生器（9），脱水罐（1）内同轴设置有搅拌轴（10），搅拌轴（10）上安装有若干搅拌叶（11），搅拌轴（10）上端伸出脱水罐（1）且与搅拌电机（8）输出端连接，安装口（2）处通过法兰（12）安装有空心套管（13），空心套管（13）下端安装有安装座（14），安装座（14）上端安装有上层超声波换能器（15），安装座（14）上端安装有下层超声波换能器（16），上层超声波换能器（15）与下层超声波换能器（16）通过穿过空心套管（13）的导线（17）与超声波发生器（9）电连接，上层超声波换能器（15）与下层超声波换能器（16）的轴线与搅拌轴（10）的轴线同轴设置。

2.根据权利要求1所述的油品安全脱水装置，其特征在于，所述脱水罐（1）底部固定有支腿（18）。

3.根据权利要求1所述的油品安全脱水装置，其特征在于，所述排放口（6）处安装有排污管（19），排污管（19）上安装有阀门（20）。

技术总结
本实用新型公开了一种油品安全脱水装置，包括脱水罐，脱水罐上端设有安装口和加料口，脱水罐上部两侧分别设有进口和出口，脱水罐底部设有排放口，脱水罐上安装有安装架，安装架上安装有搅拌电机和超声波发生器，脱水罐内同轴设置有搅拌轴，搅拌轴上安装有若干搅拌叶，搅拌轴与搅拌电机输出端连接，安装口处通过法兰安装有空心套管，空心套管下端安装有安装座，安装座上下两端分别安装有上层超声波换能器和下层超声波换能器。本实用新型通过设置上下两层的超声波换能器，产生不重叠的超声波作用区，配合搅拌叶对油品的搅拌，提高了脱水罐内的油与破乳剂混合的均匀性，并使得超声波可以均匀作用于脱水罐内的油品，提高脱水效率。

技术研发人员：韩青海;张志刚
受保护的技术使用者：邯郸市奥图威尔仪表有限公司
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2021.08.17